一种研磨液配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于研磨液加工装置领域，尤其涉及一种研磨液配制装置，其特征在于：所述转轴的下端设置于所述轴承中并且其上端固定于所述配制罐的底部，所述开启盖的一端通过盖体转轴铰接于所述配制罐上并且其另一端通过锁体紧固于配制罐上，所述物料网设置于所述第一限位块上方并且通过压紧块压紧，所述配制罐的中部设置有残渣开启盖，所述过滤网设置于所述第二限位块上并且其位于所述残渣开启盖的内侧，所述气缸固定于所述配制罐的外部并且其与配制罐内部的刮板相连，所述刮板贴合设置于所述过滤网的上方，所述残渣接收板固定于所述配制罐的外部并且其位于所述残渣开启盖的下方，所述进液管与配制罐的顶部相连通，所述排液管与配制罐底部相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于研磨液加工装置领域，尤其涉及一种研磨液配制装置。
技术介绍
研磨液由磨粒分散于介质制备而成，是一种具有优良化学机械性能的研磨产品，可用于硅片、化合物晶体、精密光学器件、液晶面板、宝石、金属工件等的研磨抛光。磨粒是研磨液机械作用的关键因素，不同种类、不同粒度的磨粒磨削效果不同，适合于不同的加工要求。一般来讲磨料硬度越高、颗粒越大，其磨削效率越高、加工表面光洁度越低；相反磨料硬度越低、颗粒越小，其磨削效率越低、加工表面光洁度越高。介质是磨粒的载体，影响着磨粒的分散，在加工过程中起到冷却、排屑等作用，有时还会起到化学腐蚀的作用。磨粒的粒度均一性能对研磨效果具有重要影响，其在配制过程中需要经过过滤装置过滤，滤除其中的大颗粒磨粒。现有的配置装置不具有过滤功能，使用非常不方便。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种具有过滤功能的研磨液配制装置。本技术所采用的技术方案为：一种研磨液配制装置，其特征在于：包括底座、配制罐、转轴、电机、轴承、第一限位块、物料网、第二限位块、过滤网、残渣接收板、进液管、排液管、气缸，所述电机固定于所述底座上并且其输出轴与第一转轮相连，所述轴承固定于所述底座上，所述转轴的下端设置于所述轴承中并且其上端固定于所述配制罐的底部，所述转轴上固定有第二转轮，所述第一转轮、第二转轮通过皮带传动，所述配制罐的顶部设置有开启盖，所述开启盖的一端通过盖体转轴铰接于所述配制罐上并且其另一端通过锁体紧固于配制罐上，所述第一限位块固定于所述配制罐的内侧上部，所述物料网设置于所述第一限位块上方并且通过压紧块压紧，所述配制罐的中部设置有残渣开启盖，所述第二限位块固定于所述配制罐的中部内侧，所述过滤网设置于所述第二限位块上并且其位于所述残渣开启盖的内侧，所述气缸固定于所述配制罐的外部并且其与配制罐内部的刮板相连，所述刮板贴合设置于所述过滤网的上方，所述残渣接收板固定于所述配制罐的外部并且其位于所述残渣开启盖的下方，所述进液管与配制罐的顶部相连通，所述排液管与配制罐底部相连通。所述物料网上固定有提手。所述残渣开启盖的下侧面上固定有橡胶垫。本技术的有益效果为：1、本技术将磨粒放置于物料网上，通过进液管进溶剂与磨粒混合，混合后的物料经过过滤网过滤后通过排液管排出，本技术具有过滤功能，使用非常方便。2、通过电机带动第一转轮旋转，第一转轮带动第二转轮旋转，进而使转轴带动配制罐旋转，加快混匀速度。3、开启盖的一端通过盖体转轴铰接于配制罐上并且其另一端通过锁体紧固于配制罐上，开启盖开启方便。4、当过滤网上堵塞时，气缸推动刮板移动，刮板将过滤网上的物料刮除。5、打开残渣开启盖，对刮除的物料进行清洗，残渣接收板起到接收残渣的作用，清理非常方便。6、物料网上固定有提手，物料网提出方便。