一种用于LED灯珠焊线的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于LED灯珠焊线的焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体上设置有用于观察焊线的线弧高度的显微镜，所述显微镜的镜头上设置有刻度标识。通过设置显微镜，使得操作人员可随时监控LED灯珠的焊线质量。在显微镜上设置刻度标识，操作人员只需判断焊线的线弧高度是否达到预定的刻度标识即可，操作简单，降低了对操作人员的培训需求，极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED生产制造领域，尤其涉及一种用于LED灯珠焊线的焊接设备。
技术介绍
现有的LED产品在生产过程中，在固晶工序后，通常采用焊接设备对LED芯片进行焊线。为保障焊接的质量，需对焊线后的半成品（如图1所示）进行抽样检测，通过测量焊线（金线）的线弧高度h1和h2来判断焊线是否符合要求。现有的方法是，将半成品送到检验室，用专门的仪器进行测量，整个检测过程耗费时间长，焊接设备的焊接质量无法及时得到反馈，影响生产效率和生产良率。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于LED灯珠焊线的焊接设备，可有效的提高焊线工序的生产效率。本技术的技术方案如下：一种用于LED灯珠焊线的焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体上设置有用于观察焊线的线弧高度的显微镜，所述显微镜的镜头上设置有刻度标识。所述用于LED灯珠焊线的焊接设备中，所述显微镜通过万向支架固定在所述焊接设备上。所述用于LED灯珠焊线的焊接设备中，所述刻度标识设置在所述显微镜的目镜上。所述用于LED灯珠焊线的焊接设备中，所述万向支架包括长度可变的伸缩机构、第一摆臂和第二摆臂；所述伸缩机构的一端固定在焊接设备本体上，所述伸缩机构的另一端与第一摆臂的一端铰接，所述第二摆臂的一端与第一摆臂的另一端铰接，所述显微镜固定在第二摆臂上。所述用于LED灯珠焊线的焊接设备中，所述第一摆臂在水平面转动，所述第二摆臂的转动平面与水平面垂直。所述用于LED灯珠焊线的焊接设备中，所述第二摆臂的另一端固定一个悬臂，所述显微镜固定在所述悬臂上。所述用于LED灯珠焊线的焊接设备中，所述伸缩机构包括支撑臂和可在支撑臂中伸缩的延长杆，所述延长杆内设置有光源。所述用于LED灯珠焊线的焊接设备中，所述光源为LED灯珠。有益效果：本技术中提供一种用于LED灯珠焊线的焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体上设置有用于观察焊线的线弧高度的显微镜，所述显微镜的镜头上设置有刻度标识。通过设置显微镜，使得操作人员可随时监控LED灯珠的焊线质量。在显微镜上设置刻度标识，操作人员只需判断焊线的线弧高度是否达到预定的刻度标识即可，操作简单，降低了对操作人员的培训需求，极大的提高了生产效率。附图说明图1为LED 灯珠的焊线的结构示意图。图2为本技术提供的用于LED灯珠焊线的焊接设备的结构图。图3为本技术提供的用于LED灯珠焊线的焊接设备中，显微镜和万向支架的示意图。具体实施方式本技术提供一种用于LED灯珠焊线的焊接设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图2，图2为本技术所述用于LED灯珠焊线的焊接设备较佳实施例的结构图。如图2所示，所述用于LED灯珠焊线的焊接设备包括焊接设备本体10，所述设备本体10包括机台110、夹具座120、夹具130、焊头140和送丝机构150。由于所述焊接设备本体10为常规的具有焊接功能的设备，其焊接功能和原理在此不赘述。本技术的特点在于，所述焊接设备本体10上设置有用于观察焊线的线弧高度的显微镜20，所述显微镜20的镜头上设置有刻度标识。通过设置显微镜，使得操作人员可随时监控LED灯珠的焊线质量，无需将半成品单独拿到测试室测量，提高了效率。