一种塑料管打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管打孔装置，其中，包括：基座、驱动装置、模具、夹紧装置和控制装置，所述模具固定设置在所述基座上，所述模具包括导向模和芯模，所述芯模套设在所述导向模内，所述导向模的内壁和所述芯模的外周之间形成零件放置腔，所述模具还包括冲头，所述冲头连接在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述冲头穿过所述导向模的导向孔和所述芯模的冲裁孔实现塑料管的打孔；所述夹紧装置设置在所述模具的端盖内，所述夹紧装置用于夹持塑料管，使得本实用新型专利技术的结构简单，使用方便，可同时向多方向打孔，且加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及于塑料管加工设备
，具体涉及一种塑料管打孔装置。
技术介绍
塑料管具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长、安装装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。由于现场安装的需要，经常要在塑料管的管壁上加工孔，以方便其他工件的安装。传统的塑料管打孔装置一次仅能在塑料管上进行一个方向的打孔，布孔，当要求多个方向打孔的塑料管时，操作繁琐，加工效率低下，因此，急需发展一种结构简单，使用方便，可同时向多方向打孔，且加工效率高的塑料管打孔装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种结构简单，使用方便，可同时向多方向打孔，且加工效率高的塑料管打孔装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管打孔装置，其中，包括：基座；驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述基座上；模具，所述模具固定设置在所述基座上，所述模具包括导向模和芯模，所述芯模套设在所述导向模内，所述导向模的内壁和所述芯模的外周之间形成零件放置腔，所述模具还包括冲头，所述冲头连接在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述冲头穿过所述导向模的导向孔和所述芯模的冲裁孔实现塑料管的打孔；夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述模具的端盖内，所述夹紧装置用于夹持塑料管，所述夹紧装置包括夹持杆、摆杆和推轴，所述夹持杆和所述摆杆均枢接在所述端盖的安装槽内，所述推轴活动设置在所述端盖的活塞腔内，所述摆杆的摆杆下部活动连接在所述夹持杆的连接口内，所述摆杆的摆杆上部活动连接在所述推轴的缺口内，打孔时，将塑料管推入零件放置腔，所述塑料管的前端面推动所述推轴向右移动，移动的推轴使所述摆杆摆动，摆动的摆杆驱使所述夹持杆旋转，从而使所述夹持杆的夹持斜面抵挡在塑料管的内壁；控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置运动。进一步地，所述夹紧装置还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述推轴的活塞上，且抵挡在活塞腔的右端内壁上，所述推轴向右移动时，所述第二弹簧被压缩。更进一步地，所述夹紧装置还包括环形套和第一弹簧，所述环形套活动设置在所述芯模的凸轴上，且位于所述端盖的环套孔内，并且抵挡在所述夹持杆的球头端部；所述第一弹簧套设在所述凸轴上，且抵挡在所述芯模的退刀槽和所述环形套的左端面之间。更进一步地，所述环形套的环形弧面抵挡在球头端部上，所述球头端部可推动所述环形套向左移动，使得所述第一弹簧被压缩。进一步地，所述夹持杆还具有夹持面，所述夹持面位于所述夹持斜面的右侧，夹持时，所述夹持面辅助抵挡在塑料管的内壁，所述夹持面还具有导向所述塑料管进入夹持区域。更进一步地，所述夹持斜面上具有若干个弹性凸起，夹持时，所述弹性凸起抵挡在塑料管的内壁，确保塑料管被可靠夹持。更进一步地，所述推轴的一端具有推动面，所述推动面抵挡在塑料管的后端面上，所述推轴的另一端具有弹簧座，所述弹簧座位于活塞的一侧。进一步地，还包括支撑装置，所述支撑装置设置在基座上，所述支撑装置具有左限位板、右限位板和定位槽，所述定位槽位于左限位板和右限位板之间，所述塑料管的位于所述定位槽内。进一步地，所述基座包括支架和安装板，所述安装板位于支架的中心，所述模具设置在安装板上。进一步地，若干个驱动装置均匀分布在所述模具的周围，所述驱动装置驱动所述冲头，所述驱动装置为气缸。从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：结构简单，使用方便，可实现多方向同时进行打孔操作，夹紧可靠，打孔位置精确，合格率高；操作简便快捷，大幅度提高了工作效率，而且还可大幅度降低加工成本，具有操作简单、使用方便、加工精度高等特点。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的局部结构示意图。图4是本技术的支撑装置的结构示意图。图5是本技术的模具剖视图。图6是本技术的局部安装结构剖视图。图7是本技术的芯模的局部剖视图。图8是本技术的图6的局部结构剖视图。图9是本技术的端盖剖视图。图10是本技术的夹持杆的结构示意图。图11是本技术的摆杆的结构示意图。图12是本技术的推轴的结构示意图。图13是本技术的环形套的剖视图。图中标记为：1为基座、11为支架、12为安装板、2为气缸、3为支撑装置、31为左限位板、32为定位槽、33为右限位板、4为模具、41为导向模、411为导向孔、42为芯模、421为冲裁孔、422为出料孔、423为凸轴、424为退刀槽、43为零件放置腔、44为冲头、5为端盖、51为活塞腔、52为安装槽、53为内肩面、54为沉孔、55为环套孔、6为控制装置、7为控制阀、8为夹紧装置、81为第一弹簧、82为夹持杆、821为弹性凸起、822为夹持面、823为夹持斜面、824为球头端部、825为连接口、83为环形套、831为环形弧面、84为摆杆、841为摆杆上部、842为摆杆下部、85为推轴、851为缺口、852为推动面、853为活塞、854为弹簧座、86为第二弹簧、87为堵头、9为塑料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1至图13，如图1和图2所示的一种塑料管打孔装置，包括：基座1、驱动装置、模具4、夹紧装置8和控制装置6，所述驱动装置固定设置在所述基座1上。