一种非晶合金真空模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶合金真空模具，包括排气板、定模套板、与所述定模套板连接的动模套板、以及套设在所述定模套板中用于与压铸机器连接的浇口套，所述排气板的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴；所述气嘴与所述排气板之间、所述定模套板与所述动模套板之间、以及所述浇口套与所述压铸机器之间均设有密封圈。本实用新型专利技术所提供的非晶合金真空模具通过所述气嘴与所述抽真空装置的连接，能够在液态金属浇注前，将该模具内腔抽真空，使模具内部形成相对真空状态，进而使得液态金属成型过程中隔绝氧气，以保护铸件，让铸件成型时不会被氧化，得到光亮的表面，同时，铸件没有氧化杂质，内部组织好，性能优越。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具领域，特别是涉及一种非晶合金真空模具。
技术介绍
在铸造加工领域，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。现有技术中的模具，在浇注时直接向模具中注入液态金属加工，然而，由于液态金属高温下极易氧化，导致铸件中产生氧化杂质，因此，模具的内腔中原本所具体的空气会对液态金属造成影响，影响铸件的质量。在液态金属成型过程中需要隔绝氧气，以保护铸件。因此，如何提高非晶合金真空模具加工铸件的质量，减少液态金属的氧化，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种非晶合金真空模具，该非晶合金真空模具能够有效的提高自身的密封性，提高铸件的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶合金真空模具，包括排气板、定模套板、与所述定模套板连接的动模套板、以及套设在所述定模套板中用于与压铸机器连接的浇口套，所述排气板的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴；所述气嘴与所述排气板之间、所述定模套板与所述动模套板之间、以及所述浇口套与所述压铸机器之间均设有密封圈。优选的，所述动模套板的底端还连接有模具方铁和动模底板，所述模具方铁位于所述动模套板与所述动模底板之间，并且所述模具方铁与所述动模套板之间以及所述模具方铁与所述动模底板之间均设有密封圈。优选的，所述定模套板的上部还安装有定模隔热板，所述定模隔热板与所述定模套板螺栓连接。优选的，所述动模底板的底部还安装有动模隔热板，所述动模隔热板与所述动模底板螺栓连接。优选的，所述密封圈为氟橡胶耐高温密封圈。优选的，还包括定模模芯和动模模芯。本技术所提供的非晶合金真空模具，包括排气板、定模套板、与所述定模套板连接的动模套板、以及套设在所述定模套板中用于与压铸机器连接的浇口套，所述排气板的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴；所述气嘴与所述排气板之间、所述定模套板与所述动模套板之间、以及所述浇口套与所述压铸机器之间均设有密封圈。该非晶合金真空模具通过所述气嘴与所述抽真空装置的连接，能够在液态金属浇注前，将该模具内腔抽真空，使模具内部形成相对真空状态，进而使得液态金属成型过程中隔绝氧气，以保护铸件，让铸件成型时不会被氧化，得到光亮的表面，同时，铸件没有氧化杂质，内部组织好，性能优越。在一种优选实施方式中，所述密封圈为氟橡胶耐高温密封圈。采用氟橡胶加工而成的密封圈，具有优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候以及耐氧化性能，密封效果可靠，进而可以有效保证铸件的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的非晶合金真空模具一种具体实施方式的结构示意图；其中：1-排气板、2-定模套板、3-动模套板、4-浇口套、5-气嘴、6-密封圈、7-模具方铁、8-动模底板、9-定模隔热板、10-动模隔热板、11-定模模芯、12-动模模芯。具体实施方式本技术的核心是提供一种非晶合金真空模具，该非晶合金真空模具通过抽真空加工原理，能够有效的提高自身的密封性，提高铸件的质量，铸件可以得到光滑的表面。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的非晶合金真空模具一种具体实施方式的结构示意图。