锻造模具安装定位结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锻造模具安装定位结构，它解决了现有技术定位不牢固、易粘模等技术问题。包括相互对应的上模体与下模体，上模体与锻锤体相连，锻锤体下端具有上模安装槽，上模体上端具有与上模安装槽相对应的上模安装凸条，上模安装凸条一侧抵靠在上模安装槽一侧，另一侧与上模安装槽另一侧形成第一楔铁间隙，第一楔铁间隙插设有分别与上模安装凸条和上模安装槽相抵靠且呈楔形的上楔形定位体，上楔形定位体与锻锤体之间设有能使上楔形定位体与锻锤体相互定位的上楔铁定位组件，上述结构上下对应设置。本实用新型专利技术具有楔形定位体不易在锻造过程中从模具座中脱离，安装方便，定位牢固等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻造
，尤其是涉及一种锻造模具安装定位结构。
技术介绍
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有技术中，模具通过楔铁固定在模具座上，但是锻造过程产生的震动较大，使用这种固定方法进行固定，模具容易从模具座上脱离，存在较大的安全隐患；而且当锻件复杂时，上、下模具很容易被锻件粘连一起拔出模具座。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锻造模具的安装结构[申请号：201420836483.4]，其包括模座和锻造模具，模座包括上模座和下模座，锻造模具包括上模与下模，其特征在于：上模、下模分别通过上模套、下模套安装于上模座、下模座内，上模与上模套之间、下模与下模套之间分别间隙配合，上模与上模套之间、下模与下模套之间还分别通过挂销结构实现上模、下模的锁紧。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术安装锁紧不可靠的问题，但是该方案依然存在着：模具与模具座的安装不便，固定效果差，容易从模具座上脱离。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，固定牢固的锻造模具安装定位结构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本锻造模具安装定位结构，包括上下相互扣合的上模体与下模体，所述的上模体与设置在上模体上方的锻锤体相连，所述的下模体与设置在下模体下方的模垫体相连，所述的锻锤体下端具有沿锻锤体底部一侧延伸至另一侧且横截面呈上宽下窄状的上模安装槽，所述的上模体上端具有与上模安装槽相对应且横截面呈上宽下窄结构的上模安装凸条，且所述的上模安装凸条一侧抵靠在上模安装槽一侧，所述的上模安装凸条另一侧与上模安装槽另一侧之间形成第一楔铁间隙，所述的第一楔铁间隙至少一端插设有分别与上模安装凸条和上模安装槽相抵靠且呈楔形的上楔形定位体，所述的模垫体上端具有至少一个沿模垫体一侧延伸至另一侧且横截面呈上窄下宽状的下模安装槽，所述的下模体下端具有与下模安装槽相对应且横截面呈上窄下宽结构的下模安装凸条，且所述的下模安装凸条一侧抵靠在下模安装槽一侧，所述的下模安装凸条另一侧与下模安装槽另一侧之间形成第二楔铁间隙，所述的第二楔铁间隙至少一端插设有分别与下模安装凸条和下模安装槽相抵靠且呈楔形的下楔形定位体，所述的上楔形定位体与锻锤体之间设有能使上楔形定位体与锻锤体相互定位的上楔铁定位组件，所述的下楔形定位体与模垫体之间设有能使下楔形定位体与模垫体相互定位的下楔铁定位组件。采用上述结构，上楔形定位体和下楔形定位体不易在锻造过程中脱离上模体和下模体，安装方便，定位牢固。在上述的锻造模具安装定位结构中，所述的上楔铁定位组件包括设置在上楔形定位体一侧且与上模安装凸条侧部或上模安装槽侧部相抵靠的第一倾斜面，另一侧具有与上模安装槽侧部或上模安装凸条侧部相抵靠的第一定位面，所述的第一倾斜面和/或第一定位面上设有轴向延伸的第一条形槽，且所述的第一条形槽内设有能沿第一条形槽轴向滑动且侧部与第一条形槽内侧相抵靠的第一滑动块，所述的第一滑动块上连接有朝向上模安装槽延伸且能径向贯穿于锻锤体的第一连接杆，所述的第一连接杆上设有与第一连接杆螺纹相连且与锻锤体外侧相抵靠的第一定位套。