一种高抗冲隧道逃生管道制造技术

技术编号:14267238 阅读:101 留言:0更新日期:2016-12-23 12:36
本实用新型专利技术涉及隧道逃生领域,具体为一种高抗冲隧道逃生管道,采用塑钢复合管材,该塑钢复合管材的内层及外层均为塑料材质,中间层为金属或非金属材料的抗冲增强层,中间层与内层和外层之间均采用热熔胶粘合。本实用新型专利技术的有益效果是:这种高抗冲隧道逃生管材,重量更轻便、性能更优越、连接更方便、可靠。减少了常规连接方式中螺栓的使用,降低了劳动强度,形变及抗地质沉降性能优越。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及隧道逃生领域,具体为一种高抗冲隧道逃生管道。
技术介绍
:随着我国铁路及高速公路建设的广泛普及,众多沿线建设工程穿越丘陵、山区时主要采取隧道穿越的方式,而隧道掘进过程中受制于复杂的地质结构,施工难度及风险极高,极易出现塌方、冒顶等灾难性事故。为此铁道部下发了关于铁路隧道施工抢险救援指导意见,要求隧道施工时必须设置逃生通道。逃生通道可选择钢管或耐压波纹塑料管。钢管的刚性良好,但单位重量大、韧性差,移动安装不方便。耐压波纹塑料管则因不连续相的钢塑结构,很容易受到碎石冲击开裂。因此选择一种高抗冲击性、轻便、拆装简单的高抗冲隧道逃生管道是执行国家有关部门意见,确保安全施工的基础。
技术实现思路
:本技术是针对钢管为主的逃生管道缺点,提供了一种重量更轻便、性能更优越、连接更方便、可靠的高强度塑料复合隧道逃生管道。这种逃生管道弹性形变及抗地质沉降性能优越。本技术通过以下技术方案实现:一种高抗冲隧道逃生管道,采用塑钢复合管材,该塑钢复合管材的内层及外层均为塑料材质,中间层为金属或非金属材料的抗冲增强层,中间层与内层和外层之间均采用热熔胶粘合。所述的抗冲增强层可采用钢丝网、钢骨架、或纤维支架。每节管材之间其连接方式为套管承插式连接,套管材质与塑料复合管材一致,套管内径宜大于塑料复合管材外径50mm以上,在连接处设有若干穿孔,供连接钢丝或钢丝绳穿过,穿孔的位置自塑料复合管端面和套管端面向内10cm-20cm处。本技术采用的套管和管材之间的间隙是为了适应现场工况条件,便于管路的弯折铺设。本技术的有益效果是:这种高抗冲隧道逃生管材,重量更轻便、性能更优越、连接更方便、可靠。减少了常规连接方式中螺栓的使用,降低了劳动强度,形变及抗地质沉降性能优越。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1为本技术的管材基本结构示意图;图2为本技术的管材与套管配合效果图。图1中,1.管材外层,2.热熔胶层,3.抗冲增强层,4.管材内层,5. 塑钢复合管材,6.套管,7.穿孔。具体实施方式实施例:一种高抗冲隧道逃生管道,采用塑钢复合管材5,该塑钢复合管材5的内层及外层均为塑料材质,中间层为金属或非金属材料的抗冲增强层3,中间层与内层和外层的复合均采用热熔胶层2粘合;所述的抗冲增强层3采用钢丝网;每节管材之间其连接方式为套管6承插式连接,套管材质与塑料复合管材一致,套管内径宜大于塑料复合管材外径50mm以上,在连接处设有若干穿孔7,供连接钢丝或钢丝绳穿过,穿孔7的位置自塑料复合管和套管端面向内10cm-20cm处。施工时,先将抗冲击复合管材5端面部分使用磨床磨削平整,自端面向里10-20cm任意尺寸处,圆周方向角度等分并做好钻孔位置标示,进行径向钻孔处理,钻孔数量圆周方向不小于六个,径向孔的大小视现场需要确定。套管6与抗冲击复合管材5相对应的位置同样进行径向孔加工,最终将抗冲击复合管材5承插至套管6轴向内孔,使用钢丝绳索将两者连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗冲隧道逃生管道,其特征在于采用塑钢复合管材,该塑钢复合管材的内层(4)及外层(1)均为塑料材质,中间层(3)为金属或非金属材料的抗冲增强层,中间层(3)与内层(4)和外层(1)之间均采用热熔胶(2)粘合。

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲隧道逃生管道,其特征在于采用塑钢复合管材,该塑钢复合管材的内层(4)及外层(1)均为塑料材质,中间层(3)为金属或非金属材料的抗冲增强层,中间层(3)与内层(4)和外层(1)之间均采用热熔胶(2)粘合。2.如权利要求1所述的一种高抗冲隧道逃生管道,其特征在于所述的抗冲增强层可采用钢丝网、钢骨架、或纤维支...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪奉尧付辉刘彬
申请(专利权)人:山东东宏管业股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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