分体式平衡容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式平衡容器，包括：凝汽管和连通管，凝汽管的顶端盖设有端盖，凝汽管和连通管采用分体式结构，凝汽管上端部的侧壁上开设有蒸汽进口，蒸汽进口上连接有蒸汽接管，所述的蒸汽接管与锅筒内的蒸汽相连通，凝汽管的侧壁上连通设置有向下引导的第一引出管；连通管的上端通过连接管与锅筒内的水相连通，连通管的侧壁上连通设置有向下引导的第二引出管，第一引出管的下端和第二引出管的下端分别连接至压差变送器。本实用新型专利技术的优点是：凝汽管和连通管采用分体式的结构，第一、第二引出管分别从凝汽管和连通管的侧壁上连通至压差变送器，这样的结构和制作工艺均大大简化，渗漏点也大大减少，锅炉的安全性大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，具体涉及锅炉上的平衡容器。
技术介绍
水位是锅炉安全运行过程中需要监测的一项重要指标。锅炉的锅筒上安装有平衡容器，平衡容器与压差变送器配合实时监测锅筒内的水位变化情况。传统的平衡容器的结构包括：凝汽管，凝汽管的底部焊接固定有底座，凝汽管内设置有一根连通管，凝汽管与连通管之间的液体相互隔断，凝汽管的顶端设置有可启闭的进水口，凝汽管上端部的侧壁上开设有蒸汽进口，蒸汽进口上连接有蒸汽接管，蒸汽接管与锅筒内的蒸汽相连通，连通管的上端敞口，连通管的下端伸出凝汽管也焊接固定连接在底座上，底座上设置有第一底座通孔和第二底座通孔，第一底座通孔的上端与凝汽管焊接密封连通，第一底座通孔的下端焊接密封连通有向下引导的第一引出管，第二底座通孔的上端与连通管的下端焊接密封连通，第二底座通孔的下端焊接密封连通设置有向下引导的第二引出管，第二底座通孔通过连接管与锅筒内的水相连通，连通管内的水位与锅筒内的水位一致，第一引出管的底端和第二引出管的底端分别连通至压差变送器。工作前，先从凝汽管顶部进水口向内注水至基准水位。工作时，连通管内的水位与锅筒内的水位一致，第一引出管和第二引出管分别将凝汽管中基准水位产生的基准压力和连通管内的实时水位产生的实时压力传递至压差变送器，压差变送器能将压力信号转化成电信号输送至控制器，控制器则会根据基准压力和实时压力之间压力差的变化，实时控制水泵补水。传统的平衡容器的结构存在以下缺陷：一、连通管位于凝汽管内的一体式结构，制作工艺复杂，焊接节点多，工作一段时间后，焊接部位容易渗漏而影响水位监测的准确性，从而容易造成锅炉安全隐患；二、由于第一引出管和第二引出管分别连接于凝汽管和连通管的底端，一方面凝汽管和连通管底部积聚的污垢无法排放，另一方面污垢会顺着第一引出管和第二引出管进入至压差变送器中，从而损坏压差变送器。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题的是：提供一种结构简单、制作工艺简化、并能大大提高锅炉安全性的分体式平衡容器。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：分体式平衡容器，包括：凝汽管和连通管，凝汽管的顶端设置有可启闭的进水口，凝汽管和连通管采用分体式结构，凝汽管上端部的侧壁上开设有蒸汽进口，蒸汽进口上连接有蒸汽接管，所述的蒸汽接管与锅筒内的蒸汽相连通，所述的凝汽管的侧壁上连通设置有向下引导的第一引出管；连通管的上端通过连接管与锅筒内的水相连通，连通管的侧壁上连通设置有向下引导的第二引出管，第一引出管的底端和第二引出管的底端分别连通至压差变送器。进一步地，前述的分体式平衡容器，其中，凝汽管的底部设置有带阀的第一排放口。进一步地，前述的分体式平衡容器，其中，连通管的底部设置有带阀的第二排放口。进一步地，前述的分体式平衡容器，其中，所述的连通管是一根向下九十度弯折的弯管。进一步地，前述的分体式平衡容器，其中，蒸汽接管上设置有第一截止阀。进一步地，前述的分体式平衡容器，其中，连接管与连通管之间设置有第二截止阀。进一步地，前述的分体式平衡容器，其中，第一引出管与凝汽管之间采用卡套接头连接。进一步地，前述的分体式平衡容器，其中，第二引出管与连通管之间采用卡套接头连接。