新型种子罐制造技术

本发明专利技术涉及一种新型种子罐，包括罐盖、电机以及罐体，所述罐盖上设有搅拌装置，所述搅拌装置与电机相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌叶、第二搅拌叶以及第三搅拌叶；所述罐体内设有冷却装置，所述罐体从上到下依次设有第一进水口、出水口、第二进水口以及第三进水口，所述第一进水口、第二进水口以及第三进水口分别与冷却装置相连，所述出水口与冷却装置相连；所述罐体上端设有进料管，所述进料管一侧设有排气口，所述罐体下端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气管与进气口相连；本发明专利技术是一种结构简单、使用方便、成本低廉的新型种子罐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型种子罐，可用于微生物种子发酵生产中，属于微生物种子发酵

技术介绍
种子罐是一种利用微生物培养种子的装置，传统的种子罐主要是将种子放入罐体内，并通过搅拌桨对罐体内部的混合物进行搅拌，并将种子进行发酵，通过对罐体内液态物料进行搅拌并使罐体内的微生物进行生长繁殖，在搅拌的过程中，由于种子罐在发酵的过程中会产生一定的温度，因此，需要对种子罐及时进行冷却降温，并保证种子罐内部的混合物进行正常发酵，现有的种子罐中通过设置冷却装置对种子罐进行发酵，但是现有的发酵罐中，由于冷却装置效果不佳，因此会对种子罐的发酵产生一定的影响，因此，如何生产一种新型种子罐成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种新型种子罐，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：新型种子罐，其特征在于：包括罐盖、电机以及罐体，所述罐盖上设有搅拌装置，所述搅拌装置与电机相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌叶、第二搅拌叶以及第三搅拌叶；所述罐体内设有冷却装置，所述罐体从上到下依次设有第一进水口、出水口、第二进水口以及第三进水口，所述第一进水口、第二进水口以及第三进水口分别与冷却装置相连，所述出水口与冷却装置相连；所述罐体上端设有进料管，所述进料管一侧设有排气口，所述罐体下端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气管与进气口相连；所述罐体内设有支撑杆，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶之间设有第一固定杆，所述第一固定杆与支撑杆相连，所述第二搅拌叶以及第三搅拌叶之间设有第二固定杆，所述第二固定杆与支撑杆相连，所述第一固定杆上设有第一凹槽，所述搅拌杆设置在第一凹槽内，所述第二固定杆上设有第二凹槽，所述搅拌杆设置在第二凹槽内。作为本专利技术的一种改进，所述第一凹槽内设有旋转轨道，所述搅拌杆上设有与旋转轨道相对应的旋转装置，所述搅拌杆通过旋转装置、旋转轨道与第一凹槽相连。作为本专利技术的一种改进，所述第二凹槽内设有旋转轨道，所述搅拌杆上设有与旋转轨道相对应的旋转装置，所述搅拌杆通过旋转装置、旋转轨道与第二凹槽相连。由于采用了以上技术，本专利技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本专利技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种新型种子罐，本专利技术中设有第一进水口、第二进水口以及第三进水口，可以及时对冷却装置进行补充冷却水，有效保证了种子罐进行及时降温，有效保证了种子罐的正常工作；本专利技术中设有第一固定杆以及第二固定杆，可以对搅拌杆进行及时固定，有效防止搅拌杆在搅拌的过程中位置发生偏移，有效保证种子罐的正常使用。附图说明图1是新型种子罐的结构示意图；图2是第一固定杆的结构示意图；图中：1、罐盖，2、电机，3、罐体，4、搅拌装置，5、搅拌杆，6、消泡桨，7、第一搅拌叶，8、第二搅拌叶，9、第三搅拌叶，10、冷却装置，11、第一进水口，12、出水口，13、第二进水口，14、第三进水口，15、进料管，16、排气口，17、出料口，18、进气口，19、进气管，20、支撑杆，21、第一固定杆，22、第二固定杆，23、第一凹槽，24、旋转装置，25、旋转轨道。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术。结合附图可见，新型种子罐，包括罐盖1、电机2以及罐体3，所述罐盖1上设有搅拌装置4，所述搅拌装置4与电机2相连，所述搅拌装置4下端设置在罐体3内，所述搅拌装置4包括搅拌杆5，所述搅拌杆5从上到下依次设有消泡桨6、第一搅拌叶7、第二搅拌叶8以及第三搅拌叶9；所述罐体3内设有冷却装置10，所述罐体3从上到下依次设有第一进水口11、出水口12、第二进水口13以及第三进水口14，所述第一进水口11、第二进水口13以及第三进水口14分别与冷却装置10相连，所述出水口12与冷却装置10相连；所述罐体3上端设有进料管15，所述进料管15一侧设有排气口16，所述罐体3下端设有出料口17，所述罐体3下端设有进气口18以及进气管19，所述进气管19与进气口18相连。