本发明专利技术公开了一种流化床气流粉碎机用辅选装置，它包括：进气室，进气室的侧壁上设有若干个碎料喷嘴，进气室的下部设有排渣室；排渣室，排渣室侧壁上设有若干个补碎喷嘴，排渣室的下部设有排渣口，排渣室的排渣口处设有布风板；布风板，布风板倾斜安装于排渣室内，布风板上均布有若干通风孔,布风板的下方设有辅助进风喷嘴，辅助进风喷嘴的喷嘴方向正对布风板。通过采用辅助粉碎和辅助分选的方式，使排渣口中的排出的物料细粉含量降至最低，大幅提高了粉碎机的粉碎效率，保证了设备的工作安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料超细粉碎设备领域，特别涉及一种流化床气流粉碎机用辅选装置。
技术介绍
粉体技术被看作是支持高新技术工业最重要的基础技术之一，颗粒细化后，比表面积大、分布均匀，表现出许多的优良性能，在填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面广泛应用。获得超细粉体的方法主要是机械法和化学法，化学法因工艺复杂、成本高，仅在少数特殊领域使用；而机械粉碎法因其成本低，产量高，工艺简单，且能改良物料性能等优点而被广泛采用。制备超细粉体的机械粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、搅拌磨和振动磨等。而其中气流粉碎机以其产品纯度高、分散性好、粒度细且分布窄等优点在粉碎行业尤受欢迎。在现有使用的气流粉碎机中，排渣口排出的物料中还是含有相当量的细粉和能够被粉碎的物料，经过对这些物料进行分析得出，排渣口排出的细粉的产生原因有，一是由于进气室采用一排环绕式喷嘴，这些喷嘴只能对处于气流上层的物料对流撞击破碎，而原料在进料时，由于重力的原因，小部分的物料在还未来得及发生撞击时就随大粒径物料团落入排渣室进而产生细粉和能够被粉碎的物料，二是由于不易被粉碎的物料在落入排渣室时，在相互撞击过程中，部分物料被打散进而产生细粉，这些物料的产生不仅降低了粉碎机的粉碎效率，还会产生较多粉尘，进而危及操作人员的健康，严重时，可能会引发粉尘爆炸等安全事故。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种流化床气流粉碎机用辅选装置，通过辅助粉碎和辅助分选的方式，使排渣口中的排出的物料细粉含量降至最低，提高粉碎机的粉碎效率，提高设备的工作安全性。本专利技术采用的技术方案如下：流化床气流粉碎机用辅选装置，它包括：进气室，进气室的侧壁上设有若干个碎料喷嘴，进气室的下部设有排渣室；排渣室，排渣室侧壁上设有若干个补碎喷嘴，排渣室的下部设有排渣口，排渣室的排渣口处设有布风板；布风板，布风板倾斜安装于排渣室内，布风板上均布有若干通风孔, 布风板的下方设有辅助进风喷嘴，辅助进风喷嘴的喷嘴方向正对布风板。进一步，为了便于物料从布风板上部落入，以便于辅助进风喷嘴更好地分选，布风板的上方设有集料板，集料板固定安装于排渣室的侧壁上。作为替选方案，布风板的上方设有喇叭形集料网，集料网的网孔为条形网孔，以防止大粒径物料卡槽。进一步，布风板上的通风孔为条形通孔，以防止物料卡槽，条形通孔的尺寸与集料网的条形网孔尺寸相同。进一步，排渣室的补碎喷嘴在同一水平面上均布于排渣室的侧壁上，补料喷嘴的喷嘴方向与水平面的夹角为0-20°，以更好地粉碎物料。进一步，布风板上涂覆有一层耐冲刷层，耐冲刷层由耐磨涂料涂覆而成，耐磨涂料为聚氨酯复合材料，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体90-100份、聚氨酯增韧剂2-6份、改性稀土氧化物粉末5-7份、超细钒氧化物粉末3-6份、碳纤维8-11份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂30-40份、消泡剂1-3份、二氧化硅颗粒150-180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂1-3份和防老剂1-5份；二氧化硅颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm粒径二氧化硅颗粒与0.5-0.7mm粒径二氧化硅颗粒质量配比为1:2；防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm。进一步，改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目，其制备方法为：用硅烷偶联剂于70℃下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、通过设置补碎喷嘴，一方面对进气室遗漏的物料进行补充粉碎，以保证能够被粉碎的物料全部被粉碎，另一方面对不易被粉碎的物料进行进一步粉碎，以确保物料被粉碎彻底，排渣口排出的物料全是不易被粉碎的物料，提高了粉碎机的粉碎效率，减少了排渣口的粉尘产生，保证了工作安全性；2、辅助进风喷嘴的设置，不仅可以对布风板上的物料进行风选，使细粉随气流上升至分级室内，还能增加补碎喷嘴的对撞气体流速，物料的冲击速度高，使补碎