一种平衡孔防溢油化油器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平衡孔防溢油化油器，包括化油器本体，所述化油器本体内设有混合腔体和浮子腔体，在所述平衡孔朝向所述浮子腔体的内开口安装一防溢管，所述的防溢管一侧为与所述平衡孔内开口处连接的连接柱，另一侧为外径大于所述连接柱外径的挡接块，压缩弹簧套设在所述的连接柱上，一端抵接在所述化油器本体的内壁，另一端抵接在所述的挡接块上，在所述连接柱的周面上还设有与所述连接柱内孔相连通的通孔，该通孔呈从所述连接柱内孔向外周面倾斜向下设置。这样便实现了防溢效果好、工作可靠稳定的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化油器，具体涉及一种平衡孔防溢油化油器。
技术介绍
化油器是一种将一定数量的燃油与空气混合，以使发动机正常运转的装置。目前，现有的一种化油器，包括有化油器本体，阻风门轴、节气门轴组件，化油器本体内设有混合腔和浮子腔，浮子腔内设有浮子，化油器本体内还设有平衡孔、主空气量孔以及用于连接浮子腔与平衡孔的连接管道。尤其在像打夯机这样剧烈震动的环境下对化油器需要特别的要求，由于打夯机是一种利用冲击和冲击振动作用分成夯实回填土的压实机械，在工作中会产生巨大的震动，因此打夯机上的化油器在较大震动时，油液会从平衡孔中溢出，极易产生燃烧和爆炸，发生安全事故。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种防溢效果好、工作可靠稳定的平衡孔防溢油化油器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种平衡孔防溢油化油器，包括化油器本体，所述化油器本体内设有混合腔体和浮子腔体，所述混合腔体呈一管形通道，在该管形通道的一端设有阻风门轴，另一端设有节气门轴，在所述混合腔体朝向所述节气门轴的安装端面上设有与周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子腔体之间设有相互连通的平衡孔，在所述平衡孔朝向所述浮子腔体的内开口安装一防溢管，所述的防溢管一侧为与所述平衡孔内开口处连接的连接柱，另一侧为外径大于所述连接柱外径的挡接块，所述的挡接块和所述的连接柱同轴设置，所述挡接块的上下两端面分别呈向外凸起的弧面，所述连接柱的周面上设有连接螺纹，通过该连接螺纹与所述平衡孔内壁螺纹连接，还包括一压缩弹簧，所述的压缩弹簧套设在所述的连接柱上，一端抵接在所述化油器本体的内壁，另一端抵接在所述的挡接块上，在所述连接柱的周面上还设有与所述连接柱内孔相连通的通孔，该通孔呈从所述连接柱内孔向外周面倾斜向下设置，所述的通孔数量为四个，四所述的通孔呈上下两组且分别对称设置。通过采用上述技术方案，在机器处于剧烈震动时，化油器中浮子腔体内的油液飞溅起后，通过防溢管上的挡接块抵接，少量进入防溢管中的油液经通孔以及挡接块上的弧面滑落，四个通孔的设置可有效防止平衡孔的堵塞，使平衡孔发挥最大工作效果，防溢管套设压缩弹簧与化油器本体连接后，可使防溢管的连接更加可靠稳定，这样便实现了防溢效果好、工作可靠稳定的技术效果。本技术进一步设置为：所述连接柱的连接端面倒角呈锥形。通过采用上述技术方案，使得在安装时，防溢管上的连接柱更易对准插入平衡孔中，然后旋进平衡孔中使安装更加方便。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式中化油器的剖视图；图2为本技术具体实施方式中化油器连接端的正视图；图3为本技术具体实施方式中平衡孔的位置截面图；图4为本技术具体实施方式中防溢管的立体图；图5为本技术具体实施方式中防溢管的剖视图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1—图5所示，本技术公开了一种平衡孔防溢油化油器，包括化油器本体1，化油器本体1内设有混合腔体11和浮子腔体12，混合腔体11呈一管形通道，在该管形通道的一端设有阻风门轴2，另一端设有节气门轴3，其特征在于：在混合腔体11朝向节气门轴3的安装端面上设有与周面相通的凹槽111，在凹槽111和浮子腔体12之间设有相互连通的平衡孔13，在平衡孔13朝向浮子腔体12的内开口安装一防溢管4，防溢管4一侧为与平衡孔13内开口处连接的连接柱41，另一侧为外径大于连接柱41外径的挡接块42，挡接块42和连接柱41同轴设置，挡接块42的上下两端面分别呈向外凸起的弧面421，连接柱41的周面上设有连接螺纹411，通过该连接螺纹411与平衡孔13内壁螺纹连接，还包括一压缩弹簧5，压缩弹簧5套设在连接柱41上，一端抵接在化油器本体1的内壁，另一端抵接在挡接块上，在连接柱41的周面上还设有与连接柱41内孔相连通的通孔412，该通孔412呈从连接柱41内孔向外周面倾斜向下设置，通孔412数量为四个，四通孔412呈上下两组且分别对称设置。通过采用上述实施例，在机器处于剧烈震动时，化油器中浮子腔体12内的油液飞溅起后，通过防溢管4上的挡接块42抵接，少量进入防溢管4中的油液经通孔412以及挡接块42上的弧面421滑落，四个通孔412的设置可有效防止平衡孔13的堵塞，使平衡孔13发挥最大工作效果，防溢管4套设压缩弹簧5与化油器本体1连接后，可使防溢管4的连接更加可靠稳定，这样便实现了防溢效果好、工作可靠稳定的技术效果。优选地，连接柱41的连接端面倒角呈锥形413。通过采用上述实施例，使得在安装时，防溢管4上的连接柱41更易对准插入平衡孔13中，然后旋进平衡孔13中使安装更加方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡孔防溢油化油器，包括化油器本体，所述化油器本体内设有混合腔体和浮子腔体，所述混合腔体呈一管形通道，在该管形通道的一端设有阻风门轴，另一端设有节气门轴，其特征在于：在所述混合腔体朝向所述节气门轴的安装端面上设有与周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子腔体之间设有相互连通的平衡孔，在所述平衡孔朝向所述浮子腔体的内开口安装一防溢管，所述的防溢管一侧为与所述平衡孔内开口处连接的连接柱，另一侧为外径大于所述连接柱外径的挡接块，所述的挡接块和所述的连接柱同轴设置，所述挡接块的上下两端面分别呈向外凸起的弧面，所述连接柱的周面上设有连接螺纹，通过该连接螺纹与所述平衡孔内壁螺纹连接，还包括一压缩弹簧，所述的压缩弹簧套设在所述的连接柱上，一端抵接在所述化油器本体的内壁，另一端抵接在所述的挡接块上，在所述连接柱的周面上还设有与所述连接柱内孔相连通的通孔，该通孔呈从所述连接柱内孔向外周面倾斜向下设置，所述的通孔数量为四个，四所述的通孔呈上下两组且分别对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种平衡孔防溢油化油器，包括化油器本体，所述化油器本体内设有混合腔体和浮子腔体，所述混合腔体呈一管形通道，在该管形通道的一端设有阻风门轴，另一端设有节气门轴，其特征在于：在所述混合腔体朝向所述节气门轴的安装端面上设有与周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子腔体之间设有相互连通的平衡孔，在所述平衡孔朝向所述浮子腔体的内开口安装一防溢管，所述的防溢管一侧为与所述平衡孔内开口处连接的连接柱，另一侧为外径大于所述连接柱外径的挡接块，所述的挡接块和所述的连接柱同轴设置，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，陈银土，许明坤，何鑫，朱维平，程学明，
申请(专利权)人：浙江银龙机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33