所述罐体3内设有支撑杆20，所述第一搅拌叶7以及第二搅拌叶8之间设有第一固定杆21，所述第一固定杆21与支撑杆20相连，所述第二搅拌叶8以及第三搅拌叶9之间设有第二固定杆22，所述第二固定杆22与支撑杆20相连，所述第一固定杆21上设有第一凹槽23，所述搅拌杆5设置在第一凹槽23内，所述第二固定杆22上设有第二凹槽，所述搅拌杆5设置在第二凹槽内。所述第一凹槽23内设有旋转轨道25，所述搅拌杆5上设有与旋转轨道25相对应的旋转装置24，所述搅拌杆5通过旋转装置24、旋转轨道25与第一凹槽23相连。所述第二凹槽内设有旋转轨道25，所述搅拌杆5上设有与旋转轨道25相对应的旋转装置24，所述搅拌杆5通过旋转装置24、旋转轨道25与第二凹槽相连。本专利技术，具体使用过程如下：关闭排气口16，将种子混合物从种子罐上方的进料管15进入种子罐内，关闭进料管15上的密封盖，种子罐内的第一搅拌叶7、第二搅拌叶8以及第三搅拌叶9对装置进行搅拌，并将种子混合物进行发酵搅拌，进气口18向种子罐内通入发酵所需要的空气，空气通过进气口18进入进气管19内，并提供种子发酵所需要的空气，种子罐内的空气从排气口16排出，有效提高了搅拌的效率，并将发酵好的种子混合物通过出料口17进行出料。将冷却水从第一进水口11进入冷却装置10内，并对种子罐提供冷却水，并将种子罐进行降温，冷却后的水经过出水口12排出冷却装置10，并实现对发酵罐的降温，可以将冷却水从第二进水口13以及第三进水口14进入装置内，并及时对冷却装置10内的冷却水进行及时补充，有效保证冷却装置10对种子罐及时进行降温，有效保证了种子罐发酵的效果。所述罐体3内设有支撑杆20，所述第一搅拌叶7以及第二搅拌叶8之间设有第一固定杆21，所述第一固定杆21与支撑杆20相连，所述第二搅拌叶8以及第三搅拌叶9之间设有第二固定杆22，所述第二固定杆22与支撑杆20相连，并对搅拌杆5进行固定，所述第一固定杆21上设有第一凹槽23，所述搅拌杆5设置在第一凹槽23内，通过旋转搅拌杆5，搅拌杆5上的旋转装置24在第一凹槽23内的旋转轨道25内进行旋转；所述第二固定杆22上设有第二凹槽，所述搅拌杆5设置在第二凹槽内，搅拌杆5上的旋转装置24在第二凹槽内的旋转轨道25内进行旋转，可以有效的对搅拌杆5进行固定，可以有效防止搅拌杆5发生偏移，可以有效的对搅拌杆5进行固定。上述实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型种子罐，其特征在于：包括罐盖、电机以及罐体，所述罐盖上设有搅拌装置，所述搅拌装置与电机相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌叶、第二搅拌叶以及第三搅拌叶；所述罐体内设有冷却装置，所述罐体从上到下依次设有第一进水口、出水口、第二进水口以及第三进水口，所述第一进水口、第二进水口以及第三进水口分别与冷却装置相连，所述出水口与冷却装置相连；所述罐体上端设有进料管，所述进料管一侧设有排气口，所述罐体下端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气管与进气口相连；所述罐体内设有支撑杆，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶之间设有第一固定杆，所述第一固定杆与支撑杆相连，所述第二搅拌叶以及第三搅拌叶之间设有第二固定杆，所述第二固定杆与支撑杆相连，所述第一固定杆上设有第一凹槽，所述搅拌杆设置在第一凹槽内，所述第二固定杆上设有第二凹槽，所述搅拌杆设置在第二凹槽内。

【技术特征摘要】
1.新型种子罐，其特征在于：包括罐盖、电机以及罐体，所述罐盖上设有搅拌装置，所述搅拌装置与电机相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌叶、第二搅拌叶以及第三搅拌叶；所述罐体内设有冷却装置，所述罐体从上到下依次设有第一进水口、出水口、第二进水口以及第三进水口，所述第一进水口、第二进水口以及第三进水口分别与冷却装置相连，所述出水口与冷却装置相连；所述罐体上端设有进料管，所述进料管一侧设有排气口，所述罐体下端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气管与进气口相连；所述罐体内设有支撑杆，所述第一搅拌叶以及第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，殷学高，赵连生，于翔，殷明，
申请(专利权)人：盐城市大明化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32