【技术实现步骤摘要】
本技术属于工件表面精度光洁度磨削工具
,特别涉及一种多功能液压去除毛刺磨削装置。
技术介绍
工件经过铸造或者压力加工,往往工件表面会才留有成型过程留下的毛刺,另外,工件表面光洁度达到一定级别才能达到使用要求,所以工件需要通过去除毛刺以及由粗到细的层层磨削过程,而工件需要在不同的设备上被加工,或者需要频繁地更换不同级别的磨削砂轮,保证工件表面质量的去除毛刺与磨削过程繁琐,不利于自动化高效率的生产。
技术实现思路
本技术提供一种多功能液压去除毛刺磨削装置,采用液压系统精确控制切除毛刺的刀片进给量与实现不同等级表面精度的磨削要求,简化表面处理过程的工序,提高自动化生产效率。本技术通过以下技术方案予以实现。一种多功能液压去除毛刺磨削装置,它包括基座、工作台、刀片、砂轮和液压缸,其中:基座上表面相对两侧对称设置有两根液压机械臂,每根液压机械臂活塞杆运动端均通过法兰固定连接支架,一端支架端部固定连接有端盖,另一端支架端部固定连接电机,电机转子通过联轴器连接轴,轴上设置有限位套筒;轴下方的基座上设置有工作台,轴一侧的半圆柱体固定设置有刀辊,刀辊随轴作圆周运动,刀辊边缘设置有刀片;轴另一侧均匀设置有至少两组液压顶杆组,每组液压顶杆组包括至少两支液压顶杆,液压顶杆沿轴轴线方向均匀布置,液压顶杆油缸一端固定设置于轴上,液压顶杆随轴作圆周运动,液压顶杆活塞杆运动端固定设置有连接板,连接板外表面固定设置有砂轮。进一步的,所述刀片沿刀辊外缘切线方向布置。进一步的,所述液压机械臂与液压顶杆上均设置有位移控制器。进一步的,所述工作台上设置有工件夹紧装置。进一步的,所述工作台上设置的工件 ...
【技术保护点】
一种多功能液压去除毛刺磨削装置,它包括基座(1)、工作台(12)、刀片(10)、砂轮(7)和液压缸,其特征在于:基座(1)上表面相对两侧对称设置有两根液压机械臂(2),每根液压机械臂(2)活塞杆运动端均通过法兰(3)固定连接支架(4),一端支架(4)端部固定连接有端盖(5),另一端支架(4)端部固定连接电机(9),电机(9)转子通过联轴器(14)连接轴(11),轴(11)上设置有限位套筒(15);轴(11)下方的基座(1)上设置有工作台(12),轴(11)一侧的半圆柱体固定设置有刀辊(13),刀辊(13)随轴(11)作圆周运动,刀辊(13)边缘设置有刀片(10);轴(11)另一侧均匀设置有至少两组液压顶杆组,每组液压顶杆组包括至少两支液压顶杆(6),液压顶杆(6)沿轴(11)轴线方向均匀布置,液压顶杆(6)油缸一端固定设置于轴(11)上,液压顶杆(6)随轴(11)作圆周运动,液压顶杆(6)活塞杆运动端固定设置有连接板(8),连接板(8)外表面固定设置有砂轮(7)。
【技术特征摘要】
1.一种多功能液压去除毛刺磨削装置,它包括基座(1)、工作台(12)、刀片(10)、砂轮(7)和液压缸,其特征在于:基座(1)上表面相对两侧对称设置有两根液压机械臂(2),每根液压机械臂(2)活塞杆运动端均通过法兰(3)固定连接支架(4),一端支架(4)端部固定连接有端盖(5),另一端支架(4)端部固定连接电机(9),电机(9)转子通过联轴器(14)连接轴(11),轴(11)上设置有限位套筒(15);轴(11)下方的基座(1)上设置有工作台(12),轴(11)一侧的半圆柱体固定设置有刀辊(13),刀辊(13)随轴(11)作圆周运动,刀辊(13)边缘设置有刀片(10);轴(11)另一侧均匀设置有至少两组液压顶杆组,每组液压顶杆组包括至少两支液压顶杆(6),液压顶杆(6)沿轴(11)轴线方向均匀布置,液压顶杆(6)油缸一端固...
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