110kV交联电力电缆户外式终端制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种110kV交联电力电缆户外式终端制作工艺，其包括如下步骤：1)施工准备工作，2)切割电缆及电缆护套的处理，3)电缆加热校直处理，4)绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的处理，5)安装应力锥，6)压接出线杆，7)安装套管及金具，8)接地与密封收尾处理，9)质量验评。本发明专利技术的制作工艺具有指导性，在110kV交联电力电缆户外式终端的制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的中间接头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力设备制作工艺，尤其是一种110kV交联电力电缆户外式终端制作工艺。
技术介绍
110kV交联电力电缆户外式终端制作仅依靠工作人员的经验来完成，加工步骤混乱，无章可循，常常使得产出的中间接头合格率低，报废率高，造成了浪费且增加了成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有指导性且能够使成品合格率高的110kV交联电力电缆户外式终端制作工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术包括如下步骤：1)施工准备工作做好终端场地准备工作，吊起电缆并校直固定，定出电缆长度，锯除多余电缆，终端施工前对电缆外护层进行绝缘测试，根据厂商的工艺要求对终端施工区域的温度、相对湿度进行控制；2)切割电缆及电缆护套的处理根据图纸与工艺要求，剥除电缆外护套，如果电缆外护套表面有石墨层，应按照图纸与工艺要求用玻璃片去掉一定长度，将外护套下的化合物清除干净，要求不得过度加热外护套和金属护套以免损伤电缆绝缘；根据图纸与工艺要求，确定金属护套剥切点，如为铝护套，则从剥切点开始沿铝护套的圆周小心环切铝护套，并去掉切除的铝护套；如为铅护套则从剥切点处环切并去除，要求不得切入电缆线芯，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘；3)电缆加热校直处理对电缆表面进行加热，当电缆热透后保持一定时间，去掉加热装置采用校直装置进行校直，直至电缆冷却；要求电缆笔直度应满足工艺要求，110kV交联电缆终端要求弯曲度一般小于2-5mm/400mm，如果发现电缆仍有非常明显的绝缘回缩，则必须重新加热处理；4)绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的处理根据工艺和图纸要求，确定绝缘屏蔽层剥切点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器或玻璃片尽可能地剥去外半导电绝缘屏蔽层，再用玻璃片在交联聚乙烯绝缘和外半导电绝缘屏蔽层之间形成一定长度的光滑平缓的锥形过渡，要求外半导电屏蔽层剥离不要超过标记点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器剥离时不要试图一次就剥到规定直径范围，用玻璃片去掉绝缘表面的残留、刀痕、凹坑，尽可能使其光滑，过渡部分必须顺滑；根据工艺和图纸要求，剥除电缆绝缘露出导体，要求符合工艺图纸尺寸，不能伤及电缆绝缘；根据工艺和图纸要求，打磨电缆绝缘，按工艺要求的顺序(先粗打再细磨)用砂纸将电缆绝缘抛光，打磨时应从多个方向打磨，将粗砂纸的痕迹打光后再用更细的砂纸打磨，打磨完成后宜用平行光进行检查，110kV交联电缆绝缘至少应打到#400砂纸，要求绝缘表面没有杂质、凹凸起皱以及伤痕，完成绝缘处理
