一种精密双机头焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种精密双机头焊接机，包括控制箱（20）、焊接运行模组（30）、焊接弹压模组（40）和治具放置平台（50），该焊接运行模组中有一驱动电机（32）驱动运行丝杆（33），由驱动运行丝杆（33）转动带动运行平台（34）上下移动，焊接弹压模组（40）是由相互独立的左焊接模组（401）和右焊接模组（402）构成，由同一台驱动电机（32）驱动两个焊接头（44），并且焊接头相接弹性柱（42），从而柔性接触待焊工件，不压坏产品，并且能够对不同高度的焊点同时时行焊接作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材组装领域技术，尤其是指一种精密双机头焊接机。
技术介绍
目前，现有的焊接机主要包括工作台、位于工作台上方的焊头、用于固定待焊接器件的夹具以及控制焊头上下运动的驱动机构。焊接机工作时，将待焊接产品固定于工作台的夹具上，然后通过驱动机构控制焊头移动至目标位置，对待焊接器件进行焊接。然而，现在的焊接机通常存在焊接质量不稳定、焊接不均匀、焊接位置不精确以及只能焊接单一结构 / 规格 / 形状的器件等问题。例如，当同时焊接多个焊点时，不能确保每个焊点在同一平面，当因工件凹凸不平导致焊点高底不同时，难以一次性焊接所有焊点，会出现漏焊、虚焊、短路、压伤产品的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精密双机头焊接机，其不但具有两个焊接头，两个焊接头由同一驱动电机驱动，而且可以对不同高度的两个点进行同步焊接，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种精密双机头焊接机，包括一控制箱；一焊接运行模组，该焊接运行模组的后端相接控制箱；焊接运行模组包括一支架主体、一驱动电机、一运行丝杆和一运行平台，驱动电机固定于支架主体顶部，运行丝杆安装于支架主体并且由驱动电机驱动而转动，运行平台穿设于运行丝杆上并且随运行丝杆转动而上下移动；一焊接弹压模组，是由相互独立的左焊接模组和右焊接模组构成，该左焊接模组和右焊接模组均包括一连接驱动座、一弹性柱、一焊接组件和一焊接头，该连接驱动座固定于运行平台，该弹性柱安装于连接驱动座，该焊接组件连接焊接头，由运行平台带动连接驱动座上下移动，焊接组件和焊接头同步上下移动；一治具放置平台，待焊工件在治具放置平台，由下降的焊接头进行焊接作业。作为一种优选方案，所述焊接弹压模组中，弹性柱包括外筒、弹压力调节旋钮、弹簧、机头连接块和限位块，所述弹簧安装于外筒内，弹压力调节旋钮安装于外筒顶部，机头连接块伸出外筒壁面连接一导杆，该导杆安装于连接驱动座并与弹性柱形成侧向平行关系，于导杆与连接驱动座之间套设有花键轴承，导杆底部连接焊接组件。作为一种优选方案，所述焊接运行模组中，还进一步安装有用于控制运行平台活动位置的光电开关和微动开关。作为一种优选方案，所述治具放置平台包括一平台板、左右千分尺、前后千分尺，该左右千分尺安装于平台板的后侧面，该前后千分尺安装于平台板的右侧面，该平台板上开设有一焊接槽，外围设有挡板。作为一种优选方案，进一步包括有一下压限位调节柱，该下压限位调节柱安装于工作台面，于焊接组件的底部设有一限位固定座，当焊接组件43下降至设定值时，接触该下压限位调节柱，停止下降。作为一种优选方案，进一步包括用于控制设备启/停的气杯和脚踏开关。作为一种优选方案，进一步包括有一机台底座，该机台底座具有一工作台面，控制箱、焊接弹压模组和治具放置平台均固定在工作台面上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本焊接机由一台驱动电机带动两个焊接头升降动作，并且两个焊接头均有各自独立的弹性柱，弹性柱内的弹簧产生弹性伸缩力，使焊接头与待焊产品柔性接触，不压坏产品，解决传统产品因电机驱动上下活动提供硬力压坏产品的问题；并且，两个焊接头的设计，可以焊接非平面工件，例如，电路板的一个焊点相对较高，另一个焊点相对较低时，由于弹簧具有弹力，使两个焊接头分别能接触这两个不同高度的焊点，一次完成焊接作业，替代传统的具有凹凸的电路板需要多次焊接的工序。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的整机立体结构图。图2是本技术之实施例的焊接运行模组立体图。图3是本技术之实施例的焊接弹压模组立体图。图4是本技术之实施例的弹性柱的剖面图。图5是本技术之实施例的治具放置平台立体图。图6是本技术之实施例的治具放置平台的另一立体图。