一种吹瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种吹瓶装置，包括模具，上压油缸和瓶胚，所述模具包括瓶胚模具和吹瓶模具，所述瓶胚模具固定于上方，所述瓶胚套于所述瓶胚模具的活动模芯上，所述吹瓶模具设于上压油缸上，上压油缸上压得到模腔，所述吹瓶模具设有可沿轨道移动形成模腔的吹瓶模具滑动块。通过吹瓶模具与伞形微细吹孔吹瓶的配合，使瓶胚转化成瓶子，结构简单，成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹瓶装置。
技术介绍
现已有的技术对于注吹一只瓶子，要经过注塑时间和冷却的过十秒或更长时间才能打开模具，再做进行吹塑，而且只能一次注塑几个至十多个瓶胚，所以至少平均要用1秒左右的时间完成整个注塑过程，速度方面不能做到突破。而压瓶胚并不用注塑的过程，平均每只瓶胚只用少于0.1秒的时间，就能实现多个瓶胚成型，瓶胚成型后自身热量，利用恒温机冷却到能吹塑温度，再做吹塑成型。胚料直接吹塑的时间短，但是成品率低，效果差，很难达到大量生产的要求。
技术实现思路
本技术提出一种吹瓶装置，解决了现有技术中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种吹瓶装置，包括模具，上压油缸和瓶胚，所述模具包括瓶胚模具和吹瓶模具，所述瓶胚模具固定于上方，所述瓶胚套于所述瓶胚模具的活动模芯上，所述吹瓶模具设于上压油缸上，上压油缸上压得到模腔，所述吹瓶模具设有可沿轨道移动形成模腔的吹瓶模具滑动块。作为本技术的优选方案，所述瓶胚模具上方安装有滑动脱模支架，所述滑动脱模支架旁边安装一限定滑动脱模支架下移距离的限位块。作为本技术的优选方案，所述瓶胚模具上端固定一模具固定板。作为本技术的优选方案，所述吹瓶模具与上压油缸之间设有一模具固定板，所述吹瓶模具固定于所述模具固定板上。作为本技术的优选方案，所述瓶胚模具的模具固定板上方设有一固定座，所述模具固定板与所述固定座通过一对上模具板定位活动导柱连接固定。作为本技术的优选方案，所述模具固定板和固定座之间设有上模具固定板弹簧。作为本技术的优选方案，所述滑动脱模支架设于所述固定座上方，所述限位块固定于所述固定座上表面。作为本技术的优选方案，所述活动模芯内设有伞形微细吹孔。作为本技术的优选方案，所述吹瓶模具滑动块包括左右对称的两部分，其两部分分别安装在一对组合成V字形的吹瓶模具滑动块导柱。作为本技术的优选方案，所述吹瓶模具滑动块导柱安装于所述吹瓶模具内，所述吹瓶模具滑动块下端还设有吹瓶模具滑动块弹簧，所述吹瓶模具滑动块弹簧下端固定于吹瓶模具内部下底面，所述瓶胚经过上压油缸上压及吹瓶得到瓶子。本技术的有益效果通过压合吹瓶的步骤使产能提高，产品质量更好，结构简单，便于量产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示本技术压合工序结构示意图；图3为图1所示本技术吹瓶工序结构示意图。瓶胚模具1，上下模具固定板2，上模具固定板弹簧3，上模具板定位活动导柱4，活动模芯5，上压油缸6，滑动脱模支架7，瓶胚8，吹瓶模具滑动块9，吹瓶模具滑动块弹簧10，吹瓶模具滑动块导柱11，吹瓶模具12，伞形微细吹孔13，瓶子14，限位块20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示的一种吹瓶装置，包括模具，上压油缸6和瓶胚8，模具包括瓶胚模具1和吹瓶模具12，瓶胚模具1固定于上方，瓶胚8套于瓶胚模具1的活动模芯5上，吹瓶模具12设于上压油缸6上，上压油缸6上压得到模腔，吹瓶模具12设有可沿轨道移动形成模腔的吹瓶模具滑动块9。