后，根据工艺要求对外半导电绝缘屏蔽层与绝缘之间的过渡进行精细处理，要求过渡平缓，不得形成凹陷或凸起，不得使用砂纸往复处理外半导电屏蔽层与绝缘层，避免将半导电颗粒带入绝缘层；根据工艺和图纸要求，为确保界面压力，必须进行电缆绝缘外径的测量，要求外径尺寸符合工艺及图纸尺寸要求，且测量点数及X-Y方向测量偏差满足工艺要求；5)安装应力锥套入应力锥前应测量经过处理的电缆绝缘外径，要求符合工艺及图纸尺寸，测量点数及X-Y方向测量偏差满足工艺要求；套入应力锥前，应确认需套入电缆的终端下部部件已就位，清洁电缆绝缘表面,要求使用无水溶剂，从绝缘部分向半导电屏蔽层方向擦清，要求清洁纸不能来回擦，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用；待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面、应力锥内、外表面上应均匀涂上少许硅脂，硅脂应符要求；将应力锥小心套入电缆，采取保护措施防止应力锥在套入过程中受损，要求应力锥不受损伤，电缆绝缘表面无伤痕、杂质和凹凸起皱，清除剩余硅脂，释放应力锥安装过程中受压产生的应力，确认其就位于最终标注位置；6)压接出线杆要求压接前应检查一遍各零部件的数量、方向，有无缺漏，安装顺序是否正确，检查导体尺寸、压模尺寸和压力要求，按工艺图纸要求，准备压接模具和压接钳，按工艺要求的顺序压接导体，要求压接完毕后，检查压接延伸度和
导体有无歪曲现象，压接完毕后对压接部分进行处理，压接部分不得存在尖锐和毛刺；7)安装套管及金具根据工艺图纸要求，确保支撑绝缘子和终端底板安装正确，先清洁套管，检查套管内壁及外观，吊装套管至终端底板上，检查应力锥的固定位置，要求套管内壁无伤痕、杂质、凹凸和污垢。各部位的固定螺栓应按工艺图纸要求，用力矩扳手固紧，放置O形密封圈前，必须先用清洗剂清洗干净与O形密封圈接触的表面，并确认这些接触面无任何损伤；对于采用弹簧压缩装置的应力锥(或其他环氧树脂绝缘件或橡胶绝缘件)，其压力调整应根据工艺图纸要求，用力矩扳手紧固，要求弹簧变形长度满足工艺及图纸要求，弹簧伸缩无障碍；8)接地与密封收尾处理所有的接地线和金属屏蔽带均应用铜丝扎紧后再以锡焊焊牢；将电缆尾管与金属护套处进行密封处理，并将接地连通，当与电缆金属护套进行搪铅密封时，连续搪铅时间不应超过30分钟，并可以在搪铅过程中采取局部冷却措施，以免金属护套温度过高而损伤电缆绝缘，搪铅前，搪铅处表面应清洁并镀锡；根据工艺图纸要求灌入绝缘填充剂(如有)至规定油位；9)质量验评根据工艺和图纸要求，及时做好现场质量检查、终端报表填写工作，要求通过过程监控与最终附件验收，确保终端安装质量并做好记录。本专利技术的有益效果是：本专利技术的制作工艺具有指导性，在110kV交联电力电缆户外式终端的制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的中间接头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。附图说明图1为本专利技术110kV交联电力电缆户外式终端制作工艺的流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：参见图1，本专利技术的110kV交联电力电缆户外式终端制作工艺，包括如下步骤：1)施工准备工作施工前应仔细阅读附件厂商提供的工艺与图纸，做好工器具准备工作、终端材料验收检查核对工作，做好终端场地准备工作，如搭建终端脚手架或棚架，如为户外工作应及时掌握天气情况，搭制防雨棚，吊起电缆并校直固定，定出电缆长度，锯除多余电缆，终端施工前应对电缆外护层进行绝缘测试，根据厂商的工艺要求对终端施工区域的温度、相对湿度进行控制，清洁清理终端施工场地，施工现场应配备必要的除尘、通风、照明、除湿、消防设备，提供充足的施工用电，施工前应确定工具与材料堆放场地；2)切割电缆及电缆护套的处理根据图纸与工艺要求，剥除电缆外护套，如果电缆外护套表面有石墨层，应按照图纸与工艺要求用玻璃片去掉一定长度，将外护套下的化合物清除干净，要求不得过度加热外护套和金属护套以免损伤电缆绝缘；根据图纸与工艺要求，确定金属护套剥切点，如为铝护套，则从剥切点开
