一种粘胶纤维的精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘胶纤维的精炼装置，包括一水洗站、脱硫站、二水洗站、漂白站、三水洗站、压轧车和水洗收集罐，粘胶纤维经一水洗站水洗后进入脱硫站脱硫，脱硫后经二水洗站水洗后进入漂白站漂白，漂白后经三水洗站水洗后进入压轧车压干；所述水洗收集罐的进口通过管道与三水洗站连接，水洗收集罐的出口通过管道与二水洗站连接，漂白剂得到循环利用，结构简单，在原有设备上进行改进，提升了的粘胶纤维的精炼效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘胶纤维生产
，尤其涉及一种粘胶纤维的精炼装置。
技术介绍
精炼是粘胶纤维生产过程中的一个工序，从前到后依次为一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、上油站位。在行业中，一般来讲脱硫、漂白有两套工艺，NaOH搭配NaClO，Na2S搭配H2O2。若脱硫使用NaOH，为使纤维白度达标（白度仪测得≥79%），后端漂白使用NaClO（氧化性较强），并且加酸洗来中和纤维中残留的NaOH；Na2S脱硫能力优于NaOH，后端可采用H2O2（氧化性弱于NaClO）进行漂白，纤维中NaOH残留不多。采用Na2S搭配H2O2工艺，后端水洗量需求较小，故整体成本较低，但该方法对环境污染较为严重。NaOH搭配NaClO工艺，由于上油工序要求pH值接近中性，因此在新工艺下，纤维中NaOH残留必须依靠酸洗来去除。然而酸洗导致物料、人力成本增加，同时生产控制难度加大，上油站位pH值可能出现较大偏离中性，造成纤维质量不合格。在使用NaClO漂白一个月后，精炼机设备已出现被腐蚀现象，这给生产带来了更大的隐患。中国专利号200910097867.2，于2010.1.20公告了一种天然纤维素膜的生产方法，包括(a)浸渍；(b)压榨；(c)粉碎；(d)老成；(e)黄化；(f)溶解；(g)成膜(h)脱硫；(i)漂白；(j)增塑；(k)干燥。其中(h)脱硫，将天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为0.1～0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡20～50秒进行脱硫处理，得到脱硫后的天然纤维素膜粗品；(i)漂白，将脱硫后的天然纤维素膜粗品置入次氯酸钠水溶液中常温浸泡20～50秒得到漂白后的天然纤维素膜粗品；上述技术的的脱硫与漂白分别采用的氢氧化钠和次氯酸钠工艺，漂白后需要大量的水洗或酸洗，同样导致物料、人力成本增加，且设备易腐蚀。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种粘胶纤维的精炼装置，该装置将精炼三站水洗的回流水用于二站水洗，提高漂白剂的循环利用，加强漂白反应。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种粘胶纤维的精炼装置，包括一水洗站、脱硫站、二水洗站、漂白站、三水洗站、压轧车和水洗收集罐，粘胶纤维经一水洗站水洗后进入脱硫站脱硫，脱硫后经二水洗站水洗后进入漂白站漂白，漂白后经三水洗站水洗后进入压轧车压干；所述水洗收集罐的进口通过管道与三水洗站连接，水洗收集罐的出口通过管道与二水洗站连接。还包括水泵，所述水泵安装在水洗收集罐的出口与二水洗站相连接的管道上。本技术具有以下优点：1、本技术粘胶纤维的精炼装置，粘胶纤维经第一水洗站水洗后进入脱硫站脱硫，脱硫后经第二水洗站水洗后进入漂白站漂白，漂白后经第三水洗站水洗后进入压轧车压干；所述水洗收集罐的进口通过管道与第三水洗站连接，水洗收集罐的出口通过管道与第二水洗站连接，水泵安装在水洗收集罐的出口与第二水洗站相连接的管道上，漂白剂得到循环利用，结构简单，在原有设备上进行改进，提升了的粘胶纤维的精炼效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中水洗收集罐用于回收三站回流水，水泵用于将回流水送至二站水洗位。图中标记：1、一水洗站，2、脱硫站，3、二水洗站，4、漂白站，5、三水洗站，6、压轧车，7、水洗收集罐，8、管道，9、水泵。具体实施方式实施例1一种粘胶纤维的精炼工艺，该工艺方法主要是将粘胶纤维利用NaOH脱硫，然后使用H2O2进行漂白。其工艺具体包括如下步骤：A将一水洗站水洗后的粘胶纤维送入脱硫站，在脱硫站采用NaOH脱硫，经NaOH脱硫后的粘胶纤维进入二水洗站水洗；B将二水洗站水洗后的粘胶纤维送入漂白站，在漂白站采用H2O2漂白，经H2O2漂白后的粘胶纤维进入三水洗站水洗。优化工艺：在步骤A中的脱硫温度为85℃-90℃，优选85℃，步骤B中的漂白温度为60℃-65℃，优选62℃。提升物料的反应活性。还包括步骤C将三水洗站水洗的回流水输送至二水洗站对粘胶纤维进行预漂白。该步骤的目的是改造精炼水洗：漂白后，纤维在三水洗站水洗后，其水中仍含有一定浓度的H2O2（0.5g/L），将三水站水洗后的回流水（H2O2含量约0.5g/L）送至二水洗站位前进行预漂白，加强漂白反应。本技术一种粘胶纤维的精炼装置，如图1所示，包括一水洗站1、脱硫站2、二水洗站3、漂白站4、三水洗站5、压轧车6，粘胶纤维经一水洗站1水洗后进入脱硫站2脱硫，脱硫后经二水洗站3水洗后进入漂白站4漂白，漂白后经三水洗站5水洗后进入压轧车6压干，然后进入下道上油工序。本装置还包括水洗收集罐7和水泵9，所述水洗收集罐7的进口通过管道8与三水洗站5连接，水洗收集罐7的出口通过管道8与二水洗站3连接，所述水泵9安装在水洗收集罐7的出口与二水洗站3相连接的管道8上。将三水洗站5水洗后的含H2O2的水收集在水洗收集罐7内，利用水泵9将该水抽入二水洗站3对粘胶纤维前进行预漂白，加强漂白反应，使H2O2循环利用，同时节约成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶纤维的精炼装置，其特征在于：包括一水洗站(1)、脱硫站(2)、二水洗站(3)、漂白站(4)、三水洗站(5)、压轧车(6)和水洗收集罐(7)，粘胶纤维经一水洗站(1)水洗后进入脱硫站(2)脱硫，脱硫后经二水洗站(3)水洗后进入漂白站(4)漂白，漂白后经三水洗站(5)水洗后进入压轧车(6)压干；所述水洗收集罐(7)的进口通过管道(8)与三水洗站(5)连接，水洗收集罐(7)的出口通过管道(8)与二水洗站(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维的精炼装置，其特征在于：包括一水洗站(1)、脱硫站(2)、二水洗站(3)、漂白站(4)、三水洗站(5)、压轧车(6)和水洗收集罐(7)，粘胶纤维经一水洗站(1)水洗后进入脱硫站(2)脱硫，脱硫后经二水洗站(3)水洗后进入漂白站(4)漂白，漂白后经三水洗站(5)水洗后进入压轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：江洪，王斌，杜咏林，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51