瓶胚模具1上方安装有滑动脱模支架7，滑动脱模支架7旁边安装一限定滑动脱模支架7下移距离的限位块20。瓶胚模具1上端固定一模具固定板2。吹瓶模具12与上压油缸6之间设有一模具固定板，所述吹瓶模具12固定于所述模具固定板上。瓶胚模具1的模具固定板2上方设有一固定座，所述模具固定板2与固定座通过一对上模具板定位活动导柱4连接固定。模具固定板2和固定座之间设有上模具固定板弹簧3。滑动脱模支架7设于所述固定座上方，限位块20固定于所述固定座上表面。活动模芯5内设有伞形微细吹孔13。吹瓶模具滑动块9包括左右对称的两部分，其两部分分别安装在一对组合成V字形的吹瓶模具滑动块导柱11。吹瓶模具滑动块导柱11安装于吹瓶模具12内，吹瓶模具滑动块9下端还设有吹瓶模具滑动块弹簧10，吹瓶模具滑动块弹簧10下端固定于吹瓶模具12内部下底面，瓶胚8经过上压油缸6上压及吹瓶得到瓶子14。在辅加系统液压站、挤出机、变频调速马达带动旋转模具台、瓶胚模具1、 模具固定板2、上模具固定板弹簧3、上模具板定位活动导柱4、活动模芯5、上压油缸6、吹瓶模具滑动块9、吹瓶模具滑动块弹簧10、吹瓶模具滑动块导柱11、吹瓶模具12、伞形微细吹孔13和滑动脱模支架7的配合下实现高速压瓶胚、吹塑成型瓶子、脱模。工作原理：如图2、3所示，瓶胚定型后在瓶胚模具1内由于整套模具有恒温冷却运水来冷却，而恒温温度是塑胶瓶胚适合吹塑成型的温度，期间压胚模具打开，对应压胚上模具的下模具换成吹塑模具12，通过上压油缸6将吹塑模具12向上模具方向压紧，利用伞形微细孔13将压缩空气引入瓶胚内，中空吹塑成型瓶子14，等待下一个工作环节。利用压瓶胚成型后余热，压缩空气通过伞形微细孔进入瓶胚内进行中空吹塑瓶子，伞形有角度是避免空气直射影响瓶子局部厚度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹瓶装置，包括模具，上压油缸(6)和瓶胚(8)，其特征在于，所述模具包括瓶胚模具(1)和吹瓶模具(12)，所述瓶胚模具(1)固定于上方，所述瓶胚(8)套于所述瓶胚模具(1)的活动模芯(5)上，所述吹瓶模具(12)设于上压油缸(6)上，上压油缸(6)上压得到模腔，所述吹瓶模具(12)设有可沿轨道移动形成模腔的吹瓶模具滑动块(9)。

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶装置，包括模具，上压油缸(6)和瓶胚(8)，其特征在于，所述模具包括瓶胚模具(1)和吹瓶模具(12)，所述瓶胚模具(1)固定于上方，所述瓶胚(8)套于所述瓶胚模具(1)的活动模芯(5)上，所述吹瓶模具(12)设于上压油缸(6)上，上压油缸(6)上压得到模腔，所述吹瓶模具(12)设有可沿轨道移动形成模腔的吹瓶模具滑动块(9)。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶装置，其特征在于，所述瓶胚模具(1)上方安装有滑动脱模支架(7)，所述滑动脱模支架(7)旁边安装一限定滑动脱模支架(7)下移距离的限位块(20)。3.根据权利要求2所述的一种吹瓶装置，其特征在于，所述瓶胚模具(1)上端固定一模具固定板(2)。4.根据权利要求1所述的一种吹瓶装置，其特征在于，所述吹瓶模具(12)与上压油缸(6)之间设有一模具固定板，所述吹瓶模具(12)固定于所述模具固定板上。5.根据权利要求3所述的一种吹瓶装置，其特征在于，所述瓶胚模具(1)的模具固定板(2)上方设有一固定座，所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永斌，
申请(专利权)人：广州卓汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44