在上述的锻造模具安装定位结构中，所述的锻锤体外侧具有台阶孔，所述的定位套设置在台阶孔内且第一连接杆不超出台阶孔。在上述的锻造模具安装定位结构中，所述的第一条形槽的数量为一个且轴向设置在第一倾斜面中部，且所述的第一条形槽一端延伸至上楔形定位体前端，所述的第一条形槽另一端延伸至上楔形定位体后端。在上述的锻造模具安装定位结构中，所述的下楔铁定位组件包括设置在下楔形定位体一侧且与下模安装凸条侧部或下模安装槽侧部相抵靠的第二倾斜面，另一侧具有与下模安装槽侧部或下模安装凸条侧部相抵靠的第二定位面，所述的第二倾斜面和/或第二定位面上设有轴向延伸的第二条形槽，且所述的第二条形槽内设有能沿第二条形槽轴向滑动且侧部与第二条形槽内侧相抵靠的第二滑动块，所述的第二滑动块上连接有朝向下模安装槽延伸且能径向贯穿于模垫体的第二连接杆，所述的第二连接杆上设有与第二连接杆螺纹相连且抵靠在模垫体外侧的第二定位套。在上述的锻造模具安装定位结构中，所述的第二条形槽的数量为一个且轴向设置在第二倾斜面中部，且所述的第二条形槽一端延伸至下楔形定位体前端，所述的第二条形槽另一端延伸至下楔形定位体后端。在上述的锻造模具安装定位结构中，所述的第一倾斜面和/或第一定位面上设有第一阻尼结构；所述的第二倾斜面和/或第二定位面上设有第二阻尼结构。在上述的锻造模具安装定位结构中，所述的第一阻尼结构包括分别设置在第一倾斜面与第一定位面上的第一阻尼层，且所述的第一阻尼层与上楔形定位体连为一体式结构；所述的第二阻尼结构包括分别设置在第二倾斜面与第二定位面上的第二阻尼层，且所述的第二阻尼层与下楔形定位体连为一体式结构。在上述的锻造模具安装定位结构中，所述的第一阻尼层与第二阻尼层均为粘弹性材料层。在上述的锻造模具安装定位结构中，所述的模垫体设置在底座的安装槽内，且在安装槽设有能使模垫体一侧抵靠在安装槽一侧的固定楔铁。与现有的技术相比，本锻造模具安装定位结构的优点在于：上楔形定位体和下楔形定位体不易在锻造过程中脱离上模体和下模体，安装方便，定位牢固。附图说明图1提供了本技术实施例的结构示意图。图2提供了本技术上楔铁定位组件的结构示意图。图3提供了本技术下楔铁定位组件的结构示意图。图中，上模体4、锻锤体41、上模安装凸条42、上楔形定位体5、第一倾斜面51、上楔铁定位组件52、第一条形槽53、第一滑动块54、第一连接杆55、第一定位套56、台阶孔57、下模体6、模垫体61、下模安装凸条62、下楔形定位体7、第二倾斜面71、下楔铁定位组件72、第二条形槽73、第二滑动块74、第二连接杆75、第二定位套76。具体实施方式如图1至图3所示，本锻造模具安装定位结构，包括上下相互扣合的上模体4与下模体6，上模体4与设置在上模体4上方的锻锤体41相连，下模体6与设置在下模体6下方的模垫体61相连，锻锤体41下端具有沿锻锤体41底部一侧延伸至另一侧且横截面呈上宽下窄状的上模安装槽，上模体4上端具有与上模安装槽相对应且横截面呈上宽下窄结构的上模安装凸条42，且上模安装凸条42一侧抵靠在上模安装槽一侧，上模安装凸条42另一侧与上模安装槽另一侧之间形成第一楔铁间隙，第一楔铁间隙至少一端插设有分别与上模安装凸条42和上模安装槽相抵靠且呈楔形的上楔形定位体5，模垫体61上端具有至少一个沿模垫体61一侧延伸至另一侧且横截面呈上窄下宽状的下模安装槽，下模体6下端具有与下模安装槽相对应且横截面呈上窄下宽结构的下模安装凸条62，且下模安装凸条62一侧抵靠在下模安装槽一侧，下模安装凸条62另一侧与下模安装槽另一侧之间形成第二楔铁间隙，第二楔铁间隙至少一端插设有分别与下模安装凸条6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造模具安装定位结构，包括上下相互扣合的上模体(4)与下模体(6)，所述的上模体(4)与设置在上模体(4)上方的锻锤体(41)相连，所述的下模体(6)与设置在下模体(6)下方的模垫体(61)相连，所述