始沿铝护套的圆周小心环切铝护套，并去掉切除的铝护套；如为铅护套则从剥切点处环切并去除，要求不得切入电缆线芯，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘；3)电缆加热校直处理对电缆表面进行加热，当电缆热透后保持一定时间，去掉加热装置采用校直装置进行校直，直至电缆冷却；要求电缆笔直度应满足工艺要求，110kV交联电缆终端要求弯曲度一般小于2-5mm/400mm，如果发现电缆仍有非常明显的绝缘回缩，则必须重新加热处理；4)绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的处理根据工艺和图纸要求，确定绝缘屏蔽层剥切点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器或玻璃片尽可能地剥去外半导电绝缘屏蔽层，再用玻璃片在交联聚乙烯绝缘和外半导电绝缘屏蔽层之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种110kV交联电力电缆户外式终端制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)施工准备工作做好终端场地准备工作，吊起电缆并校直固定，定出电缆长度，锯除多余电缆，终端施工前对电缆外护层进行绝缘测试，根据厂商的工艺要求对终端施工区域的温度、相对湿度进行控制；2)切割电缆及电缆护套的处理根据图纸与工艺要求，剥除电缆外护套，如果电缆外护套表面有石墨层，应按照图纸与工艺要求用玻璃片去掉一定长度，将外护套下的化合物清除干净，要求不得过度加热外护套和金属护套以免损伤电缆绝缘；根据图纸与工艺要求，确定金属护套剥切点，如为铝护套，则从剥切点开始沿铝护套的圆周小心环切铝护套，并去掉切除的铝护套；如为铅护套则从剥切点处环切并去除，要求不得切入电缆线芯，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘；3)电缆加热校直处理对电缆表面进行加热，当电缆热透后保持一定时间，去掉加热装置采用校直装置进行校直，直至电缆冷却；要求电缆笔直度应满足工艺要求，110kV交联电缆终端要求弯曲度一般小于2‑5mm/400mm，如果发现电缆仍有非常明显的绝缘回缩，则必须重新加热处理；4)绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的处理根据工艺和图纸要求，确定绝缘屏蔽层剥切点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器或玻璃片尽可能地剥去外半导电绝缘屏蔽层，再用玻璃片在交联聚乙烯绝缘和外半导电绝缘屏蔽层之间形成一定长度的光滑平缓的锥形过渡，要求外半导电屏蔽层剥离不要超过标记点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器剥离时不要试图一次就剥到规定直径范围，用玻璃片去掉绝缘表面的残留、刀痕、凹坑，尽可能使其光滑，过渡部分必须顺滑；根据工艺和图纸要求，剥除电缆绝缘露出导体，要求符合工艺图纸尺寸，不能伤及电缆绝缘；根据工艺和图纸要求，打磨电缆绝缘，按工艺要求的顺序(先粗打再细磨)用砂纸将电缆绝缘抛光，打磨时应从多个方向打磨，将粗砂纸的痕迹打光后再用更细的砂纸打磨，打磨完成后宜用平行光进行检查，110kV交联电缆绝缘至少应打到#400砂纸，要求绝缘表面没有杂质、凹凸起皱以及伤痕，完成绝缘处理后，根据工艺要求对外半导电绝缘屏蔽层与绝缘之间的过渡进行精细处理，要求过渡平缓，不得形成凹陷或凸起，不得使用砂纸往复处理外半导电屏蔽层与绝缘层，避免将半导电颗粒带入绝缘层；根据工艺和图纸要求，为确保界面压力，必须进行电缆绝缘外径的测量，要求外径尺寸符合工艺及图纸尺寸要求，且测量点数及X‑Y方向测量偏差满足工艺要求；5)安装应力锥套入应力锥前应测量经过处理的电缆绝缘外径，要求符合工艺及图纸尺寸，测量点数及X‑Y方向测量偏差满足工艺要求；套入应力锥前，应确认需套入电缆的终端下部部件已就位，清洁电缆绝缘表面,要求使用无水溶剂，从绝缘部分向半导电屏蔽层方向擦清，要求清洁纸不能来回擦，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用；待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面、应力锥内、外表面上应均匀涂上少许硅脂，硅脂应符要求；将应力锥小心套入电缆，采取保护措施防止应力锥在套入过程中受损，要求应力锥不受损伤，电缆绝缘表面无伤痕、杂质和凹凸起皱，清除剩余硅脂，释放应力锥安装过程中受压产生的应力，确认其就位于最终标注位置；6)压接出线杆要求压接前应检查一遍各零部件的数量、方向，有无缺漏，安装顺序是否正确，检查导体尺寸、压模尺寸和压力要求，按工艺图纸要求，准备压接模具和压接钳，按工艺要求的顺序压接导体，要求压接完毕后，检查压接延伸度和导体有无歪曲现象，压接完毕后对压接部分进行处理，压接部分不得存在尖锐和毛刺；7)安装套管及金具根据工艺图纸要求，确保支撑绝缘子和终端底板安装正确，先清洁套管，检查套管内壁及外观，吊装套管至终端底板上，检查应力锥的固定位置，要求套管内壁无伤痕、杂质、凹凸和污垢。