一种炉辊检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉辊检测系统，属于炉辊测量装置领域。本实用新型专利技术包括总支架、滚轮、直径支架、探头支架和线性探头，总支架的两侧臂上分别设有一个直径支架，每个直径支架上设有一个向下的探头支架，每个探头支架上设有一个线性探头，且两个线性探头正相对设置，线性探头用于辊体表面凸度数据采集，总支架的两侧臂下端分别设有一个滚轮，每个探头支架上设置有一个与其上线性探头位于同一水平面的水平仪，每个探头支架上还设置有一个温度探头。本实用新型专利技术可以方便、快捷、准确地完成整个炉辊表面凸度的检测，并能同时对炉辊的表面温度进行精确检测，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉辊测量装置
，更具体地说，涉及一种炉辊检测系统。
技术介绍
连续退火机组将冷轧带钢的清洗、退火、平整、精整等工艺集于一体，与传统的罩式炉退火工序相比，具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优异等优点，而连续退火炉则是连续退火机组的重要组成部分。连续退火炉分为预热段、加热段、均热段、缓冷段快冷段、时效段和终冷段等炉段。带钢依靠炉辊驱动在炉内各个区域运行时，常会发生瓢曲变形，严重影响了生产的稳定性。连退炉内带钢瓢曲变形实质上是薄板的屈曲和后屈曲变形，已有文献分别通过解析法和有限元法等方法对带钢瓢曲变形进行了研究。但目前国内外研究带钢瓢曲变形时，很少考虑炉辊的热变形，大多采用固定辊形进行研究。实际生产中，带钢在连退炉内运行时，由于炉辊局部与带钢接触，使得炉辊温度沿辊身方向分布不均匀，最终会发生形状变化。研究表明：炉辊形状对带钢瓢曲变形影响很大为了保证连退机组的高速通板性，炉辊主要应具备以下几个特点：(1)耐高温，连退炉温度最高可以达到900℃，要求炉辊具有优良的抗热冲击、抗结瘤和耐磨性能；(2)保持炉内张力的稳定，这是高速通板的必备条件，从机械角度来讲，主要是保证炉辊粗糙度的稳定；(3)极佳的防跑偏性能，在辊形上加热段和均热段都采用了凸度辊来防止带钢的跑偏。因此炉辊的辊形、凸度、粗糙度等对炉子段的高速稳定运行起着至关重要的作用影响炉辊性能的主要是炉辊的粗糙度以及辊形凸度，由于长时间受带钢的挤压摩擦以及高温的影响，炉辊由于受力受热不均其辊形势必会发生变化，带钢在凸度正常的炉辊上运行时，其凸度角越大产生的向心力越大，纠偏效果越好，但由于辊形的严重变形，凸度角不能够满足其所受向心力时，当带钢局部承受的力超过材料的屈服极限时将会导致热瓢曲的产生，尤其是生产钢板强度较软时，极易造成瓢弧。换句话说凸度大可减小带钢的跑偏现象，凸度过大又会造成带钢的瓢弧。这就要求我们在实际生产过程中一旦发生带钢跑偏或者瓢弧现象就要密切关注辊形凸度的变化情况，及时对炉辊进行修复或者更换。但是，现有的辊型检测装置往往难以准确、便捷、快速地完成整个炉辊辊型的检测。现有技术中关于轧辊辊型的检测装置已有公开，例如专利授权公告号CN 204854700U，授权公告日：2015年12月9日，专利技术创造名称为：一种辊型检测装置，该申请案公开了一种辊型检测装置，包括总支架、滚轮、直径支架、探头支架和线性探头；总支架的两侧臂上分别设有一个直径支架，每个直径支架上设有一个向下的探头支架；每个探头支架上设有一个线性探头，用于炉辊表面凸度数据采集；总支架的两侧臂下端分别设有一个滚轮。该申请案可以一次性完成整个炉辊表面凸度的检测，但在实际使用中发现该申请案中各个支架件移动定位不便，两个线性探头难以精确定位，从而影响检测精度，仍需要进一步改进。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有辊型检测装置往往难以准确、便捷、快速地完成整个炉辊辊型检测的不足，提供了一种炉辊检测系统，可以方便、快捷、准确地完成整个炉辊表面凸度的检测，并能同时对炉辊的表面温度进行精确检测，适宜推广使用。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种炉辊检测系统，包括总支架、滚轮、直径支架、探头支架和线性探头，总支架的两侧臂上分别设有一个直径支架，每个直径支架上设有一个向下的探头支架，每个探头支架上设有一个线性探头，且两个线性探头正相对设置，线性探头用于辊体表面凸度数据采集，总支架的两侧臂下端分别设有一个滚轮，每个探头支架上设置有一个与其上线性探头位于同一水平面的水平仪，每个探头支架上还设置有一个温度探头；所述水平仪嵌入探头支架内，水平仪包括水平仪本体和水平仪座，所述水平仪座的侧面开设有安装卡槽，探头支架内设置有与所述安装卡槽相配合的卡块；所述水平仪座与辊体相接触的一端开设有定位槽，且该定位槽为上下对称结构。作为本技术更进一步的改进，所述线性探头为线性传感器。作为本技术更进一步的改进，直径支架通过压紧支架固定在总支架的侧臂上，总支架上开设有与直径支架相配合的滑轨，直径支架设置于该滑轨上；所述压紧支架为L形支架，该L形支架的水平段置于直径支架上方，该L形支架的垂直段靠在总支架的侧面；压紧螺杆穿过压紧支架的水平段并与总支架上开设的螺纹孔相配合。作为本技术更进一步的改进，压紧支架的水平段上设置有卡设在直径支架两侧的压紧侧臂。