缓释酸化剂生产装置制造方法及图纸

一种缓释酸化剂生产装置，包括包膜装置，所述包膜装置的上进料口处连接有双轴桨叶混合机，所述双轴桨叶混合机的输入口分别输入有预配液、磷酸和通过过筛的稀释剂，所述双轴桨叶混合机的底部设置有与其一体的缓冲仓；在生产环境中，还包括风机，所述风机连接布袋除尘器，所述风机的底部设置有关风器。酸化剂生产装置与包膜装置为一套整体设备。酸化剂生产装置包括液体酸源、固体酸物料仓、缓冲仓及一倒锥形立式罐体，主要用作包膜，分为下部的流化气体系统、中部的流化包膜系统和上部的负压抽气系统。可适用于换是酸化剂的连续生产，包膜均匀，干燥快，同时由于属于半密封操作，粉尘污染较小，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缓释酸化剂生产设备
，尤其是一种缓释酸化剂生产装置。
技术介绍
酸化剂是一种常用的饲料添加剂，可以提高饲料酸度，现有生产饲料酸化剂设备采用的是液体酸简单吸附后与固体酸及缓冲剂混合的工艺，所生产出来的混合型酸化剂有效成分未能得到有效的保护，产品在使用过程中，会出现诸多问题，比如：易挥发的甲酸等有效成分，在加工、存放和使用过程中容易损失，产品质量的稳定性得不到有效的保证；未经过保护的酸类等有效成分会与饲料中的其它碱性营养物质产生反应，降低了饲料中营养的效价，饲料产品质量的稳定性得不到有效的保证； 部分有效成分属于中强酸，具有较强的腐蚀性，未经保护的磷酸会部分损伤动物口腔黏膜和影响饲料的适口性。未经过有效处理的酸化剂进入动物体内会立即被释放出来，从而影响动物自身胃酸和胃蛋白酶的分泌。由于以上诸多问题，导致该工艺所生产出来的酸化剂产品在实际使用过程中表现为效果影响度低、无效或出现负效果。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的缓释酸化剂生产装置，从而使其具有结构简单，过程较短，可连续生产的优点，提高生产出的缓释酸化剂产品的使用价值和使用效果，整个过程减少粉尘，降低生产损耗，适合大规模生产。本技术所采用的技术方案如下：一种缓释酸化剂生产装置，包括包膜装置，所述包膜装置的上进料口处连接有双轴桨叶混合机，所述双轴桨叶混合机的输入口分别输入有预配液、磷酸和通过过筛的稀释剂，所述双轴桨叶混合机的底部设置有与其一体的缓冲仓；在生产环境中，还包括风机，所述风机连接布袋除尘器，所述风机的底部设置有关风器。作为上述技术方案的进一步改进：所述包膜装置的结构为：包括底座，所述底座上安装有罐体，所述罐体的顶部安装有引风机，所述引风机的顶部安装排气管，位于引风机下部的罐体内部安装有筛网，位于筛网下部的罐体一侧设置有上进料口，罐体下部一侧设置有下出料口；位于罐体的内部安装有包膜液喷射器，所述包膜液喷射器的底部分别通过第一管路和第二管路伸出罐体，所述底座上还安装有空气泵和液压泵，所述第一管路与空气泵连接，所述第二管路与液压泵连接，所述底座上还安装有热空气压缩机，所述热空气压缩机通过进气管与罐体底部连通；所述罐体的下部通过卡槽从上往下平行间隔安装有底板、小孔气流分布板和大孔气流分布板，位于大孔气流分布板下部的罐体内部形成有气体室。所述上进料口处通过铰链安装有上进料门。所述下出料口处通过铰链安装有下出料门。所述罐体上还设置有透明视窗。所述双轴桨叶混合机的顶部设置有喷雾。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，酸化剂生产装置与包膜装置为一套整体设备。酸化剂生产装置包括液体酸源、固体酸物料仓、缓冲仓及一倒锥形立式罐体，主要用作包膜，分为下部的流化气体系统、中部的流化包膜系统和上部的负压抽气系统。操作方便，可适用于换是酸化剂的连续生产，包膜均匀，干燥快，同时由于属于半密封操作，粉尘污染较小，改善了工作环境。附图说明图1为本技术包膜装置的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。其中：1、排气管；2、引风机；3、筛网；4、上进料口；5、罐体；6、包膜液喷射器；7、下出料口；8、底板；9、小孔气流分布板；10、大孔气流分布板；11、空气泵；12、液压泵；13、热空气压缩机；14、进气管；15、气体室；16、上进料门；17、下出料门；18、第一管路；19、第二管路；20、磷酸；21、稀释剂；22、过筛；23、预配液；24、双轴桨叶混合机；25、缓冲仓；26、包膜装置；27、风机；28、关风器；29、布袋除尘器。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的缓释酸化剂生产装置，包括包膜装置26，包膜装置26的上进料口4处连接有双轴桨叶混合机24，双轴桨叶混合机24的输入口分别输入有预配液23、磷酸20和通过过筛22的稀释剂21，双轴桨叶混合机24的底部设置有与其一体的缓冲仓25；在生产环境中，还包括风机27，风机27连接布袋除尘器29，风机27的底部设置有关风器28。