一种化纤棉加工用高温加热烘箱制造技术

本发明专利技术公开了一种化纤棉加工用高温加热烘箱，包括烘箱本体、设置在烘箱本体中间的传送带，烘箱本体内设置有加热装置，加热装置设置在烘箱本体底部并位于传送带下方，烘箱本体上方连接有风体循环装置；所述风体循环装置包括循环风机、用于为烘箱本体内部供风的排风管、用于导走烘箱本体内部热风的抽风罩循环风机的出风口与排风管的进风口连通，排风管的出风口与烘箱本体连通；所述抽风罩安装于烘箱本体顶部并通过烘箱本体顶部的开口与循环风机的抽风口连通，抽风罩位于烘箱本体内部，抽风罩为中空锥体结构，抽风罩包覆于传送带上方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烘箱，具体涉及一种化纤棉加工用高温加热烘箱。
技术介绍
在化纤棉加工工艺中需要对化工纤维在烘箱中进行二次高温加热定型，增强其拉力强度。热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。但是，目前热风烘箱加热过程中，存在化纤受热不均匀，出现局部高温的情况，并且若烘箱处于长时间高温状态易发生爆炸，若是加热温度不够高，化纤的加工时间长从而影响产品的生产时间，加大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种化纤棉加工用高温加热烘箱，解决如何保证化纤加热过程中加热温度高并且受热均匀的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种化纤棉加工用高温加热烘箱，包括烘箱本体、设置在烘箱本体中间的传送带，烘箱本体内设置有加热装置，加热装置设置在烘箱本体底部并位于传送带下方，烘箱本体上方连接有风体循环装置；所述风体循环装置包括循环风机、用于为烘箱本体内部供风的排风管、用于导走烘箱本体内部热风的抽风罩，循环风机的出风口与排风管的进风口连通，排风管的出风口与烘箱本体连通；所述抽风罩安装于烘箱本体顶部并通过烘箱本体顶部的开口与循环风机的抽风口连通，抽风罩位于烘箱本体内部，抽风罩为中空锥体结构，抽风罩包覆于传送带上方。本专利技术的实现热风循环的原理为：循环风机通过排风管向烘箱内部供风，风体向下经过加热装置，经加热装置加热的热风向上吹向位于加热装置上方的传送带，传送带上放置有化工纤维，热风流经传送带进而对化工纤维进行加热，循环风机中的抽风设备，该抽风设备通常选用抽风泵，通过安装在烘箱本体上方并包覆于传送带上方的抽气罩将流经化工纤维的热风抽入循环风机中，循环风机又通过上述步骤将热风供入烘箱本体内部对化工纤维进行加热。本专利技术实现受热均匀的原理为：抽风罩设置为锥形结构，锥形结构有利于增加热风的对流面积，保证热风能够全面流经传送带上的化工纤维，使得化工纤维受热均匀，并且锥形结构能有效控制循环风机抽风的速率，风体流经抽风罩的速率由小变大，锥形结构的进风口的截面积远大于出风口的截面积，使得风体进入抽风罩的速度缓慢进而增加了化工纤维的受热时间。本专利技术中保证化工纤维高温加热的原理为：抽风罩只覆盖在传送带的上方，意味着抽风罩抽热风的范围主要针对于传送带所处的范围，而传送带所处位置离加热装置最近，所以通过传送带的热风的温度最高，由于抽风罩主要抽吸这部分温度最高的热风，这部分热风并不会与周围温度较低的风进行热交换而使得化工纤维加热温度降低，所以流经传送带上的化工纤维的热风分布均匀且温度高；并且烘箱本体内只有中间加热装置处的温度处于高温态，并不会造成烘箱长时间加热后因降温不及时而发生爆炸的情况。综上所述，对化工纤维实现均匀高温加热的关键部件为锥形结构的抽风罩，抽风罩的覆盖范围窄，便于化工纤维加热热风保持较高的温度，锥形结构便于调节循环风机抽风的速率；循环风机是实现烘箱热风循环利用的关键部件，为风体循环提供动力装置；加热装置具有多种选择，加热装置应主要具备升温快、热传导性能好、安全性能高的特点；排风管决定了循环风机向烘箱本体供风的方向及其风体流入的位置。传热装置与传送带之间设置有导风板，导风板上设置有通孔；所述通孔至少为两个；所述导风板为金属导热板。金属导风板是为了将对化工纤维加热的热风由紊流变成层流，紊流风体的风向是混乱的，无法对化工纤维进行均匀加热，所以将紊流变层流便于化工纤维加热均匀，并且导风板采用金属铝，金属铝的导热效果好市面上易买到，价格便宜。烘箱本体外部安装有控制器，控制器连接有温度传感器，温度传感器位于烘箱本体内部，控制器与加热装置连接。烘箱本体实现加热装置温度自动化控制的原理为：温度传感器在烘箱本体内部感应温度的变化，当烘箱本体内部的温度高于极限温度时，传感器向控制器传输信号，控制器对信号进行处理并向加热装置发出命令通过关闭加热装置的电源开关进而关闭加热装置，从而烘箱本体进行自然降温，有效防止了烘箱本体因长时间持续加热而发生爆炸，也同时避免了加热装置出现自燃现象。所述传送带为网状结构。所述传送带为网状结构，热风通过网状结构中的通孔流经化工纤维，增加了风体的对流传热面积，提高化工纤维的加热速率，减少了烘箱的加热时间进而较少产品的生产时间。