作为本技术更进一步的改进，所述压紧螺杆的顶端设置有端部，该端部上设置有转动把手。作为本技术更进一步的改进，所述总支架的下侧设有距离传感器。作为本技术更进一步的改进，所述线性探头、温度探头和距离传感器均与数据盒电连接。作为本技术更进一步的改进，所述总支架的上侧设有水平检测机构。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种炉辊检测系统，在总支架的两侧臂下端分别设有一个滚轮，滚轮与炉辊表面接触，滚轮用于实现本炉辊表面检测系统在炉辊上沿轴向的移动，从而可以一次性方便、快捷地完成整个炉辊表面凸度的检测，进而能够及时判断是否需要更换炉辊，以确保连续退火机组顺利运行。(2)本技术的一种炉辊检测系统，线性探头为线性传感器，线性探头可实时、准确地完成炉辊表面凸度数据的采集，同时无需人工操作即可实现自动检测，大大提高了炉辊表面检测系统的工作效率。(3)本技术的一种炉辊检测系统，每个探头支架上还设置有一个与其上线性探头位于同一水平面的水平仪，水平仪座与辊体相接触的一端开设有定位槽，且该定位槽为上下对称结构，该水平仪实现水平校准时，定位槽的上下两端分别与辊体相接触，且必定沿辊体的水平直径方向对称。此时探头支架上的两个线性探头也位于辊体的水平直径方向上，采集到的是辊体水平直径方向上的两侧表面凸度数据，能充分反映辊体的整体凸度情况，检测结果更加精确。(4)本技术的一种炉辊检测系统，每个探头支架上还设置有一个温度探头，在对辊体表面凸度进行检测的同时，还可以测量辊体表面的温度，检测效率大幅提高。(5)本技术的一种炉辊检测系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术的一种炉辊检测系统的结构示意图；图2为本技术中压紧支架的结构示意图；图3为本技术中水平仪的主视图；图4为本技术中水平仪的左视图；图5为本技术中水平仪的使用状态图；图6为本技术中探头支架的底部结构示意图；图7为本技术中支撑圆筒的结构示意图。示意图中的标号说明：1、总支架；2、滚轮；3、直径支架；4、探头支架；5、线性探头；6、距离传感器；7、压紧支架；701、压紧侧臂；702、转动把手；703、压紧螺杆；801、水平仪本体；802、水平仪座；803、安装卡槽；804、定位槽；9、辊体；10、支撑圆筒；1001、开口槽；11、顶紧螺钉；12、温度探头。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，下面结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的一种炉辊检测系统，包括总支架1、滚轮2、直径支架3、探头支架4和线性探头5，总支架1的两侧臂上分别设有一个直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉辊检测系统，包括总支架(1)、滚轮(2)、直径支架(3)、探头支架(4)和线性探头(5)，总支架(1)的两侧臂上分别设有一个直径支架(3)，每个直径支架(3)上设有一个向下的探头支架(4)，每个探头支架(4)上设有一个线性探头(5)，且两个线性探头(5)正相对设置，线性探头(5)用于辊体(9)表面凸度数据采集，总支架(1)的两侧臂下端分别设有一个滚轮(2)，其特征在于：每个探头支架(4)上设置有一个与其上线性探头(5)位于同一水平面的水平仪，每个探头支架(4)上还设置有一个温度探头(12)；所述水平仪嵌入探头支架(4)内，水平仪包括水平仪本体(801)和水平仪座(802)，所述水平仪座(802)的侧面开设有安装卡槽(803)，探头支架(4)内设置有与所述安装卡槽(803)相配合的卡块；所述水平仪座(802)与辊体(9)相接触的一端开设有定位槽(804)，且该定位槽(804)为上下对称结构。

【技术特征摘要】
1.一种炉辊检测系统，包括总支架(1)、滚轮(2)、直径支架(3)、探头支架(4)和线性探头(5)，总支架(1)的两侧臂上分别设有一个直径支架(3)，每个直径支架(3)上设有一个向下的探头支架(4)，每个探头支架(4)上设有一个线性探头(5)，且两个线性探头(5)正相对设置，线性探头(5)用于辊体(9)表面凸度数据采集，总支架(1)的两侧臂下端分别设有一个滚轮(2)，其特征在于：每个探头支架(4)上设置有一个与其上线性探头(5)位于同一水平面的水平仪，每个探头支架(4)上还设置有一个温度探头(12)；所述水平仪嵌入探头支架(4)内，水平仪包括水平仪本体(801)和水平仪座(802)，所述水平仪座(802)的侧面开设有安装卡槽(803)，探头支架(4)内设置有与所述安装卡槽(803)相配合的卡块；所述水平仪座(802)与辊体(9)相接触的一端开设有定位槽(804)，且该定位槽(804)为上下对称结构。2.根据权利要求1所述的一种炉辊检测系统，其特征在于：所述线性探头(5)为线性传感器。3.根据权利要求2所述的一种炉辊检...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鹏，王司男，
申请(专利权)人：马鞍山马钢华阳设备诊断工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34