组合穿孔板及共振吸声结构制造技术

本发明专利技术公开了一种组合穿孔板，其吸声频带宽，具有更加优良的吸声效果。一种组合穿孔板，包括板体，所述板体呈圆形，板体的厚度为1mm，在板体上设有多个孔，穿孔率为3.805%，并且多个所述孔以板体的中心作为中心点呈辐射状对称分布，所述孔包括中孔和小孔，中孔的孔径为2mm，小孔的孔径为1mm。此外，本发明专利技术还公开了一种共振吸声结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于共振吸声的
，具体地说是涉及一种组合穿孔板。本专利技术还涉及一种共振吸声结构。
技术介绍
目前噪声污染已是困扰人们的一大难题，它对环境、人体都有着严重的危害。随着生活质量的不断提高，防噪、降噪已成为生活追求的必要手段。目前，我国城市噪声污染日趋严重，多数城市处于噪声污染的中等水平，许多地区噪声已高于60dB。这些噪声大多来源于道路交通、建筑施工等等。这种环境扰乱了人们的生活，引发了各类疾病，直接危害到我们的身心健康，因此噪声已成为现代城市的一大公害。在吸声降噪方面，吸声材料按结构来分，主要包括多孔吸声材料和共振吸声结构。穿孔板吸声材料的吸声机理,与多孔吸声材料有相同的地方,其不同点在于它是利用共振的特点,更有效的把声能转化为热能消耗。共振吸声结构中则以穿孔板最为常见，它是由穿孔的薄板与它背后的空气层所构成的。由于在共振吸声结构中，对穿孔板的材料要求相对较低，因此穿孔板可以由铝板、钢板、塑料板等材料制成而具有防潮、防火、清洁、耐高温等特点。众所周知，共振峰的位置主要取决于板厚、孔径、穿孔率、空腔深度几个方面，在其它参量不变的条件下，孔对吸声的频段是有选择，比如像大孔，它的共振峰通常在低频处，主要针对低频段吸声，中孔的吸收峰则在中频处，主要针对中频段吸声，而小孔的吸收峰则在高频处，主要针对高频段吸声。但是，穿孔板的缺点则是吸声频带较窄,比如在共振频率附近,吸声系数很高,可接近于1,但一偏离共振峰,吸声系数就迅速下降,因此它只能吸收中低频段的单频音，这也是长期以来它在吸声领域不可替代多孔材料的原因。在提高穿孔板吸声频带方面，公开号为205158899U、公开日为2016年04月13日的中国专利技术专利公开了一种组合穿孔板。该一种组合穿孔板，包括中间面板，所述中间面板上设有由圆心向外辐射的穿孔，所述穿孔呈环状分布，所述穿孔孔径为2～8mm，所述穿孔率为1～2％，所述中间面板内设有由圆形软管组成的空气层；在穿孔率为1.39％，所述孔径为2mm的穿孔总面积与孔径为4mm的穿孔总面积之比为3时，全频的吸声效果最好。但是，这种结构的组合穿孔板的Δf仅为691.7,吸声效果Sαf仅为282.14。这种穿孔板的吸声频带还是相对较窄。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种组合穿孔板，其吸声频带宽，具有更加优良的吸声效果。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：一种组合穿孔板，包括板体，所述板体呈圆形，板体的厚度为1mm，在板体上设有多个孔，穿孔率为3.805％，并且多个所述孔以板体的中心作为中心点呈辐射状对称分布，所述孔包括中孔和小孔，中孔的孔径为2mm，小孔的孔径为1mm。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：板体的直径为29mm，所述中孔的数量为5个，小孔的数量为12个。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：5个中孔的圆心分布在一内圆上，并且5个中孔以等间距的方式分布；12个小孔的圆心分布在一外圆上，并且12个小孔以等间距的方式分布。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：内圆的直径为8mm，外圆的直径为16mm。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述板体呈圆形，板体的直径为29mm，所述中孔的数量为3个，小孔的数量为20个。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：3个中孔的圆心分布在一内圆上，并且3个中孔以等间距的方式分布；20个小孔的圆心分布在一外圆上，并且20个小孔以等间距的方式分布。本专利技术还提供一种共振吸声结构，包括板体，在板体上具有多个正方形区域，每一个所述正方形区域的边长为25.7mm，在每一个所述正方形区域中设有5个中孔和12个小孔，中孔的孔径为2mm，小孔的孔径为1mm，5个中孔中的1个中孔分布在正方形区域的中心，剩余的4个中孔以及12个小孔以所述正方形区域的中心作为中心点呈辐射状对称分布，板体的后面设有空气层，板体的厚度为1mm。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：空气层的厚度为21mm。