7、残渣开启盖的下侧面上固定有橡胶垫，防止残渣开启盖污损，便于清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：图中，1-底座，2-配制罐，3-转轴，4-电机，5-轴承，6-第一限位块，7-物料网，8-第二限位块，9-过滤网，10-残渣接收板，11-进液管，12-排液管，13-第一转轮，14-第二转轮，15-皮带，16-开启盖，17-盖体转轴，18-锁体，19-压紧块，20-残渣开启盖，21-气缸，22-刮板，23-提手，24-橡胶垫。实施例如图1所示，一种研磨液配制装置，包括底座1、配置罐2、转轴3、电机4、轴承5、第一限位块6、物料网7、第二限位块8、过滤网9、残渣接收板10、进液管11、排液管12、气缸，电机4固定于底座1上并且其输出轴与第一转轮13相连，轴承5固定于底座1上，转轴3的下端设置于轴承5中并且其上端固定于配制罐2的底部，转轴3上固定有第二转轮14，第一转轮13、第二转轮14通过皮带15传动，配制罐2的顶部设置有开启盖16，开启盖16的一端通过盖体转轴17铰接于配制罐2上并且其另一端通过锁体18紧固于配制罐2上，第一限位块6固定于配制罐2的内侧上部，物料网7设置于第一限位块6上方并且通过压紧块19压紧，配制罐2的中部设置有残渣开启盖20，第二限位块8固定于配制罐2的中部内侧，过滤网9设置于第二限位块8上并且其位于残渣开启盖20的内侧，气缸21固定于配制罐2的外部并且其与配制罐2内部的刮板22相连，刮板22贴合设置于过滤网9的上方，残渣接收板10固定于配制罐2的外部并且其位于残渣开启盖20的下方，进液管11与配制罐2的顶部相连通，排液管12与配制罐2底部相连通。物料网7上固定有提手23。残渣开启盖20的下侧面上固定有橡胶垫24。以上对本技术的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨液配制装置，其特征在于：包括底座、配制罐、转轴、电机、轴承、第一限位块、物料网、第二限位块、过滤网、残渣接收板、进液管、排液管、气缸，所述电机固定于所述底座上并且其输出轴与第一转轮相连，所述轴承固定于所述底座上，所述转轴的下端设置于所述轴承中并且其上端固定于所述配制罐的底部，所述转轴上固定有第二转轮，所述第一转轮、第二转轮通过皮带传动，所述配制罐的顶部设置有开启盖，所述开启盖的一端通过盖体转轴铰接于所述配制罐上并且其另一端通过锁体紧固于配制罐上，所述第一限位块固定于所述配制罐的内侧上部，所述物料网设置于所述第一限位块上方并且通过压紧块压紧，所述配制罐的中部设置有残渣开启盖，所述第二限位块固定于所述配制罐的中部内侧，所述过滤网设置于所述第二限位块上并且其位于所述残渣开启盖的内侧，所述气缸固定于所述配制罐的外部并且其与配制罐内部的刮板相连，所述刮板贴合设置于所述过滤网的上方，所述残渣接收板固定于所述配制罐的外部并且其位于所述残渣开启盖的下方，所述进液管与配制罐的顶部相连通，所述排液管与配制罐底部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种研磨液配制装置，其特征在于：包括底座、配制罐、转轴、电机、轴承、第一限位块、物料网、第二限位块、过滤网、残渣接收板、进液管、排液管、气缸，所述电机固定于所述底座上并且其输出轴与第一转轮相连，所述轴承固定于所述底座上，所述转轴的下端设置于所述轴承中并且其上端固定于所述配制罐的底部，所述转轴上固定有第二转轮，所述第一转轮、第二转轮通过皮带传动，所述配制罐的顶部设置有开启盖，所述开启盖的一端通过盖体转轴铰接于所述配制罐上并且其另一端通过锁体紧固于配制罐上，所述第一限位块固定于所述配制罐的内侧上部，所述物料网设置于所述第一限位块上方并且通过压...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津西美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12