本实用新型专利技术公开了一种耐高温漆包线，包括金属线芯(1)，金属线芯(1)外表面涂覆有改性聚酯漆层(3)、改性聚酯漆层(3)上涂覆有聚酯亚胺漆层(5),聚酯亚胺漆层(5)上涂覆有聚酰胺酰亚胺漆层(7)，聚酰胺酰亚胺漆层(7)上涂覆有尼龙漆层(9)；所述金属线芯(1)外表面上设有多个第一防滑槽(2),改性聚酯漆层(3)外表面上设有多个第二防滑槽(4)，聚酯亚胺漆层(5)外表面设有多个第三防滑槽(6)，聚酰胺酰亚胺漆层(7)外表面设有多个第四防滑槽(8)。本实用新型专利技术具有较好耐高温性能、改善漆膜的附着性能、提高了漆包线产品的质量以及提高了绕线速度的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种漆包线，特别是一种耐高温漆包线。
技术介绍
随着我国电子科技行业的迅猛发展，漆包线行业的整体水平也得到了很好的提高，漆包线广泛应用于各个电子领域中。现有的漆包线通常是由一根圆形的导体并在导体外涂覆多层不同功能的漆组成，起到与外界绝缘和耐高温的作用，由于现有的漆包线选用的漆耐温等级较低，所以很难适应耐高温产品的使用环境，在高温工作条件下，由于金属线芯和漆都会受热膨胀，产生相应的应力，这样会导致金属线芯和漆层之间或者漆层之间会发生脱离，容易出现金属线芯氧化、发脆等不良现象，耐高温的漆涂覆在导体上，由于导体表面比较光滑，涂在其表面的漆膜在受到高温或者剧烈的运动后容易破裂和脱落，另外由于现有的漆包线的润滑性不足，在进行高速绕线时其表面的漆膜容易磨损，甚至会掉落。因此，现有的漆包线存在着耐高温性能差、漆膜附着性能较差、漆包线的质量较差以及绕线的速度较慢等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种耐高温漆包线。它具有较好耐高温性能、改善漆膜的附着性能、提高了漆包线产品的质量以及提高了绕线速度的特点。本技术的技术方案：耐高温漆包线，包括金属线芯，金属线芯外表面涂覆有改性聚酯漆层、改性聚酯漆层上涂覆有聚酯亚胺漆层,聚酯亚胺漆层上涂覆有聚酰胺酰亚胺漆层，聚酰胺酰亚胺漆层上涂覆有尼龙漆层；所述金属线芯外表面上设有多个第一防滑槽,改性聚酯漆层外表面上设有多个第二防滑槽，聚酯亚胺漆层外表面设有多个第三防滑槽，聚酰胺酰亚胺漆层外表面设有多个第四防滑槽。前述的耐高温漆包线中，所述金属线芯采用截面为圆形结构的铜线。前述的耐高温漆包线中，所述第一防滑槽、第二防滑槽、第三防滑槽和第四防滑槽相互之间为错位分布。前述的耐高温漆包线中，所述改性聚酯漆层的厚度为0.0090mm-0.010mm前述的耐高温漆包线中，所述聚酯亚胺漆层的厚度为0.027mm-0.029mm。前述的耐高温漆包线中，所述聚酰胺酰亚胺漆层的厚度为0.024mm-0.026mm。前述的耐高温漆包线中，所述尼龙漆层的厚度为0.012mm-0.013mm。前述的耐高温漆包线中，所述第一防滑槽、第二防滑槽、第三防滑槽和第四防滑槽均为圆弧形结构。与现有技术相比，本技术在金属线芯外表面依次涂覆有改性聚酯漆层、聚酯亚胺漆层、聚酰胺酰亚胺漆层以及尼龙漆层，并根据其不同漆层的性能对各个漆层的厚度作了具体的限定，使得漆包线的结构性能均匀稳定，具有较好的耐高温性能。通过在金属线芯、改性聚酯漆层、聚酯亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层的外表面设置圆弧形的防滑槽，漆层相应的填充在所对应的防滑槽内，增加了相邻漆层与漆层和漆层与金属线芯之间的摩擦系数，改善了漆膜的附着性能；同时，由于漆层和金属线芯受高温会产生相应的热胀现象，通过设置防滑槽，可以在内部缓解由热胀产生的应力，使得漆层与金属线芯之间连接的更加紧密，不会使漆层之间发生脱离，保证了漆包线内部的结构稳定，使其具有良好的耐高温性能，保证了漆包线具有良好的使用性能。通过在最外层设置尼龙漆层，可以增加漆包线的润滑性能，使得漆包线可以进行高速的绕线，同时尼龙漆层与聚酰胺酰亚胺漆层之间设有防滑槽，使得漆包线在高速绕线时，尼龙漆层不会脱离漆包线。