时的粉碎强度高于进气室中的粉碎强度，进一步提高补碎效率；3、由于粉碎机一般粉碎硬质物料，硬质物料会对布风板产生较大磨耗，布风板涂覆聚氨酯复合材料后，物料首先对涂层产生冲击磨损，涂层中的聚氨酯粘接剂紧紧粘接住二氧化硅颗粒，粘接强度高，二氧化硅颗粒不易脱落，当聚氨酯粘接剂受到进一步磨损破裂甚至剥落时，由于二氧化硅颗粒硬度远高于聚氨酯硬度，聚氨酯基体会被选择性磨损而使二氧化硅颗粒逐渐凸现，作为耐磨材料的二氧化硅颗粒，能有效抵抗物料中粗粒尖角的切削及犁沟作用，阻止涂层受到进一步磨损，凸现的二氧化硅颗粒在涂层表面形成一层坚硬耐磨的二氧化硅层，进而使涂层具有优秀的耐冲刷性能，与只采用金属材料相比，耐磨性大大提高，同时还具有消音作用，有效地解决了金属制布风板不耐磨的问题。附图说明图1是本专利技术的一种流化床气流粉碎机的结构示意图；图2是本专利技术的一种流化床气流粉碎机用辅选装置的结构示意图；图3是本专利技术的布风板局部结构示意图。图中标记：1为进气室，101为碎料喷嘴，2为排渣室，201为补碎喷嘴，3为排渣口，301为布风板，3011为通风孔，4为辅助进风喷嘴，5为集料板，6为集料网， 7为加料装置，8为粉碎室，9为分级室。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一流化床气流粉碎机用辅选装置，它包括：进气室1，进气室1的侧壁上设有若干个碎料喷嘴101，进气室1的下部设有排渣室2，碎料喷嘴101的输入端与空气压缩机连接，空气压缩机内的气流介质不限于空气，根据物料性质的不同，还可以选择CO2、N2、He、Ar等，例如，当粉碎的物料属于敏感性、易燃易爆物体时，空气压缩机内的气流介质为CO2、N2等，以防止O2进入而发生安全隐患；排渣室2，排渣室2侧壁上设有若干个补碎喷嘴201，排渣室2的下部设有排渣口3，排渣室2的排渣口3处设有布风板301，补碎喷嘴201的输入端与空气压缩机连接，空气压缩机内的气流介质不限于空气，根据物料性质的不同，还可以选择CO2、N2、He、Ar等，例如，当粉碎的物料属于敏感性、易燃易爆物体时，空气压缩机内的气流介质为CO2、N2等，以防止O2进入而发生安全隐患；布风板301，布风板301倾斜安装于排渣室2内，布风板上301均布有若干通风孔3011, 布风板301的下方设有辅助进风喷嘴4，辅助进风喷嘴4的喷嘴方向正对布风板301；在本实施例中，为了便于物料从布风板301上部落入，以便于辅助进风喷嘴4更好地分选，布风板301的上方设有集料板5，集料板5固定安装于排渣室2的侧壁上。作为替选方案，布风板301的上方设有喇叭形集料网6，集料网6的网孔为条形网孔，以防止大粒径物料卡槽。在本实施例中，布风板301上的通风孔3011为条形通孔，以防止物料卡槽，条形通孔的尺寸与集料网的条形网孔尺寸相同；排渣室2的补碎喷嘴201在同一水平面上均布于排渣室2的侧壁上，补料喷嘴201的喷嘴方向与水平面的夹角本文档来自技高网...
【技术保护点】
流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，它包括：进气室，进气室的侧壁上设有若干个碎料喷嘴，进气室的下部设有排渣室；排渣室，排渣室侧壁上设有若干个补碎喷嘴，排渣室的下部设有排渣口，排渣室的排渣口处设有布风板；布风板，布风板倾斜安装于排渣室内，布风板上均布有若干通风孔, 布风板的下方设有辅助进风喷嘴，辅助进风喷嘴的喷嘴方向正对布风板。
【技术特征摘要】
1.流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，它包括：进气室，进气室的侧壁上设有若干个碎料喷嘴，进气室的下部设有排渣室；排渣室，排渣室侧壁上设有若干个补碎喷嘴，排渣室的下部设有排渣口，排渣室的排渣口处设有布风板；布风板，布风板倾斜安装于排渣室内，布风板上均布有若干通风孔, 布风板的下方设有辅助进风喷嘴，辅助进风喷嘴的喷嘴方向正对布风板。2.权利要求1所述的流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，布风板的上方设有集料板，集料板固定安装于排渣室的侧壁上。3.权利要求2所述的流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，布风板的上方设有喇叭形集料网，集料网的网孔为条形网孔。4.权利要求3所述的流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，布风板上的通风孔为条形通孔，条形通孔的尺寸与集料网的条形网孔尺寸相同。5.权利要求1-4之一所述的流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，排渣室的补碎喷嘴在同一水平面上均布于排渣室的侧壁上，补料喷嘴的喷嘴方向与水平面的夹角为0-20°。6.权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：许霞，
申请(专利权)人：攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。