全自动法兰成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动法兰成型机，包括支架、安装面板、驱动电机、减速机、折弯模具、限位滑块和液压缸，所述的安装面板固定设置在支架顶部，驱动电机和减速机设置在支架内部，折弯模具、限位滑块和液压缸均设置在安装面板上且限位滑块位于折弯模具和液压缸之间，液压缸的缸体端部通过固定座转动设置在安装面板边缘，液压缸的输出端朝向折弯模具活动设置，所述的限位滑块底部滑动设置在一导轨的导向槽内，限位滑块朝向折弯模具的一侧设有可转动的限位轮，限位滑块另一侧与其中一个液压缸的输出端转动连接，其它液压缸的输出端均设有压块；本实用新型专利技术结构设计合理，由一名工作人员进行操作即可完成法兰的折弯工作，提高了作业效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其涉及一种全自动法兰成型机。
技术介绍
目前，在大型金属法兰的制作过程中，需要将金属板材折弯成圆形并将其两端部进行焊接得到法兰雏型，完后再进行进一步的校正，其中在折弯过程中一般通过圆形的模具进行折弯作业，随着折弯的长度的变化需要对板材的多个位置进行固定，此过程需要多个工人协助完成，使法兰的制作成本高、效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种全自动法兰成型机，由一名工作人员进行操作即可完成法兰的折弯工作，提高了作业效率和产品质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动法兰成型机，其特征在于：包括支架、安装面板、驱动电机、减速机、折弯模具、限位滑块和至少两个液压缸，所述的安装面板固定设置在支架顶部，驱动电机和减速机设置在支架内部，折弯模具、限位滑块和液压缸均设置在安装面板上且限位滑块位于折弯模具和液压缸之间，液压缸的缸体端部通过固定座转动设置在安装面板边缘，液压缸的输出端朝向折弯模具活动设置，所述的驱动电机通过减速机与折弯模具连接，所述的限位滑块底部滑动设置在一导轨的导向槽内，导轨底部与安装面板连接固定，限位滑块朝向折弯模具的一侧设有可转动的限位轮，限位滑块另一侧与其中一个液压缸的输出端转动连接，其它液压缸的输出端均设有压块。所述的压块的端面上设有防滑齿。所述的导轨一端设置在折弯模具底部，导轨另一端靠近与限位滑块连接的液压缸设置。本技术的有益效果是：结构设计合理，由一名工作人员进行操作即可完成法兰的折弯工作，提高了作业效率和产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的使用状态结构示意图。图中：1支架、2安装面板、3驱动电机、4减速机、5固定座、6导轨、7主液压缸、8限位滑块、9限位轮、10折弯模具、11导向槽、12副液压缸、13压块、14防滑齿、15金属板材。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1、2、3所示：一种全自动法兰成型机，其特征在于：包括支架1、安装面板2、驱动电机3、减速机4、折弯模具10、限位滑块8、一个主液压缸7和两个副液压缸12，所述的安装面板2固定设置在支架1顶部，使支架1顶部成为一个平整的作业平台，驱动电机3和减速机4设置在支架1内部，折弯模具10、限位滑块8、主液压缸7和副液压缸12均设置在安装面板2上且限位滑块8位于折弯模具10和主液压缸7之间，主液压缸7和副液压缸12的缸体端部均通过固定座5转动设置在安装面板2边缘，主液压缸7和副液压缸12的输出端均朝向折弯模具10活动设置，其中所述的驱动电机3通过减速机4与折弯模具10连接，使驱动电机3可以带动折弯模具10进行转动，所述的限位滑块8底部滑动设置在一导轨6的导向槽11内，导轨6底部与安装面板2连接固定，限位滑块8朝向折弯模具10的一侧设有可转动的限位轮9，限位滑块8另一侧与主液压缸7的输出端转动连接，副液压缸12的输出端均设有压块13，压块13的端面上设有防滑齿14。所述的导轨6一端设置在折弯模具10底部，导轨6另一端靠近主液压缸7设置，使限位滑块8有足够的滑动空间，方便用于限制不同型号的金属板材15。该全自动法兰成型机使用时，将金属板材15端部进行预折弯处理后放入限位滑块8和折弯模具10之间，通过主液压缸7制动使限位滑块8的限位轮9抵在金属板材15一侧，金属板材15另一侧与折弯模具10相抵，然后通过驱动电机3制动使折弯模具10对金属板材15进行折弯，折弯一部分后将其端部进行固定继续折弯，当折弯长度过大时，需要通过副液压缸12端部的压块13对金属板材15端部进行固定，使金属板材15附着在折弯模具10表面进行折弯形变，法兰成型后对其连接缝进行焊接即可。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动法兰成型机，其特征在于：包括支架、安装面板、驱动电机、减速机、折弯模具、限位滑块和至少两个液压缸，所述的安装面板固定设置在支架顶部，驱动电机和减速机设置在支架内部，折弯模具、限位滑块和液压缸均设置在安装面板上且限位滑块位于折弯模具和液压缸之间，液压缸的缸体端部通过固定座转动设置在安装面板边缘，液压缸的输出端朝向折弯模具活动设置，所述的驱动电机通过减速机与折弯模具连接，所述的限位滑块底部滑动设置在一导轨的导向槽内，导轨底部与安装面板连接固定，限位滑块朝向折弯模具的一侧设有可转动的限位轮，限位滑块另一侧与其中一个液压缸的输出端转动连接，其它液压缸的输出端均设有压块。

【技术特征摘要】
1.一种全自动法兰成型机，其特征在于：包括支架、安装面板、驱动电机、减速机、折弯模具、限位滑块和至少两个液压缸，所述的安装面板固定设置在支架顶部，驱动电机和减速机设置在支架内部，折弯模具、限位滑块和液压缸均设置在安装面板上且限位滑块位于折弯模具和液压缸之间，液压缸的缸体端部通过固定座转动设置在安装面板边缘，液压缸的输出端朝向折弯模具活动设置，所述的驱动电机通过减速机与折弯模具连接，所述的限位滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传戈，周风江，周丽，
申请(专利权)人：德州泰威通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37