加热分体型进样管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热分体型进样管道，属于空气监测领域，包括玻璃管，所述玻璃管的一端为进样端，另一端用于连接采样泵，其中，所述玻璃管的外部两侧均固定有可拆卸的绝缘基础层，所述绝缘基础层的内部设置有横向排布的电阻丝，所述玻璃管的两端设置有与所述电阻丝连接的接线柱；所述玻璃管上间隔设置有至少三个分支管，第一个分支管和最后一个分支管内分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器通过胶塞密封固定，所述第一个分支管和最后一个分支管之间的分支管用于连接气体检测装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有经济实用、能够精确控制管内温度、提高空气监测分析准确性的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气监测领域，特别是指一种加热分体型进样管道。
技术介绍
随着经济的快速发展，空气环境的破坏程度加深，严重影响了人们的日常生活，为了对空气环境的破坏进行遏制，采用空气监测站房对空气进行采集，并对空气中的有害成分检测分析，以便能够针对检测分析的结果采取必要的防护措施。在空气检测中，空气进入进样管时，空气中的部分气体冷凝沉积在进样管中，导致采样数据的不准确。为了避免这种现象，现有技术中，在进样管内设置有与进样管一体的加热装置，以防止气体在进样管内的液化现象。然而，现有技术中，当加热装置损坏或寿命结束后，需要连同玻璃管一起更换，成本较高，不符合经济实用的研发理念。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种经济实用、能够精确控制管内温度、提高空气监测分析准确性的加热分体型进样管道。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一种加热分体型进样管道，包括玻璃管，所述玻璃管的一端为进样端，另一端用于连接采样泵，其中：所述玻璃管的外部两侧均固定有可拆卸的绝缘基础层，所述绝缘基础层的内部设置有横向排布的电阻丝，所述玻璃管的两端设置有与所述电阻丝连接的接线柱；所述玻璃管上间隔设置有至少三个分支管，第一个分支管和最后一个分支管内分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传
感器和第二温度传感器通过胶塞密封固定，所述第一个分支管和最后一个分支管之间的分支管用于连接气体检测装置。进一步的，所述玻璃管的两端为变径结构，所述玻璃管的进样端的直径小于玻璃管中部的直径，所述玻璃管中部的直径小于所述玻璃管的用于连接采样泵一端的直径。进一步的，第一温度传感器和第二温度传感器为Pt测温计。进一步的，所述玻璃管上间隔设置有5-8个分支管。进一步的，所述接线柱的中下部包裹有绝缘玻璃。进一步的，所述玻璃管的长度与所述接线柱的长度比为3:1。进一步的，所述接线柱的长度为30-50mm。进一步的，所述电阻丝为镍铬Cr20Ni80。进一步的，所述玻璃管为高硼硅石英玻璃。本技术具有以下有益效果：本技术的加热分体型进样管道，玻璃管的外部两侧均固定有可拆卸的绝缘基础层，绝缘基础层的内部设置有横向排布的电阻丝。本技术中的绝缘基础层与玻璃管的分开的，当电阻丝坏了或是寿命结束后，直接更换电阻丝基础层即可，不用连同玻璃管一起更换了。而现有技术中有的玻璃管和加热装置是一体结构，当加热装置损坏或寿命结束后，必须连同玻璃管一同换掉。另外，玻璃管上间隔设置有至少三个分支管，第一个分支管和最后一个分支管内分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器对刚刚进入进样管道的空气温度进行采集；第二温度传感器对经过电阻丝加热后的空气温度进行采集。应用时，本技术可以通过外部的处理设备(如CPU等)对第一温度传感器和第二温度传感器采集的温度进行分析运算，并结合运算结果，控制电阻丝，从而实现精确控制进样管道内部的温度。本技术中，由于第一温度传感器和第二温度传感器设置在与进样管道连通的分支管的内部，为了保证进样管道的密封性，第一温度传感器