综上所述，本技术具有较好耐高温性能、改善漆膜的附着性能、提高了漆包线产品的质量以及提高了绕线速度的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记说明：1-金属线芯，2-第一防滑槽，3-改性聚酯漆层，4-第二防滑槽,5-聚酯亚胺漆层，6-第三防滑槽，7-聚酰胺酰亚胺漆层，8-第四防滑槽，9-尼龙漆层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术限制的依据。实施例。耐高温漆包线，构成如图1所示，包括金属线芯1，金属线芯1外表面涂覆有改性聚酯漆层3、改性聚酯漆层3上涂覆有聚酯亚胺漆层5,聚酯亚胺漆层5上涂覆有聚酰胺酰亚胺漆层7，聚酰胺酰亚胺漆层7上涂覆有尼龙漆层9；所述金属线芯1外表面上设有多个第一防滑槽2,改性聚酯漆层3外表面上设有多个第二防滑槽4，聚酯亚胺漆层5外表面设有多个第三防滑槽6，聚酰胺酰亚胺漆层7外表面设有多个第四防滑槽8。所述金属线芯1采用截面为圆形结构的铜线。所述第一防滑槽2、第二防滑槽4、第三防滑槽6和第四防滑槽8相互之间为错位分布。所述改性聚酯漆层3的厚度为0.0090mm-0.010mm所述聚酯亚胺漆层5的厚度为0.027mm-0.029mm。所述聚酰胺酰亚胺漆层7的厚度为0.024mm-0.026mm。所述尼龙漆层9的厚度为0.012mm-0.013mm。所述第一防滑槽2、第二防滑槽4、第三防滑槽6和第四防滑槽8均为圆弧形结构。所述第一防滑槽2、第二防滑槽4、第三防滑槽6和第四防滑槽8的深度为0.0050mm。本技术的工作原理：在圆铜线的外表面用机器均匀压出第一防滑槽2，然后在圆铜线外表面涂覆0.0095mm厚度的改性聚酯漆层3，第一防滑槽2内填充有改性聚酯漆层3，待改性聚酯漆层3烘干固定后，在改性聚酯漆层3外表面均匀压出第二防滑槽4，再在改性聚酯漆层3上涂覆0.028mm厚的聚酯亚胺漆层5，第二防滑槽4内填充聚酯亚胺漆层5，待聚酯亚胺漆层5烘干固定后，在聚酯亚胺漆层5外表面均匀压出第三防滑槽5，然后在聚酯亚胺漆层5外表面涂覆0.25mm厚的聚酰胺酰亚胺漆层7，待聚酰胺酰亚胺漆层7烘干固定后，在聚酰胺酰亚胺漆层7外表面均匀压出多个第四防滑槽8，然后在聚酰胺酰亚胺漆层7外表面涂覆0.0126mm厚的尼龙漆层9，第四防滑槽8内填充有尼龙漆层9；完成漆包线的制作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
耐高温漆包线，其特征在于：包括金属线芯(1)，金属线芯(1)外表面涂覆有改性聚酯漆层(3)、改性聚酯漆层(3)上涂覆有聚酯亚胺漆层(5),聚酯亚胺漆层(5)上涂覆有聚酰胺酰亚胺漆层(7)，聚酰胺酰亚胺漆层(7)上涂覆有尼龙漆层(9)；所述金属线芯(1)外表面上设有多个第一防滑槽(2),改性聚酯漆层(3)外表面上设有多个第二防滑槽(4)，聚酯亚胺漆层(5)外表面设有多个第三防滑槽(6)，聚酰胺酰亚胺漆层(7)外表面设有多个第四防滑槽(8)。
【技术特征摘要】
1.耐高温漆包线，其特征在于：包括金属线芯(1)，金属线芯(1)外表面涂覆有改性聚酯漆层(3)、改性聚酯漆层(3)上涂覆有聚酯亚胺漆层(5),聚酯亚胺漆层(5)上涂覆有聚酰胺酰亚胺漆层(7)，聚酰胺酰亚胺漆层(7)上涂覆有尼龙漆层(9)；所述金属线芯(1)外表面上设有多个第一防滑槽(2),改性聚酯漆层(3)外表面上设有多个第二防滑槽(4)，聚酯亚胺漆层(5)外表面设有多个第三防滑槽(6)，聚酰胺酰亚胺漆层(7)外表面设有多个第四防滑槽(8)。2.根据权利要求1所述的耐高温漆包线，其特征在于：所述金属线芯(1)采用截面为圆形结构的铜线。3.根据权利要求1所述的耐高温漆包线，其特征在于：所述第一防滑槽(2)、第二防滑槽(4)、第三防滑槽(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌华，张市明，杨震，
申请(专利权)人：先登高科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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