所述模具4固定设置在所述基座1上，如图5所示，所述模具4包括导向模41和芯模42，所述芯模42套设在所述导向模41内，所述导向模41的内壁和所述芯模42的外周之间形成零件放置腔43，所述模具4还包括冲头44，所述冲头44连接在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述冲头44穿过所述导向模41的导向孔411和所述芯模42的冲裁孔421实现塑料管9的打孔，本技术结构简单、操作便捷且效率高、孔的加工效果好。所述夹紧装置8设置在所述模具4的端盖5内，所述夹紧装置8用于夹持塑料管9，如图8所示，所述夹紧装置8包括夹持杆82、摆杆84和推轴85，如图8和图9所示，所述夹持杆82和所述摆杆84均枢接在所述端盖5的安装槽52内，所述推轴85活动设置在所述端盖5的活塞腔51内，如图11和图12所示，如图8和图11所示，所述摆杆84的摆杆下部842活动连接在所述夹持杆82的连接口825内，所述摆杆84的摆杆上部841活动连接在所述推轴85的缺口851内，打孔时，如图8和图10所示，将塑料管9推入零件放置腔43，所述塑料管9的前端面推动所述推轴85向右移动，移动的推轴85使所述摆杆84摆动，摆动的摆杆84驱使所述夹持杆82旋转，从而使所述夹持杆82的夹持斜面823抵挡在塑料管9的内壁。由上述结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管打孔装置，其特征在于，包括：基座(1)；驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述基座(1)上；模具(4)，所述模具(4)固定设置在所述基座(1)上，所述模具(4)包括导向模(41)和芯模(42)，所述芯模(42)套设在所述导向模(41)内，所述导向模(41)的内壁和所述芯模(42)的外周之间形成零件放置腔(43)，所述模具(4)还包括冲头(44)，所述冲头(44)连接在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述冲头(44)穿过所述导向模(41)的导向孔(411)和所述芯模(42)的冲裁孔(421)实现塑料管(9)的打孔；夹紧装置(8)，所述夹紧装置(8)设置在所述模具(4)的端盖(5)内，所述夹紧装置(8)用于夹持塑料管(9)，所述夹紧装置(8)包括夹持杆(82)、摆杆(84)和推轴(85)，所述夹持杆(82)和所述摆杆(84)均枢接在所述端盖(5)的安装槽(52)内，所述推轴(85)活动设置在所述端盖(5)的活塞腔(51)内，所述摆杆(84)的摆杆下部(842)活动连接在所述夹持杆(82)的连接口(825)内，所述摆杆(84)的摆杆上部(841)活动连接在所述推轴(85)的缺口(851)内，打孔时，将塑料管(9)推入零件放置腔(43)，所述塑料管(9)的前端面推动所述推轴(85)向右移动，移动的推轴(85)使所述摆杆(84)摆动，摆动的摆杆(84)驱使所述夹持杆(82)旋转，从而使所述夹持杆(82)的夹持斜面(823)抵挡在塑料管(9)的内壁；控制装置(6)，所述控制装置(6)用于控制所述驱动装置运动。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管打孔装置，其特征在于，包括：基座(1)；驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述基座(1)上；模具(4)，所述模具(4)固定设置在所述基座(1)上，所述模具(4)包括导向模(41)和芯模(42)，所述芯模(42)套设在所述导向模(41)内，所述导向模(41)的内壁和所述芯模(42)的外周之间形成零件放置腔(43)，所述模具(4)还包括冲头(44)，所述冲头(44)连接在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述冲头(44)穿过所述导向模(41)的导向孔(411)和所述芯模(42)的冲裁孔(421)实现塑料管(9)的打孔；夹紧装置(8)，所述夹紧装置(8)设置在所述模具(4)的端盖(5)内，所述夹紧装置(8)用于夹持塑料管(9)，所述夹紧装置(8)包括夹持杆(82)、摆杆(84)和推轴(85)，所述夹持杆(82)和所述摆杆(84)均枢接在所述端盖(5)的安装槽(52)内，所述推轴(85)活动设置在所述端盖(5)的活塞腔(51)内，所述摆杆(84)的摆杆下部(842)活动连接在所述夹持杆(82)的连接口(825)内，所述摆杆(84)的摆杆上部(841)活动连接在所述推轴(85)的缺口(851)内，打孔时，将塑料管(9)推入零件放置腔(43)，所述塑料管(9)的前端面推动所述推轴(85)向右移动，移动的推轴(85)使所述摆杆(84)摆动，摆动的摆杆(84)驱使所述夹持杆(82)旋转，从而使所述夹持杆(82)的夹持斜面(823)抵挡在塑料管(9)的内壁；控制装置(6)，所述控制装置(6)用于控制所述驱动装置运动。2.根据权利要求1所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述夹紧装置(8)还包括第二弹簧(86)，所述第二弹簧(86)套设在所述推轴(85)的活塞(853)上，且抵挡在活塞腔(51)的右端内壁上，所述推轴(85)向右移动时，所述第二弹簧(86)被压缩。3.根据权利要求2所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述夹紧装置(8)还包括环形套(83)和第一弹簧(81)，所述环形套(83)活动设置在所述芯模(42)的凸轴(423)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆，
申请(专利权)人：永嘉县安邦塑钢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33