和第二温度传感器通过胶塞密封固定。另外，本技术中，第一个分支管和最后一个分支管之间可以设置有多个分支管，均可以用于连接气体检测装置，使气体检测装置对进样管道内的空气样本进行多路采集，确保了空气监测分析的准确性。因此，与现有技术相比，本技术具有经济实用、能够精确控制管内温度、提高空气监测分析准确性的特点。附图说明图1为本技术的加热分体型进样管道的正视图；图2为本技术的加热分体型进样管道的剖面图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术提供一种加热分体型进样管道，如图1-2所示，包括玻璃管1，玻璃管1的一端为进样端，另一端用于连接采样泵，其中：玻璃管1的外部两侧均固定有可拆卸的绝缘基础层，绝缘基础层的内部设置有横向排布的电阻丝2，玻璃管1的两端设置有与电阻丝2连接的接线柱；玻璃管1上间隔设置有至少三个分支管，第一个分支管3和最后一个分支管4内分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器通过胶塞密封固定，第一个分支管3和最后一个分支管4之间的分支管5用于连接气体检测装置。本技术中，玻璃管1的外部两侧均固定有可拆卸的绝缘基础层，绝缘基础层的内部设置有横向排布的电阻丝2。本技术中的绝缘基础层与玻璃管1的分开的，当电阻丝2坏了或是寿命结束后，直接更换电阻丝2基础层即可，不用连同玻璃管1一起更换了。而现有技术中有的玻璃管1和加热装置是一体结构，当加热装置损坏或寿命结束后，必须连同玻
璃管1一同换掉。另外，玻璃管1上间隔设置有至少三个分支管，第一个分支管3和最后一个分支管4内分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器对刚刚进入进样管道的空气温度进行采集；第二温度传感器对经过电阻丝2加热后的空气温度进行采集。应用时，本技术可以通过外部的处理设备(如CPU等)对第一温度传感器和第二温度传感器采集的温度进行分析运算，并结合运算结果，控制电阻丝2，从而实现精确控制进样管道内部的温度。本技术中，由于第一温度传感器和第二温度传感器设置在与进样管道连通的分支管的内部，为了保证进样管道的密封性，第一温度传感器和第二温度传感器通过胶塞密封固定。另外，本技术中，第一个分支管3和最后一个分支管4之间可以设置有多个分支管，均可以用于连接气体检测装置，使气体检测装置对进样管道内的空气样本进行多路采集，确保了空气监测分析的准确性。综上，与现有技术相比，本技术具有经济实用、能够精确控制管内温度、提高空气监测分析准确性的特点。本技术应用时，可以将加热分体型进样管道安装在站房内支架上。在采样空气样品前，先打开电阻丝3，将进样管道温度先加热到50℃，再开采样泵。采集的空气样品进入进样管道后，经过加热，将液态水加热成气态水，然后分流到第一个分支管3和最后一个分支管4之间的分支管5中。本技术中，进样管道的前端用于连接进气管，后端用于连接采样泵，为了便于连接，如图1所示，本技术可以改进为：玻璃管1的两端为变径结构，玻璃管1的进样端的直径小于玻璃管1中部的直径，玻璃管1中部的直径小于玻璃管1的用于连接采样泵一端的直径。优选的，第一温度传感器和第二温度传感器为Pt测温计。作为本技术的一种改进，玻璃管1上可以间隔设置有5-8个分支管。本技术中，工作电压小于等于24V。由于接线柱与电阻丝2连接，电阻丝2加热玻璃管1温度到50°-60°，接线柱的中下部包裹有具有隔热作用的绝缘玻璃。优选的，绝缘玻璃的厚度约为1mm，电阻丝3直径约为2mm。接线柱的上部可以留出约10mm的金属丝，用于与外部电路连接。作为本技术进一步改进，玻璃管1的长度与接线柱的长度比可以为3:1。本技术中，接线柱的长度可以为30-50mm。优选的，电阻丝2可以为镍铬Cr20Ni80；玻璃管1可以为高硼硅石英玻璃。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热分体型进样管道，其特征在于，包括玻璃管，所述玻璃管的一端为进样端，另一端用于连接采样泵，其中：所述玻璃管的外部两侧均固定有可拆卸的绝缘基础层，所述绝缘基础层的内部设置有横向排布的电阻丝，所述玻璃管的两端设置有与所述电阻丝连接的接线柱；所述玻璃管上间隔设置有至少三个分支管，第一个分支管和最后一个分支管内分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器通过胶塞密封固定，所述第一个分支管和最后一个分支管之间的分支管用于连接气体检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种加热分体型进样管道，其特征在于，包括玻璃管，所述玻璃管的一端为进样端，另一端用于连接采样泵，其中：所述玻璃管的外部两侧均固定有可拆卸的绝缘基础层，所述绝缘基础层的内部设置有横向排布的电阻丝，所述玻璃管的两端设置有与所述电阻丝连接的接线柱；所述玻璃管上间隔设置有至少三个分支管，第一个分支管和最后一个分支管内分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器通过胶塞密封固定，所述第一个分支管和最后一个分支管之间的分支管用于连接气体检测装置。2.根据权利要求1所述的加热分体型进样管道，其特征在于，所述玻璃管的两端为变径结构，所述玻璃管的进样端的直径小于玻璃管中部的直径，所述玻璃管中部的直径小于所述玻璃管的用于连接采样泵一端的直径。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保献，张大伟，何乐为，安欣欣，王焱，严京海，郭继勇，闫贺，杨景迪，周一鸣，
申请(专利权)人：北京市环境保护监测中心，
类型：新型
国别省市：北京;11