一种具有防屏蔽功能的耐热电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防屏蔽功能的耐热电缆，包括线芯，所述线芯包括线芯绝缘层，所述线芯绝缘层的表面设置有线芯屏蔽层，所述线芯绝缘层的内部设置有十字隔板，且十字隔板将线芯绝缘层内部的区域分隔为四个放置区，四个放置区内均设置有导体，所述导体包括主铜芯，所述主铜芯的表面环绕设置有副铜芯，所述副铜芯的表面设置有铜芯屏蔽层，所述铜芯屏蔽层的表面包裹有绝缘层，所述绝缘层的表面包裹有绝缘屏蔽层。通过设置铜芯屏蔽层、绝缘屏蔽层和线芯屏蔽层将电磁场屏蔽在电缆内部，三层屏蔽层的设置提高了线芯的屏蔽性能，降低或减轻电气干扰，有效的保护了线芯和线芯内部的导体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆
，具体为一种具有防屏蔽功能的耐热电缆。
技术介绍
电线电缆是用来传输电力、传输信息和实现电磁能转换的，电线和电缆并无严格的区分，一般将无绝缘的裸电线，或虽有绝缘但结构比较简单、直径比较细小、芯数少，性能要求不高的产品称为电线，电缆一般是线芯绝缘厚，多跟绝缘线芯成缆带有屏蔽或无屏蔽护套的产品，电缆的新能要求项目较多、较高，如射频电缆虽然往往是单根，不是多芯，但是它性能要求高，却称为电缆，目前市场上的电缆屏蔽性能差，且不耐热，在高温条件下容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防屏蔽功能的耐热电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防屏蔽功能的耐热电缆，包括线芯，所述线芯包括线芯绝缘层，所述线芯绝缘层的表面设置有线芯屏蔽层，所述线芯绝缘层的内部设置有十字隔板，且十字隔板将线芯绝缘层内部的区域分隔为四个放置区，四个放置区内均设置有导体，所述导体包括主铜芯，所述主铜芯的表面环绕设置有副铜芯，所述副铜芯的表面设置有铜芯屏蔽层，所述铜芯屏蔽层的表面包裹有绝缘层，所述绝缘层的表面包裹有绝缘屏蔽层，所述线芯的数量设置为四个，且四个线芯呈矩形阵列分布在内护套的内部，所述内护套的表面包裹有第二耐热层，所述第二耐热层的表面设置有丝网保护层。优选的，所述线芯屏蔽层的表面包裹有第一耐热层。优选的，所述丝网保护层的表面设置有防腐铠装层，所述防腐铠装层的
表面设置有矩形状结构的外护套。优选的，所述副铜芯的数量设置为八根，且八根副铜芯以主铜芯为中心点环绕设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防屏蔽功能的耐热电缆，通过设置铜芯屏蔽层、绝缘屏蔽层和线芯屏蔽层将电磁场屏蔽在电缆内部，三层屏蔽层的设置提高了线芯的屏蔽性能，降低或减轻电气干扰，有效的保护了线芯和线芯内部的导体，通过设置第一耐热层和第二耐热层，第一耐热层为线芯的内部提供耐热效果，第二耐热层为线芯和线芯外部提供耐热效果，两层耐热层的设置有效地保护了电缆，保证了电缆在高温条件下的正常使用，通过设置十字隔板，十字隔板将线芯绝缘层内部的区域分隔为四个放置区，四个放置区分别放置导体，使线芯更加结实，更加柔软，便于施工，不易损坏，且交流电流的急肤效应，同等截面积多芯线的等效表面积大于单芯线，有效的提高了电流的传输。附图说明图1为本技术结构剖面图；图2为本技术线芯的剖面图。