所述抽风罩内部设置有分流片。分流片使得流入抽风罩的热风的风向分布更加均匀，从而使得热风流经加热化工纤维的对流面积增大，加热位置分布更加均匀，则进一步提高了化工纤维的受热均匀。所述加热装置采用加热电阻丝。加热装置有多种选择，电阻丝是常用的加热装置，加热温度容易控制，且成本低。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种化纤棉加工用高温加热烘箱热风分布均匀使得化工纤维受热均匀，本专利技术中设置有锥形结构的抽风罩，使得热风多向全面的流经化工纤维对化工纤维进行均匀加热；2、本专利技术一种化纤棉加工用高温加热烘箱的加热温度高，在加热化工纤维的加热温度低于极限温度的条件下，加热温度越高，烘箱的工作时间就越低，本专利技术中抽风罩的覆盖范围窄，只包覆了传送带的范围所以能够有效保证高温热风不发生热量交换而对化工纤维进行加热；3、本专利技术一种化纤棉加工用高温加热烘箱的安全性能高，本专利技术烘箱只在局部存在高温热风，并且此热风在不断循环过程中会自然降温，使得高温加热烘箱不会因为长时间处于高温状态而发生爆炸。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术截面结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-传送带，2-加热装置，3-循环风机，4-排风管，5-抽风罩，6-控制器，7-温度传感器，8-导风板，9-通孔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例 1如图1所示，本专利技术一种化纤棉加工用高温加热烘箱，包括烘箱本体、设置在烘箱本体中间的传送带1，其特征在于，烘箱本体内设置有加热装置2，加热装置2设置在烘箱本体底部并位于传送带1下方，烘箱本体上方连接有风体循环装置；所述风体循环装置包括循环风机3、用于为烘箱本体内部供风的排风管4、用于导走烘箱本体内部热风的抽风罩5，循环风机3的出风口与排风管4的进风口连通，排风管4的出风口与烘箱本体连通；所述抽风罩5安装于烘箱本体顶部并通过烘箱本体顶部的开口与循环风机3的抽风口连通，抽风罩5位于烘箱本体内部，抽风罩5为中空锥体结构，抽风罩5包覆于传送带1上方。循环风机通过排风管向烘箱内部供风，风体向下经过加热装置，经加热装置加热的热风向上吹向位于加热装置上方的传送带，传送带上放置有化工纤维，热风流经传送带进而对化工纤维进行加热，循环风机中的抽风设备，该抽风设备通常选用抽风泵，通过安装在烘箱本体上方并包覆于传送带上方的抽气罩将流经化工纤维的热风抽入循环风机中，循环风机又通过上述步骤将热风供入烘箱本体内部对化工纤维进行加热。抽风罩设置为锥形结构，锥形结构有利于增加热风的对流面积，保证热风能够全面流经传送带上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤棉加工用高温加热烘箱，包括烘箱本体、设置在烘箱本体中间的传送带（1），其特征在于，烘箱本体内设置有加热装置（2），加热装置（2）设置在烘箱本体底部并位于传送带（1）下方，烘箱本体上方连接有风体循环装置；所述风体循环装置包括循环风机（3）、用于为烘箱本体内部供风的排风管（4）、用于导走烘箱本体内部热风的抽风罩（5）循环风机（3）的出风口与排风管（4）的进风口连通，排风管（4）的出风口与烘箱本体连通；所述抽风罩（5）安装于烘箱本体顶部并通过烘箱本体顶部的开口与循环风机（3）的抽风口连通，抽风罩（5）位于烘箱本体内部，抽风罩（5）为中空锥体结构，抽风罩（5）包覆于传送带（1）上方。

【技术特征摘要】
1.一种化纤棉加工用高温加热烘箱，包括烘箱本体、设置在烘箱本体中间的传送带（1），其特征在于，烘箱本体内设置有加热装置（2），加热装置（2）设置在烘箱本体底部并位于传送带（1）下方，烘箱本体上方连接有风体循环装置；所述风体循环装置包括循环风机（3）、用于为烘箱本体内部供风的排风管（4）、用于导走烘箱本体内部热风的抽风罩（5）循环风机（3）的出风口与排风管（4）的进风口连通，排风管（4）的出风口与烘箱本体连通；所述抽风罩（5）安装于烘箱本体顶部并通过烘箱本体顶部的开口与循环风机（3）的抽风口连通，抽风罩（5）位于烘箱本体内部，抽风罩（5）为中空锥体结构，抽风罩（5）包覆于传送带（1）上方。2.根据权利要求1所述的一种化纤棉加工用高温加热烘箱，其特征在于，传热装置（2）与传送带（1）之间设置有导风板（8），导风板上设置有通孔（9）。3.根据权利要求2所述的一种化纤棉加工用高温加热烘箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝平康，
申请(专利权)人：成都市开悦化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51