在该实施方式中，非晶合金真空模具包括排气板1、定模套板2、与定模套板2连接的动模套板3、以及套设在定模套板2中的浇口套4，浇口套4用于与压铸机器连接；另外，排气板1的出气口连通有气嘴5，气嘴5用于连接抽真空装置，抽真空装置在液态金属浇注前，将模具内部的空气抽出；同时，为了避免抽真空时以及抽真空完成后，气体重新回到模具内腔中，气嘴5与排气板1之间、定模套板2与动模套板3之间、以及浇口套4与压铸机器之间均设有密封圈6。另外，该模具还包括定模模芯11和动模模芯12。该非晶合金真空模具通过气嘴5与抽真空装置的连接，能够在液态金属浇注前，将该模具内腔抽真空，使模具内部形成相对真空状态，进而使得液态金属成型过程中隔绝氧气，以保护铸件，让铸件成型时不会被氧化，得到光亮的表面，同时，铸件没有氧化杂质，铸件的内部组织好，性能优越。进一步，动模套板3的底端还连接有模具方铁7和动模底板8，模具方铁7位于动模套板3与动模底板8之间，并且模具方铁7与动模套板3之间以及模具方铁7与动模底板8之间均设有密封圈6。优选的，模具方铁7与动模底板8之间可以设有三个密封圈6，即相邻的部件之间的内孔交界处以及相邻两个部件的连接处均应当设置密封圈6。优选的，定模套板2的上部还安装有定模隔热板9，定模隔热板9与定模套板2螺栓连接。上述定模隔热板9的设置可以有效的保护定模套板2免受高温损坏，影响铸件的加工。同样的，动模底板8的底部也安装有动模隔热板10，动模隔热板10与动模底板8螺栓连接。上述动模隔热板10的设置同样可以有效的保护动模底板8免受高温损坏，影响铸件的加工。同时，上述定模隔热板9与定模套板2之间以及动模隔热板10与动模底板8均采用螺栓连接，采用螺栓连接，一方面可以螺栓连接方便安装，同时，当定模隔热板9或动模隔热板10损坏时，螺栓连接的方式还可以方便拆卸。优选的，密封圈6为氟橡胶耐高温密封圈。采用氟橡胶加工而成的密封圈6，具有优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候以及耐氧化性能，密封效果可靠，进而可以有效保证铸件的质量。这里需要说明的是，密封圈6也可以采用其他材料加工而成，例如碳纤维填充PTFE加工，本实施中所采用的密封圈6能够耐高温即可，并不局限于本实施例中所给出的材料。本实施例所提供的非晶合金真空模具，可以有效的在铸件成型过程中隔绝氧气，保护铸件，该模具设计上，增加模具密封设计，增加密封圈，让模具内外处于不同的环境中。同时，在模具压铸时，通过气嘴外接抽真空装置，将模具内部空气抽出，使模具内部形成相对真空状态，模具真空状态可以让铸件成型时不会被氧化，得到光亮的表面，和较好的内部组织，性能优越。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。以上对本技术所提供的非晶合金真空模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金真空模具，包括排气板(1)、定模套板(2)、与所述定模套板(2)连接的动模套板(3)、以及套设在所述定模套板(2)中用于与压铸机器连接的浇口套(4)，其特征在于，所述排气板(1)的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴(5)；所述气嘴(5)与所述排气板(1)之间、所述定模套板(2)与所述动模套板(3)之间、以及所述浇口套(4)与所述压铸机器之间均设有密封圈(6)。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金真空模具，包括排气板(1)、定模套板(2)、与所述定模套板(2)连接的动模套板(3)、以及套设在所述定模套板(2)中用于与压铸机器连接的浇口套(4)，其特征在于，所述排气板(1)的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴(5)；所述气嘴(5)与所述排气板(1)之间、所述定模套板(2)与所述动模套板(3)之间、以及所述浇口套(4)与所述压铸机器之间均设有密封圈(6)。2.根据权利要求1所述的非晶合金真空模具，其特征在于，所述动模套板(3)的底端还连接有模具方铁(7)和动模底板(8)，所述模具方铁(7)位于所述动模套板(3)与所述动模底板(8)之间，并且所述模具方铁(7)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢全，李扬德，李卫荣，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44