的锻锤体(41)下端具有沿锻锤体(41)底部一侧延伸至另一侧且横截面呈上宽下窄状的上模安装槽，所述的上模体(4)上端具有与上模安装槽相对应且横截面呈上宽下窄结构的上模安装凸条(42)，且所述的上模安装凸条(42)一侧抵靠在上模安装槽一侧，所述的上模安装凸条(42)另一侧与上模安装槽另一侧之间形成第一楔铁间隙，所述的第一楔铁间隙至少一端插设有分别与上模安装凸条(42)和上模安装槽相抵靠且呈楔形的上楔形定位体(5)，所述的模垫体(61)上端具有至少一个沿模垫体(61)一侧延伸至另一侧且横截面呈上窄下宽状的下模安装槽，所述的下模体(6)下端具有与下模安装槽相对应且横截面呈上窄下宽结构的下模安装凸条(62)，且所述的下模安装凸条(62)一侧抵靠在下模安装槽一侧，所述的下模安装凸条(62)另一侧与下模安装槽另一侧之间形成第二楔铁间隙，所述的第二楔铁间隙至少一端插设有分别与下模安装凸条(62)和下模安装槽相抵靠且呈楔形的下楔形定位体(7)，其特征在于，所述的上楔形定位体(5)与锻锤体(41)之间设有能使上楔形定位体(5)与锻锤体(41)相互定位的上楔铁定位组件(52)，所述的下楔形定位体(7)与模垫体(61)之间设有能使下楔形定位体(7)与模垫体(61)相互定位的下楔铁定位组件(72)。...

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具安装定位结构，包括上下相互扣合的上模体(4)与下模体(6)，所述的上模体(4)与设置在上模体(4)上方的锻锤体(41)相连，所述的下模体(6)与设置在下模体(6)下方的模垫体(61)相连，所述的锻锤体(41)下端具有沿锻锤体(41)底部一侧延伸至另一侧且横截面呈上宽下窄状的上模安装槽，所述的上模体(4)上端具有与上模安装槽相对应且横截面呈上宽下窄结构的上模安装凸条(42)，且所述的上模安装凸条(42)一侧抵靠在上模安装槽一侧，所述的上模安装凸条(42)另一侧与上模安装槽另一侧之间形成第一楔铁间隙，所述的第一楔铁间隙至少一端插设有分别与上模安装凸条(42)和上模安装槽相抵靠且呈楔形的上楔形定位体(5)，所述的模垫体(61)上端具有至少一个沿模垫体(61)一侧延伸至另一侧且横截面呈上窄下宽状的下模安装槽，所述的下模体(6)下端具有与下模安装槽相对应且横截面呈上窄下宽结构的下模安装凸条(62)，且所述的下模安装凸条(62)一侧抵靠在下模安装槽一侧，所述的下模安装凸条(62)另一侧与下模安装槽另一侧之间形成第二楔铁间隙，所述的第二楔铁间隙至少一端插设有分别与下模安装凸条(62)和下模安装槽相抵靠且呈楔形的下楔形定位体(7)，其特征在于，所述的上楔形定位体(5)与锻锤体(41)之间设有能使上楔形定位体(5)与锻锤体(41)相互定位的上楔铁定位组件(52)，所述的下楔形定位体(7)与模垫体(61)之间设有能使下楔形定位体(7)与模垫体(61)相互定位的下楔铁定位组件(72)。2.根据权利要求1所述的锻造模具安装定位结构，其特征在于，所述的上楔铁定位组件(52)包括设置在上楔形定位体(5)一侧且与上模安装凸条(42)侧部或上模安装槽侧部相抵靠的第一倾斜面(51)，另一侧具有与上模安装槽侧部或上模安装凸条(42)侧部相抵靠的第一定位面，所述的第一倾斜面(51)和/或第一定位面上设有轴向延伸的第一条形槽(53)，且所述的第一条形槽(53)内设有能沿第一条形槽(53)轴向滑动且侧部与第一条形槽(53)内侧相抵靠的第一滑动块(54)，所述的第一滑动块(54)上连接有朝向上模安装槽延伸且能径向贯穿于锻锤体(41)的第一连接杆(55)，所述的第一连接杆(55)上设有与第一连接杆(55)螺纹相连且与锻锤体(41)外侧相抵靠的第一定位套(56)。3.根据权利要求2所述的锻造模具安装定位结构，其特征在于，所述的锻锤体(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文忠，
申请(专利权)人：德清恒富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33