图中：1线芯、2线芯绝缘层、3十字隔板、4导体、5主铜芯、6副铜芯、7铜芯屏蔽层、8绝缘层、9绝缘屏蔽层、10线芯屏蔽层、11第一耐热层、12内护套、13第二耐热层、14丝网保护层、15防腐铠装层、16外护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有防屏蔽功能的耐热电缆，包括线芯1，线芯1包括线芯绝缘层2，线芯绝缘层2的表面设置有线芯屏蔽层10，线芯屏蔽层10的表面包裹有第一耐热层11，线芯绝缘层2的内部设置有十字隔板3，且十字隔板3将线芯绝缘层2内部的区域分隔为四个放置区，四个放置区内均设置有导体4，导体4包括主铜芯5，主铜芯5的表面环绕设置有副铜芯6，副铜芯6的数量设置为八根，且八根副铜芯6以主铜芯5为中心点环绕设置，副铜芯6的表面设置有铜芯屏蔽层7，铜芯屏蔽层7的表面包裹有绝缘层8，绝缘层8的表面包裹有绝缘屏蔽层9，通过设置铜芯屏蔽层7、绝缘屏蔽层9和线芯屏蔽层10将电磁场屏蔽在电缆内部，三层屏蔽层的设置提高了线芯1的屏蔽性能，降低或减轻电气干扰，有效的保护了线芯1和线芯1内部的导体4，通过设置十字隔板3，十字隔板3将线芯绝缘层1内部的区域分隔为四个放置区，四个放置区分别放置导体4，使线芯1更加结实，更加柔软，便于施工，不易损坏，由于交流电流的急肤效应，同等截面积多芯线的等效表面积大于单芯线，有效的提高了电流的传输，线芯1的数量设置为四个，且四个线芯1呈矩形阵列分布在内护套12的内部，内护套12的表面包裹有第二耐热层13，第二耐热层13的表面设置有丝网保护层14，丝网保护层14的表面设置有防腐铠装层15，防腐铠装层15的表面设置有矩形状结构的外护套16，通过设置第一耐热层11和第二耐热层13，第一耐热层11为线芯1的内部提供耐热效果，第二耐热层13为线芯1和线芯1外部提供耐热效果，两层耐热层的设置有效地保护了电缆，保证了电缆在高温条件下的正常使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防屏蔽功能的耐热电缆，包括线芯(1)，其特征在于：所述线芯(1)包括线芯绝缘层(2)，线芯绝缘层(2)的表面设置有线芯屏蔽层(10)，所述线芯绝缘层(2)的内部设置有十字隔板(3)，且十字隔板(3)将线芯绝缘层(2)内部的区域分隔为四个放置区，四个放置区内均设置有导体(4)，所述导体(4)包括主铜芯(5)，所述主铜芯(5)的表面环绕设置有副铜芯(6)，所述副铜芯(6)的表面设置有铜芯屏蔽层(7)，所述铜芯屏蔽层(7)的表面包裹有绝缘层(8)，所述绝缘层(8)的表面包裹有绝缘屏蔽层(9)，所述线芯(1)的数量设置为四个，且四个线芯(1)呈矩形阵列分布在内护套(12)的内部，所述内护套(12)的表面包裹有第二耐热层(13)，所述第二耐热层(13)的表面设置有丝网保护层(14)。

【技术特征摘要】
1.一种具有防屏蔽功能的耐热电缆，包括线芯(1)，其特征在于：所述线芯(1)包括线芯绝缘层(2)，线芯绝缘层(2)的表面设置有线芯屏蔽层(10)，所述线芯绝缘层(2)的内部设置有十字隔板(3)，且十字隔板(3)将线芯绝缘层(2)内部的区域分隔为四个放置区，四个放置区内均设置有导体(4)，所述导体(4)包括主铜芯(5)，所述主铜芯(5)的表面环绕设置有副铜芯(6)，所述副铜芯(6)的表面设置有铜芯屏蔽层(7)，所述铜芯屏蔽层(7)的表面包裹有绝缘层(8)，所述绝缘层(8)的表面包裹有绝缘屏蔽层(9)，所述线芯(1)的数量设置为四个，且四个线芯(1)呈矩形阵列分布在内护...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩锐锋，朱玉兰，
申请(专利权)人：常州市新东方电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32