一种高强度厚钢板的引伸方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工的
，具体涉及一种高强度厚钢板的引伸方法。
技术介绍
以前，我们锻压行业的产品零件有的可以锻造有的可以冲压。在零件毛坯进行锻造时，零件毛坯的锻造温度范围一般从始锻温度约1250℃开始用模锻机进行锻造，一直到终锻温度约850℃结束，在锻造过程中，材料处于塑性良好的奥氏体状态。锻模为整体式结构，材料为热作模具钢5CrMnMo等。但是锻造生产产生氧化严重，零件需要的加工余量大，而且不能锻造板材。冲压生产一般为板料冷冲压，就是板材处于常温下的冲压，几乎不需要留余量，零件表面质量好。当然也有热冲，一般用于成型模，变形量较小。但是，在近些年的生产中，有一些大型高强钢的冲压引伸件需要加工。冲压引伸件以前为冷引伸，材料一般为低碳钢，σb≤600MP，σs≤380MP，δ≥26％，而对于强度σs为800～1200MP，厚度为5～10mm的高强度厚合金钢板，延伸率低，为7％～18％，显然，采用引伸制作，这个有很高难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度厚钢板的引伸方法，解决高强度厚钢板采用引伸难的问题。本专利技术的技术方案为：一种高强度厚钢板的引伸方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、将冷压冲床模具的间隙设置为零件的料厚加上零件收缩率的1.2％；S2、当天然气炉将高强度合金零件钢板加热至终锻温度850℃～900℃时，将零件置于模具上，一次引伸成型；S3、零件冷却后喷砂即可涂漆处理。所述模具包括上模板1、卸料块2、凹模3、凸模4、压边圈5和下模板6；凸模4固定在下模板6的上部，压边圈5套在凸模4外，与下模板6通过卸料螺钉连接，气垫带动...
【技术保护点】
一种高强度厚钢板的引伸方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、将冷压冲床模具的间隙设置为零件的料厚加上零件收缩率的1.2％；S2、当天然气炉将高强度合金零件钢板加热至终锻温度时，将零件置于模具上，一次引伸成型；S3、零件冷却后喷砂即可涂漆处理。
【技术特征摘要】
1.一种高强度厚钢板的引伸方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、将冷压冲床模具的间隙设置为零件的料厚加上零件收缩率的1.2％；S2、当天然气炉将高强度合金零件钢板加热至终锻温度时，将零件置于模具上，一次引伸成型；S3、零件冷却后喷砂即可涂漆处理。2.根据权利要求1所述的一种高强度厚钢板的引伸方法，其特征在于，所述模具包括上模板1、卸料块2、凹模3、凸模4、压边圈5和下模板6；凸模4固定在下模板6的上部，压边圈5套在凸模4外，与下模板6通过卸料螺钉连接，气垫带动卸料螺钉使压边圈5向上运动与凸模顶部平齐，便于平放钢板；上模板与机床的上工作台连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，魏永星，刘开军，王立涛，姜海龙，刘建伟，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。