附图标识说明：10、机台底座 11、工作台面12、支脚 20、控制箱30、焊接运行模组 31、支架主体32、驱动电机 33、运行丝杆34、运行平台 35、联轴器36、上下滑动机构 37、光电开关38、微动开关 39、U形块40、焊接弹压模组 401、左焊接模组402、右焊接模组 41、连接驱动座42、弹性柱 421、外筒422、弹压力调节旋钮 423、弹簧424、机头连接块 425、限位块43、焊接组件 44、焊接头45、导杆 46、花键轴承50、治具放置平台 51、治具安装平台52、左右千分尺 53、前后千分尺54、平台板 55、纵向挡条56、横向挡条 60、气杯80、脚踏开关 90、下压限位调节柱91、限位固定座。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种精密双机头焊接机，用于将线材焊接于电路板，本焊接机的结构包括机台底座10、控制箱20、焊接运行模组30、焊接弹压模组40、治具放置平台50，还包括用于控制设备启/停的气杯60和脚踏开关80。其中，该机台底座10具有一工作台面11，工作台面11通过多个支脚12支撑于地面或桌面。所述控制箱20固定在工作台面11上，所述焊接运行模组30的底端固定于工作台面11上，以及该治具放置平台50也固定在工作台面11上。该焊接运行模组30的后端相接控制箱20，控制箱20主要用于提供驱动电源、接收各传感器的感应信号并依据探测数据输出电机控制信号等。如图2所示，所述焊接运行模组30包括一支架主体31、一驱动电机32、一运行丝杆33和一运行平台34，驱动电机32固定于支架主体31顶部，运行丝杆33安装于支架主体31并且由驱动电机32驱动而转动，运行平台34穿设于运行丝杆33上并且随运行丝杆33转动而上下移动。具体的，驱动电机32输出轴通过联轴器35与运行丝杆33的上端联接，联轴器35设置于支架主体31内。运行平台34与支架主体31之间设有上下滑动机构36，该上下滑动机构36可以通过导轨与滑槽配合而成，确保运行平台34是竖直升降运行。还有，该焊接运行模组30进一步安装有用于控制运行平台34活动位置的光电开关37和微动开关38。本实施例中，在运行平台34上安装于U形块39，当U形块39被带动上升挡住光电开关37的光线时，驱动电机32停止。如图3所示，所述焊接弹压模组40是由相互独立的左焊接模组401和右焊接模组402构成。将焊接弹压模组40分为独立的左右两部分，可以同时焊接电路板或其它工件上不同高度的两个区域，一次完成焊接作业，替代传统的具有凹凸的电路板或其它工件需要多次焊接的工序。具体的，本实施例中，该左焊接模组401和右焊接模组402均包括一连接驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密双机头焊接机，其特征在于：包括一控制箱（20）；一焊接运行模组（30），该焊接运行模组的后端相接控制箱；焊接运行模组包括一支架主体（31）、一驱动电机（32）、一运行丝杆（33）和一运行平台（34），该驱动电机固定于支架主体顶部，运行丝杆安装于支架主体并且由驱动电机驱动而转动，运行平台穿设于运行丝杆上并且随运行丝杆转动而上下移动；一焊接弹压模组（40），是由相互独立的左焊接模组（401）和右焊接模组（402）构成，该左焊接模组和右焊接模组均包括一连接驱动座（41）、一弹性柱（42）、一焊接组件（43）和一焊接头（44），该连接驱动座固定于运行平台，该弹性柱安装于连接驱动座，该焊接组件连接焊接头，由运行平台带动连接驱动座上下移动，焊接组件和焊接头同步上下移动；一治具放置平台（50），待焊工件在治具放置平台，由下降的焊接头进行焊接作业。

【技术特征摘要】
1.一种精密双机头焊接机，其特征在于：包括一控制箱（20）；一焊接运行模组（30），该焊接运行模组的后端相接控制箱；焊接运行模组包括一支架主体（31）、一驱动电机（32）、一运行丝杆（33）和一运行平台（34），该驱动电机固定于支架主体顶部，运行丝杆安装于支架主体并且由驱动电机驱动而转动，运行平台穿设于运行丝杆上并且随运行丝杆转动而上下移动；一焊接弹压模组（40），是由相互独立的左焊接模组（401）和右焊接模组（402）构成，该左焊接模组和右焊接模组均包括一连接驱动座（41）、一弹性柱（42）、一焊接组件（43）和一焊接头（44），该连接驱动座固定于运行平台，该弹性柱安装于连接驱动座，该焊接组件连接焊接头，由运行平台带动连接驱动座上下移动，焊接组件和焊接头同步上下移动；一治具放置平台（50），待焊工件在治具放置平台，由下降的焊接头进行焊接作业。2.根据权利要求1所述的一种精密双机头焊接机，其特征在于：所述焊接弹压模组（40）中，弹性柱（42）包括外筒（421）、弹压力调节旋钮（422)、弹簧(423)、机头连接块(424)和限位块(425)，所述弹簧安装于外筒内，弹压力调节旋钮安装于外筒顶部，机头连接块伸出外筒壁面连接一导杆(45)，该导杆安装于连接驱动座(41)并与弹性柱(42)形成侧向平行关系，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天金，
申请(专利权)人：东莞市三信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44