本技术的优点是：一、凝汽管和连通管采用分体式的结构，并且压差变送器分别连接在凝汽管和连通管的侧壁上，制作安装过程避免了很多焊接环节，结构和制作工艺均大大简化，不仅大大减少了渗漏点，还能延长压差变送器的使用寿命，大大提高了锅炉使用的安全性，还大大降低了平衡容器的制作成本；二、第一引出管和第二引出管分别从凝汽管和连通管的侧壁上向下引导连通至压差变送器，这能有效防止积攒在凝汽管和连通管底部的污垢进入至压差变送器中，从而大大延长了压差变送器的使用寿命。附图说明图1是本技术所述的分体式平衡容器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，分体式平衡容器，包括：凝汽管1和连通管2，凝汽管1和连通管2采用分体式结构。凝汽管1的顶部设置有可开合的进水口11，凝汽管1上端部的侧壁上开设有蒸汽进口12，蒸汽进口12上连接有蒸汽接管13，蒸汽接管13与锅筒4内的蒸汽相连通。为了便于管路控制，蒸汽接管13上设置有第一截止阀131，为了便于安装，第一截止阀131与蒸汽接管13之间采用法兰132固定连接。所述的凝汽管1的侧壁上连通设置有向下引导的第一引出管5，为了便于安装，第一引出管5与凝汽管之间采用卡套接头连接。本实施例中为了便于安装，所述的连通管2是一根向下九十度弯折的弯管。连通管2的上端通过连接管21与锅筒4内的水相连通。为了便于管路控制，连接管21与连通管2之间设置有第二截止阀211，本实施例中第二截止阀211与连接管21和连通管2之间也均采用法兰固定连接。连通管2的侧壁上连通设置有向下引导的第二引出管6，为了便于安装，第二引出管6与连通管2之间的也采用卡套接头连接。第一引出管5的底端和第二引出管6的底端分别连接至压差变送器7。为了便于排污，本实施例中凝汽管1的底部设置有带阀的第一排放口8，连通管2的底部设置有带阀的第二排放口9。工作前，从凝汽管1的进水口11向内注水至基准水位，基准水位控制在与蒸汽进口12 的最低点齐平的位置。工作时，第一引出管5和第二引出管6分别将凝汽管1中基准水位产生的基准压力和锅筒4内的实时水位产生的实时压力传递至压差变送器7，压差变送器7能将压力信号转化成电信号输送至控制器，控制器则会根据基准压力和实时压力之间的压力差的变化而控制水泵及时补水。使用过程中凝汽管1内的水位还能通过水蒸汽液化补充。本技术的优点在于：一、凝汽管1和连通管2采用相互分开的分体式的结构，制作安装过程中避免了很多焊接环节，结构和制作工艺均大大简化，这不仅大大减少了渗漏点，大大提高了锅炉使用过程的安全性，还大大降低了平衡容器的制作成本；二、第一引出管5和第二引出管6分别从凝汽管1和连通管2的侧壁上向下引导连通至压差变送器7、并且在凝汽管1的底部设置带阀的第一排放口8、在连通管2的底部设置带阀的第二排放口9，这就可以定期对凝汽管1和连通管2的底部进行排污，从而能有效防止凝汽管1和连通管2内的污垢进入至压差变送器7而损坏压差变送器7，不仅有效延长了压差变送器7的使用寿命，还进一步提高了锅炉运行的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
分体式平衡容器，包括：凝汽管和连通管，凝汽管的顶端设置有可启闭的进水口，其特征在于：凝汽管和连通管采用分体式结构，凝汽管上端部的侧壁上开设有蒸汽进口，蒸汽进口上连接有蒸汽接管，所述的蒸汽接管与锅筒内的蒸汽相连通，所述的凝汽管的侧壁上连通设置有向下引导的第一引出管；连通管的上端通过连接管与锅筒内的水相连通，连通管的侧壁上连通设置有向下引导的第二引出管，第一引出管的底端和第二引出管的底端分别连通至压差变送器。

【技术特征摘要】
1.分体式平衡容器，包括：凝汽管和连通管，凝汽管的顶端设置有可启闭的进水口，其特征在于：凝汽管和连通管采用分体式结构，凝汽管上端部的侧壁上开设有蒸汽进口，蒸汽进口上连接有蒸汽接管，所述的蒸汽接管与锅筒内的蒸汽相连通，所述的凝汽管的侧壁上连通设置有向下引导的第一引出管；连通管的上端通过连接管与锅筒内的水相连通，连通管的侧壁上连通设置有向下引导的第二引出管，第一引出管的底端和第二引出管的底端分别连通至压差变送器。2.根据权利要求1所述的分体式平衡容器，其特征在于：凝汽管的底部设置有带阀的第一排放口。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利刚，王金阳，吴彬，施晓凯，
申请(专利权)人：张家港格林沙洲锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32