一种竹胶合板辊筒施胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹胶合板辊筒施胶设备，包括升降挡板、配板车运行轨道、单板运送带、限位挡板、面板垛、面板叠配车、涂胶机和芯板垛，所述升降挡板的下端固定安置有升降台，所述配板车运行轨道的左端和开合栅条的外围相连接，所述单板运送带和进料辊筒相连接，所述单板运送带的两端安置有转轴，所述面板垛和吸板箱的内部相连接，所述面板叠配车的内部固定安置有开合栅条，所述升降挡块和升降台相连接，所述涂胶机的右端和凝胶机的左端相连接，所述芯板垛的上端固定安置有吸板箱。该实用新型专利技术一种竹胶合板辊筒施胶设备，它不仅是提高胶合板质量的重要设备，也是间接节省生产成本，提高产品生产效率的保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹胶合板高效生产新型
，具体为一种竹胶合板辊筒施胶设备。
技术介绍
2011年以来，随着政府刺激内需政策效应的逐渐显现以及国际经济形势的好转，施胶设备下游行业进入新一轮景气周期从而带来施胶设备市场需求的膨胀，施胶设备行业的销售回升明显，供求关系得到改善，行业盈利能力稳步提升。同时，在国家“十二五”规划和产业结构调整的大方针下，施胶设备面临巨大的市场投资机遇，行业有望迎来新的发展契机。在胶合板的生产过程中，施胶设备的应用是必不可少的。施胶设备是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，施胶设备属于粘合机械。施胶设备主要对单板加工进行涂胶组坯，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节，要提高胶合板的劳动生产率，组坯则必须机械化、连续化，实现组坯机械化，首先要芯板整张化。芯板整张化较为成功的办法，是用三条或四条热熔性树脂线将芯板拼成整张板。有了整张化单板，可采用四辊筒施胶机，最好采用淋胶、喷胶等施胶方法，协调整个作业线。所以现在面临的问题是十分的严重，需要通过相应的措施来解决这样的一个问题，现在可以通过胶合板施胶设备的改善和开发来解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹胶合板辊筒施胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹胶合板辊筒施 胶设备，包括升降挡板、配板车运行轨道、开合栅条、背板垛、吸板箱、单板运送带、进料辊筒、限位挡板、面板垛、机架、面板叠配车、升降挡块、升降台、涂胶机、凝胶机、转轴和芯板垛，所述升降挡板的下端固定安置有升降台，所述配板车运行轨道的左端和开合栅条的外围相连接，所述背板垛和吸板箱的内部相连接，所述单板运送带和进料辊筒相连接，所述单板运送带的两端安置有转轴，所述限位挡板和机架相连接，所述面板垛和吸板箱的内部相连接，所述面板叠配车的内部固定安置有开合栅条，所述升降挡块和升降台相连接，所述涂胶机的右端和凝胶机的左端相连接，所述芯板垛的上端固定安置有吸板箱。优选的，所述升降挡板内部固定安置有自动调控仪，其在竖直方向上运动的可控范围为0-500cm。优选的，所述吸板箱的吸附压力一般为50-170N/mm。优选的，所述进料辊筒的下端安置有吸尘器。优选的，所述涂胶机安置有上下两层施胶辊筒，其半径为80cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术一种竹胶合板辊筒施胶设备，主要考虑到施胶设备是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。它不仅是提高胶合板质量的重要设备，也是间接节省生产成本，提高产品生产效率的保障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立面结构示意图。图中：1、升降挡板，2、配板车运行轨道，3、开合栅条，4、背板垛，5、吸板箱，6、单板运送带，7、进料辊筒，8、限位挡板，9、面板垛，10、机架， 11、面板叠配车，12、升降挡块，13、升降台，14、涂胶机，15、凝胶机，16、转轴，17、芯板垛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种竹胶合板辊筒施胶设备，包括升降挡板1、配板车运行轨道2、开合栅条3、背板垛4、吸板箱5、单板运送带6、进料辊筒7、限位挡板8、面板垛9、机架10、面板叠配车11、升降挡块12、升降台13、涂胶机14、凝胶机15、转轴16和芯板垛17，升降挡板1的下端固定安置有升降台13，升降挡板1内部固定安置有自动调控仪，其在竖直方向上运动的可控范围为0-500cm，配板车运行轨道2的左端和开合栅条3的外围相连接，背板垛4和吸板箱5的内部相连接，吸板箱5的吸附压力一般为50-170N/mm，单板运送带6和进料辊筒7相连接，单板运送带6的两端安置有转轴16，进料辊筒7的下端安置有吸尘器，限位挡板8和机架10相连接，面板垛9和吸板箱5的内部相连接，面板叠配车11的内部固定安置有开合栅条3，升降挡块12和升降台13相连接，涂胶机14的右端和凝胶机15的左端相连接，涂胶机14安置有上下两层施胶辊筒，其半径为80cm，芯板垛17的上端固定安置有吸板箱5。工作原理：在进行辊筒施胶处理之前，首先需要对整个胶合板辊筒施胶设备进行简单的结构了解，主要是施胶和组胚两部分组成，整个施胶的过程，首先吸板箱5将芯板垛17吸附到单板运送带6上，并通过升降挡板1控制芯板在涂胶机14和凝胶机15的共同作用下施胶，最后由配板车运行轨道2将 施胶好的芯板运输到开合栅条3，同时背板垛4和面板垛9也会通过进料辊筒7运输到开合栅条3进行组胚成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹胶合板辊筒施胶设备，包括升降挡板(1)、配板车运行轨道(2)、背板垛(4)、单板运送带(6)、限位挡板(8)、面板垛(9)、面板叠配车(11)、升降挡块(12)、涂胶机(14)和芯板垛(17)，其特征在于：所述升降挡板(1)的下端固定安置有升降台(13)，所述配板车运行轨道(2)的左端和开合栅条(3)的外围相连接，所述背板垛(4)和吸板箱(5)的内部相连接，所述单板运送带(6)和进料辊筒(7)相连接，所述单板运送带(6)的两端安置有转轴(16)，所述限位挡板(8)和机架(10)相连接，所述面板垛(9)和吸板箱(5)的内部相连接，所述面板叠配车(11)的内部固定安置有开合栅条(3)，所述升降挡块(12)和升降台(13)相连接，所述涂胶机(14)的右端和凝胶机(15)的左端相连接，所述芯板垛(17)的上端固定安置有吸板箱(5)。

【技术特征摘要】
1.一种竹胶合板辊筒施胶设备，包括升降挡板(1)、配板车运行轨道(2)、背板垛(4)、单板运送带(6)、限位挡板(8)、面板垛(9)、面板叠配车(11)、升降挡块(12)、涂胶机(14)和芯板垛(17)，其特征在于：所述升降挡板(1)的下端固定安置有升降台(13)，所述配板车运行轨道(2)的左端和开合栅条(3)的外围相连接，所述背板垛(4)和吸板箱(5)的内部相连接，所述单板运送带(6)和进料辊筒(7)相连接，所述单板运送带(6)的两端安置有转轴(16)，所述限位挡板(8)和机架(10)相连接，所述面板垛(9)和吸板箱(5)的内部相连接，所述面板叠配车(11)的内部固定安置有开合栅条(3)，所述升降挡块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美春，
申请(专利权)人：李美春，
类型：新型
国别省市：福建;35