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述剩余的4个中孔以及12个小孔分布在位于正方形区域的中心的中孔周围，并且剩余的4个中孔和12个小孔的圆心构成一大一小的两个正方形，这两个正方形的中心与正方形区域的中心重合，在每一个正方形中相邻的两个孔的圆心之间的距离相等。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：小的正方形的边长为7.1mm，大的正方形的边长为14.2mm。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本专利技术的组合穿孔板，通过设置中孔和小孔，穿孔率为3.805％，其中，中孔的数量少于小孔的数量，提升了吸声频带，并且在吸声效果方面也显著提高。本专利技术的一种共振吸声结构，通过设置中孔和小孔，穿孔率为3.805％，具有较宽的吸声频带以及优良的吸声效果。此外，由于中孔和小孔是分布在正方形区域上的，便于制造。附图说明图1是本专利技术的组合穿孔板的多种方案的示意图。图2是本专利技术的共振吸声结构的示意图。图3是共振吸声结构中的中孔及小孔的分布结构示意图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—图3；一种组合穿孔板，其可在频段668－3240.2Hz范围内具有较宽的吸声频带。参见图1，该组合穿孔板包括板体1，所述板体呈圆形，板体的厚度为1mm，板体的直径为29mm。在本实施例中，所述板体采用牛卡纸材料制成。需要说明的是，虽然板体在穿孔后也具备一固有的共振频率，也具有一定的共振吸声效果，基于共振吸声的基理，当声波入射时，激发孔中的空气做往复运动，并通过与孔壁发生的摩擦，进而部分声能转化为热能而耗损，以此达到吸收噪声的目的，可以得出板体的材料本身对吸声效果的影响微乎其微，因此，板体不限于采用牛卡纸材料制成，还可以采用铝板、钢板、塑料板等其它具有一定硬度的材料制成。在板体上设有多个孔，孔是穿透板体的，穿孔率为3.805％。穿孔率，即板体上所有孔的总面积占板体设置有孔的一表面的百分数。需要说明的是，在本专利技术中，穿孔率为3.805％为近似值。多个所述孔以板体的中心作为中心点呈辐射状对称分布。在一实施例中，所述孔包括中孔2和小孔3，中孔的孔径为2mm，小孔的孔径为1mm。所述中孔的数量为5个，小孔的数量为12个。为符合辐射状对称分布的要求，5个中孔的圆心分布在一内圆上，并且5个中孔以等间距的方式分布；12个小孔的圆心分布在一外圆上，并且12个小孔以等间距的方式分布。通常，内圆的直径为8mm，外圆的直径为16mm。采用这种结构，便于测试，以避免在测试安装时，外圆上的孔被遮挡而影响检验的准确性。需要说明的是，由于声波的波长远大于同一圆上的相邻两个孔之间的间距，因此距离对吸声的影响是很小的，在此可以完全忽略不计。因此，内圆、外圆的直径可以选用其它的参数。在上述实施例中，所述中孔的数量为5个，小孔的数量为12个。中孔及小孔的数量也并不局限于上述个数，在满足穿孔率为3.805％的前提下，作为另一实施例，中孔的数量为也可以采用3个，小孔的数量则采用20个。这些孔以板体的中心作为中心点呈辐射状对称分布。3个中孔分布在内圆上，20个小孔分布在外圆上。为了论证上述两个方案具有较宽的吸声频带以及优良的吸声效果，我们还给出了对比例，在此我们取大、中、小三种孔进行排列组合，孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合穿孔板，包括板体，其特征在于：所述板体呈圆形，板体的厚度为1mm，在板体上设有多个孔，穿孔率为3.805%，并且多个所述孔以板体的中心作为中心点呈辐射状对称分布，所述孔包括中孔和小孔，中孔的孔径为2mm，小孔的孔径为1mm，中孔的数量少于小孔的数量。

【技术特征摘要】
2016.06.22 CN 20162062013521.一种组合穿孔板，包括板体，其特征在于：所述板体呈圆形，板体的厚度为1mm，在板体上设有多个孔，穿孔率为3.805%，并且多个所述孔以板体的中心作为中心点呈辐射状对称分布，所述孔包括中孔和小孔，中孔的孔径为2mm，小孔的孔径为1mm，中孔的数量少于小孔的数量。2.根据权利要求1所述的组合穿孔板，其特征在于：板体的直径为29mm，所述中孔的数量为5个，小孔的数量为12个。3.根据权利要求2所述的组合穿孔板，其特征在于：5个中孔的圆心分布在一内圆上，并且5个中孔以等间距的方式分布；12个小孔的圆心分布在一外圆上，并且12个小孔以等间距的方式分布。4.根据权利要求2所述的组合穿孔板，其特征在于：内圆的直径为8mm，外圆的直径为16mm。5.根据权利要求1所述的组合穿孔板，其特征在于：所述板体呈圆形，板体的直径为29mm，所述中孔的数量为3个，小孔的数量为20个。6.根据权利要求5所述的组合穿孔板，其特征在于：3个中孔的圆心分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘路希，李易寒，钱澄，
申请(专利权)人：潘路希，
类型：发明
国别省市：浙江;33