如图1所示，包膜装置26的结构为：包括底座，底座上安装有罐体5，罐体5的顶部安装有引风机2，引风机2的顶部安装排气管1，位于引风机2下部的罐体5内部安装有筛网3，位于筛网3下部的罐体5一侧设置有上进料口4，罐体5下部一侧设置有下出料口7；位于罐体5的内部安装有包膜液喷射器6，包膜液喷射器6的底部分别通过第一管路18和第二管路19伸出罐体5，底座上还安装有空气泵11和液压泵12，第一管路18与空气泵11连接，第二管路19与液压泵12连接，底座上还安装有热空气压缩机13，热空气压缩机13通过进气管14与罐体5底部连通；罐体5的下部通过卡槽从上往下平行间隔安装有底板8、小孔气流分布板9和大孔气流分布板10，位于大孔气流分布板10下部的罐体5内部形成有气体室15。上进料口4处通过铰链安装有上进料门16。下出料口7处通过铰链安装有下出料门17。罐体5上还设置有透明视窗。双轴桨叶混合机24的顶部设置有喷雾。本技术所述的包膜装置26分为下部的流化气体系统、中部的流化包膜系统和上部的负压抽气系统。流化气体系统，由气体室15、小孔气流分布板9，大孔气流分布板10以及与罐外的热空气压缩机13和进气管14构成，大孔气流分布板10位于小孔气流分布板9的下方、气体室15的上方，热空气压缩机13产生的空气，通过进气管14送入气体室15，依次穿过大孔气流分布板10、小孔气流分布板9后进入罐体5中部的流化包膜系统，随着强力空气的流动，将罐体5中部的酸化剂吹起，同时热空气又起到将包膜后颗粒酸化剂吹干的作用。流化包膜系统，由位于底部的底板8、包膜液喷射器6、上进料口4、下出料口7、透明视窗、空气泵11和液压泵12构成。底板呈圆形，均匀分布有细密小孔，颗粒肥料进料后位于其上，细密分布的小孔能使气体室空气上行；包膜液喷射器6位于底板8上方的中心点上，由固定座、导向筒、喷嘴、包膜液输送管道、辅助包膜液雾化的空气输送管道、包膜液液压泵12和辅助包膜液雾化的空气泵11构成；固定座为一“L”状，一端固定于罐体5的罐壁上，另一端为导向筒和喷嘴的支架，固定座内设置有包膜液输送管道和空气输送管道，可与喷嘴内呈“人”字型的输送管道对应相衔接。喷嘴上开有包膜液喷射口，包膜液压入泵连接包膜液输送管道终于包膜液喷射口形成贯通的通道，辅助包膜液雾化的空气泵11连接空气输送管道终于包膜液喷射口形成贯通的通道。导向筒为一筒状结构，上下开口，下开口落座于固定座上。上进料口4、下出料口7设有密封的上进料门16和下出料门17，进料、出料后将密封门关紧，以防漏气。透明视窗设置于罐壁上，通过透明视窗，可观察加料情况和酸化剂的流化状态。负压抽气系统，位于罐体5的上部，圆锥状，圆锥下底面上为一60目的筛网，可防止粉尘外溢；圆锥上底面设有引风机2，向罐体5外抽气体，使罐体5呈一定的负压状态，有利于酸化剂的流化；引风机2抽出的气体由排气管1排出。实际使用过程中：酸化剂配方：8%（重量）的磷酸20（市售，食品级）、25%（重量）的乳酸（市售，食品级）、20%（重量）的无水柠檬酸（市售，食品级）、15%（重量）的富马酸（市售，食品级）、以及20%（重量）本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓释酸化剂生产装置，其特征在于：包括包膜装置（26），所述包膜装置（26）的上进料口（4）处连接有双轴桨叶混合机（24），所述双轴桨叶混合机（24）的输入口分别输入有预配液（23）、磷酸（20）和通过过筛（22）的稀释剂（21），所述双轴桨叶混合机（24）的底部设置有与其一体的缓冲仓（25）；在生产环境中，还包括风机（27），所述风机（27）连接布袋除尘器（29），所述风机（27）的底部设置有关风器（28）。

【技术特征摘要】
1.一种缓释酸化剂生产装置，其特征在于：包括包膜装置（26），所述包膜装置（26）的上进料口（4）处连接有双轴桨叶混合机（24），所述双轴桨叶混合机（24）的输入口分别输入有预配液（23）、磷酸（20）和通过过筛（22）的稀释剂（21），所述双轴桨叶混合机（24）的底部设置有与其一体的缓冲仓（25）；在生产环境中，还包括风机（27），所述风机（27）连接布袋除尘器（29），所述风机（27）的底部设置有关风器（28）。2.如权利要求1所述的缓释酸化剂生产装置，其特征在于：所述包膜装置（26）的结构为：包括底座，所述底座上安装有罐体（5），所述罐体（5）的顶部安装有引风机（2），所述引风机（2）的顶部安装排气管（1），位于引风机（2）下部的罐体（5）内部安装有筛网（3），位于筛网（3）下部的罐体（5）一侧设置有上进料口（4），罐体（5）下部一侧设置有下出料口（7）；位于罐体（5）的内部安装有包膜液喷射器（6），所述包膜液喷射器（6）的底部分别通过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋银屏，黄剑飞，许乐乐，王庆，
申请(专利权)人：无锡华诺威动物保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32