一种防极群损坏的周转板结构制造技术

技术编号:14268538 阅读:95 留言:0更新日期:2016-12-23 13:43
本实用新型专利技术为一种防极群损坏的周转板结构,包括周转板、定位刮块、电池槽、极群和底模,所述周转板的下侧设有定位刮块,所述周转板上设有配合的电池槽,所述电池槽内设有极群,所述极群的下端为正负极耳,所述正负极耳的下方设有铸焊底模,正负极耳连接在铸焊底模的汇流排上。本实用新型专利技术一种防极群损坏的周转板结构,此结构简单,当铸焊汇流排遇到拉模时,定位刮块直接作用于极板上表面,且受力面积大,减小了压强,避免了极板压制损坏,保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术及电池极群装配用装置,具体涉及电池装配用周转板结构。
技术介绍
蓄电池在铸焊生产过程中,尤其免过桥铸焊需要将极群通过夹具预下到电池槽里,然后再将预下槽好的半成品电池卡放入周转板中进行铸焊。周转板起到将电池极群与铸焊模具定位的作用,一般周转板上设有单小块刮块,可以将免过桥极柱折弯,当铸焊底模结垢会造成汇流排、极柱拉模,但是由于单小块刮块受力面积小,会对极群表面进行挤压,造成极板损坏等质量风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防极群损坏的周转板结构,解决了现有技术单小块刮块受力面积小,会对极群表面进行挤压,造成极板损坏等质量风险的问题。本技术通过以下技术方案实现:一种防极群损坏的周转板结构,包括周转板、定位刮块、电池槽、极群和底模,所述周转板的下侧设有定位刮块,所述周转板上设有配合的电池槽,所述电池槽内设有极群,所述极群的下端为正负极耳,所述正负极耳的下方设有铸焊底模,正负极耳连接在铸焊底模的汇流排上。本技术更进一步改进方案是,所述定位刮块的宽度小于极群的受力方向宽度1-3mm,所述极群板上表面不小于5mm。本技术更进一步改进方案是,所述定位刮块与周转板用螺丝锁定。本技术与现有技术相比,具有如下优点:本技术一种防极群损坏的周转板结构,此结构简单,当铸焊汇流排遇到拉模时,定位刮块直接作用于极板上表面,且受力面积大,减小了压强,避免了极板压制损坏,保证了产品质量。下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术一种防极群损坏的周转板结构的主视剖视示意图。图2为本技术一种防极群损坏的周转板结构的局部俯视示意图。其中:1-周转板、2-定位刮块、3-电池槽、4-极群、5-底模、11-螺丝、41-正负极耳、51-汇流排。具体实施方式图1和图2所示本技术一种防极群损坏的周转板结构,包括周转板1、定位刮块2、电池槽3、极群4和底模5,所述周转板1的下侧设有定位刮块2,所述定位刮块2与周转板1用螺丝11锁定;所述周转板1上设有配合的电池槽3,所述电池槽3内设有极群4,所述极群4的下端为正负极耳41,所述正负极耳41的下方设有铸焊底模5,正负极耳41连接在铸焊底模5的汇流排51上;所述定位刮块2的宽度小于极群4的受力方向宽度1-3mm,所述极群板上表面不小于5mm。以上所述的仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防极群损坏的周转板结构,包括周转板(1)、定位刮块(2)、电池槽(3)、极群(4)和底模(5),其特征在于:所述周转板(1)的下侧设有定位刮块(2),所述周转板(1)上设有配合的电池槽(3),所述电池槽(3)内设有极群(4),所述极群(4)的下端为正负极耳(41),所述正负极耳(41)的下方设有铸焊底模(5),正负极耳(41)连接在铸焊底模(5)的汇流排(51)上。

【技术特征摘要】
1.一种防极群损坏的周转板结构,包括周转板(1)、定位刮块(2)、电池槽(3)、极群(4)和底模(5),其特征在于:所述周转板(1)的下侧设有定位刮块(2),所述周转板(1)上设有配合的电池槽(3),所述电池槽(3)内设有极群(4),所述极群(4)的下端为正负极耳(41),所述正负极耳(41)的下方设有铸焊底模(5),正负...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军汪波岳宝胡国柱
申请(专利权)人:天能集团江苏科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1