在显微镜上设置刻度标识，操作人员只需判断焊线的线弧高度是否达到预定的刻度标识即可，操作简单，降低了对操作人员的培训需求，极大的提高了生产效率。本实施例中，所述刻度标识包括两个相互垂直的、用于显示长度（高度）的刻度尺。通过设置刻度尺，可以准确测量焊线线弧的高度和宽度，也能适应不同大小的支架碗杯。在其他实施例中，所述刻度标识仅包括线弧高度的基准线、表示线弧高度的规格中心值的标准线、表示线弧高度的规格上限的上偏差线和表示线弧高度的规格下限的下偏差线。在测量时，以基准线为基准，若线弧顶端介于上偏差线和下偏差线之间，则说明焊接符合要求，否则不符合要求。这样设置，无需读数，操作更加简单。进一步的，所述刻度标识设置在显微镜的目镜上，这样，可以更换不同倍数的目镜，相应的就能更换不同的刻度标识，以适应不同规格的LED灯珠。请参阅图3，所述显微镜20通过万向支架固定在所述焊接设备上。这样使得显微镜20可以在刚焊接完时对焊线进行观察，无需将LED支架取下，简化了测量的操作步骤。进一步的，所述万向支架包括长度可变的伸缩机构30、第一摆臂40和第二摆臂50；所述伸缩机构30的一端固定在焊接设备本体上，所述伸缩机构30的另一端与第一摆臂40的一端铰接，所述第二摆臂50的一端与第一摆臂40的另一端铰接，所述显微镜20固定在第二摆臂50上。设置伸缩机构30可以调节显微镜20的前后位置，便于观察焊线，在不需显微镜20时，通过伸缩机构30将显微镜20收起，不会影响焊接操作。所述第一摆臂40在水平面转动，所述第二摆臂50的转动平面与水平面垂直。换而言之，第一摆臂40使得显微镜20可以在水平面转动，第二摆臂50使得显微镜可以在垂直地面的方向转动，实现了万向调节，便于调节显微镜的焦距，适应不同的工作环境。所述第二摆臂50的另一端固定一个悬臂60，所述显微镜20固定在所述悬臂60上，所述悬臂60与第二摆臂50垂直设置。优选的，悬臂60位于第一摆臂40的下方，将万向支架设置在显微镜20的上方，避免了支架对显微镜视野的干扰。所述伸缩机构30包括支撑臂310和可在支撑臂310中伸缩的延长杆320，所述支撑臂310用于支撑整个万向支架，所述支撑臂310为方形钢。所述支撑臂310与延长杆320通过螺栓340固定，具体的，所述延长杆320的顶部设置有一排螺纹孔，所述支撑臂310对应位置设置有螺栓过孔，延长杆320设置好长度后，只需将螺栓340穿过螺栓过孔并拧入对应的螺纹孔中即可实现固定，操作简单方便。进一步的，所述延长杆320内设置有光源330。通过光源330给显微镜20提供光源，提高的测量的准确性。在本实施例中，所述光源330为矩形LED灯，其设置在延长杆320的方孔内。在其他实施例中，所述光源330为LED灯珠。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于LED灯珠焊线的焊接设备，包括焊接设备本体，其特征在于，所述焊接设备本体上设置有用于观察焊线的线弧高度的显微镜，所述显微镜的镜头上设置有刻度标识。

【技术特征摘要】
1.一种用于LED灯珠焊线的焊接设备，包括焊接设备本体，其特征在于，所述焊接设备本体上设置有用于观察焊线的线弧高度的显微镜，所述显微镜的镜头上设置有刻度标识。2.根据权利要求1所述用于LED灯珠焊线的焊接设备，其特征在于，所述显微镜通过万向支架固定在所述焊接设备上。3.根据权利要求2所述用于LED灯珠焊线的焊接设备，其特征在于，所述刻度标识设置在所述显微镜的目镜上。4.根据权利要求2所述用于LED灯珠焊线的焊接设备，其特征在于，所述万向支架包括长度可变的伸缩机构、第一摆臂和第二摆臂；所述伸缩机构的一端固定在焊接设备本体上，所述伸缩机构的另一端与第一摆臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云龙，荘世任，朱富斌，
申请(专利权)人：深圳市源磊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44