各部位的固定螺栓应按工艺图纸要求，用力矩扳手固紧，放置O形密封圈前，必须先用清洗剂清洗干净与O形密封圈接触的表面，并确认这些接触面无任何损伤；对于采用弹簧压缩装置的应力锥(或其他环氧树脂绝缘件或橡胶绝缘件)，其压力调整应根据工艺图纸要求，用力矩扳手紧固，要求弹簧变形长度满足工艺及图纸要求，弹簧伸缩无障碍；8)接地与密封收尾处理所有的接地线和金属屏蔽带均应用铜丝扎紧后再以锡焊焊牢；将电缆尾管与金属护套处进行密封处理，并将接地连通，当与电缆金属护套进行搪铅密封时，连续搪铅时间不应超过30分钟，并可以在搪铅过程中采取局部冷却措施，以免金属护套温度过高而损伤电缆绝缘，搪铅前，搪铅处表面应清洁并镀锡；根据工艺图纸要求灌入绝缘填充剂(如有)至规定油位；9)质量验评根据工艺和图纸要求，及时做好现场质量检查、终端报表填写工作，要求通过过程监控与最终附件验收，确保终端安装质量并做好记录。...

【技术特征摘要】
1.一种110kV交联电力电缆户外式终端制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)施工准备工作做好终端场地准备工作，吊起电缆并校直固定，定出电缆长度，锯除多余电缆，终端施工前对电缆外护层进行绝缘测试，根据厂商的工艺要求对终端施工区域的温度、相对湿度进行控制；2)切割电缆及电缆护套的处理根据图纸与工艺要求，剥除电缆外护套，如果电缆外护套表面有石墨层，应按照图纸与工艺要求用玻璃片去掉一定长度，将外护套下的化合物清除干净，要求不得过度加热外护套和金属护套以免损伤电缆绝缘；根据图纸与工艺要求，确定金属护套剥切点，如为铝护套，则从剥切点开始沿铝护套的圆周小心环切铝护套，并去掉切除的铝护套；如为铅护套则从剥切点处环切并去除，要求不得切入电缆线芯，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘；3)电缆加热校直处理对电缆表面进行加热，当电缆热透后保持一定时间，去掉加热装置采用校直装置进行校直，直至电缆冷却；要求电缆笔直度应满足工艺要求，110kV交联电缆终端要求弯曲度一般小于2-5mm/400mm，如果发现电缆仍有非常明显的绝缘回缩，则必须重新加热处理；4)绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的处理根据工艺和图纸要求，确定绝缘屏蔽层剥切点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器或玻璃片尽可能地剥去外半导电绝缘屏蔽层，再用玻璃片在交联聚乙烯绝
\t缘和外半导电绝缘屏蔽层之间形成一定长度的光滑平缓的锥形过渡，要求外半导电屏蔽层剥离不要超过标记点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器剥离时不要试图一次就剥到规定直径范围，用玻璃片去掉绝缘表面的残留、刀痕、凹坑，尽可能使其光滑，过渡部分必须顺滑；根据工艺和图纸要求，剥除电缆绝缘露出导体，要求符合工艺图纸尺寸，不能伤及电缆绝缘；根据工艺和图纸要求，打磨电缆绝缘，按工艺要求的顺序(先粗打再细磨)用砂纸将电缆绝缘抛光，打磨时应从多个方向打磨，将粗砂纸的痕迹打光后再用更细的砂纸打磨，打磨完成后宜用平行光进行检查，110kV交联电缆绝缘至少应打到#400砂纸，要求绝缘表面没有杂质、凹凸起皱以及伤痕，完成绝缘处理后，根据工艺要求对外半导电绝缘屏蔽层与绝缘之间的过渡进行精细处理，要求过渡平缓，不得形成凹陷或凸起，不得使用砂纸往复处理外半导电屏蔽层与绝缘层，避免将半导电颗粒带入绝缘层；根据工艺和图纸要求，为确保界面压力，必须进行电缆绝缘外径的测量，要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑琴，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网天津市电力公司，
类型：发明
国别省市：天津;12