一种新型雷达TR模块散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及散热装置，特别是一种新型雷达TR模块散热结构。包括TR模块、天线冷板以及被所述TR模块夹持的导热板；所述导热板具有锥形插入端；所述天线冷板具有开口宽度大、内部宽度小的锥形凹槽，所述锥形凹槽的开口宽度等于或小于锥形插入端的最大宽度，所述锥形凹槽的锥形角度等于锥形插入端的锥形角度，或，所述锥形凹槽的锥形角度大于锥形插入端的锥形角度3度以内；本实用新型专利技术通过将TR模块夹持的导热板插入端设置为具有一定锥形角度的锥形，同时将天线冷板的凹槽设置为具有相同角度或锥形角度略大于导热板锥形插入端的锥形凹槽，从而保证锥形插入端和天线冷板的锥形凹槽可以紧密结合，排除其接触面间隙的存在，增强导热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热装置，特别是一种新型雷达TR模块散热结构。
技术介绍
众所周知，相控阵雷达中最主要的发热器件是数量众多的TR模块，TR模块的散热性能对相控阵雷达的性能提升非常重要；一般的TR模块的散热结构有将TR模块直接与天线冷板端面接触散热和通过在TR模块中包夹一矩形导热板，再将矩形导热板的插入端插接进天线冷板的凹槽中进行散热两种方式，其中，如图1所示，将TR模块直接与天线冷板端面接触散热的方式中，有着传热接触面积小，且增加接触介面材料困难等缺点；而如图2所示，通过在TR模块中包夹一矩形导热板，再将矩形导热板的插入端插接入天线冷板中进行散热的方式增加了热接触面积，使得散热性能大大改善，从而得到了更加广泛的应用，但是，传统的导热板多为矩形，在实际应用中，为了方便安装，通常天线冷板留有的凹槽会稍稍大于导热板的尺寸，这导致导热板插接进凹槽后，导热板和天线冷板之间会留有间隙，这无疑增大了导热板与天线冷板之间的热阻，降低了散热效果；而如果将天线冷板留有的凹槽尺寸制作的和导热板尺寸完全一致，一方面由于生产工艺误差的存在，很难实现让天线冷板上的凹槽与导热板尺寸完全一致，另一方面，即使实现了尺寸的一致，又会导致导热板很难插接入凹槽内。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对现有的通过在TR模块中包夹一导热板，再将导热板的另一端插接如天线冷板中进行散热的散热结构中，由于矩形导热板和天线冷板凹槽不能紧密接触，而导致导热板和天线冷板之间热阻大的问题，提供一种热阻较小的新型TR模块散热结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种新型雷达TR模块散热结构，包括TR模块、天线冷板以及被所述TR模块夹持的导热板；所述导热板具有锥形插入端；所述天线冷板具有开口宽度大、内部宽度小的锥形凹槽，所述锥形凹槽的开口宽度等于或小于锥形插入端的最大宽度，所述锥形凹槽的锥形角度等于锥形插入端的锥形角度，或，所述锥形凹槽的锥形角度大于锥形插入端的锥形角度3度以内。优选的，所述锥形插入端的锥形角度为2度～20度，同时天线冷板上的锥形凹槽的锥形角度与锥形插入端相同或者略大于该锥形插入端的锥形角度，这样锥形插入端可以恰好与锥形凹槽匹配，或锥形插入端会较紧密的与锥形凹槽接触匹配。一些实施例中，所述锥形插入端与锥形凹槽的接触面还涂有导热硅胶；传统的矩形插入端插入天线冷板的矩形凹槽时，如果在接触面上涂抹导热硅胶，由于矩形插入端的靠近顶端部分从插入操作一开始时就与矩形凹槽发生摩擦，从而导致越靠近矩形插入端顶端的部分，其导热硅胶被摩擦掉的几率越大，进而导致在插入操作完成后，矩形插入端靠近顶端部分几乎不会有导热硅胶留下，从而导致导热硅胶的作用不能发挥；而本技术中，由于插入端为锥形结构，在插入操作时，锥形插入端靠近顶端的部分与锥形凹槽开口部间隙较大，不会发生摩擦，大幅度减小了插入端与锥形凹槽接触面由于摩擦导致导热硅胶被摩擦掉的几率，从而使得锥形插入端与锥形凹槽的接触面上的导热硅胶能够更加均匀，再此情况下，加入导热硅胶的散热结构比不加导热硅胶时的散热效果更好。另外一些实施例中，所述锥形插入端与锥形凹槽的接触面还设置有导热膜。进一步的，所述锥形凹槽的深度大于或等于锥形插入端的长度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的新型雷达TR模块散热结构，通过将TR模块夹持的导热板插入端设置为具有一定锥形角度的锥形，同时将天线冷板的凹槽设置为具有相同角度或锥形角度略大于导热板锥形插入端的锥形凹槽，从而保证锥形插入端和天线冷板的锥形凹槽可以紧密结合，排除其接触面间隙的存在，增强导热效果。附图说明图1是现有技术中将TR模块直接与天线冷板端面接触的散热方式示意图。图2为现有技术中利用矩形导热板散热方式示意图。图3为本技术中提供的新型TR模块散热结构的结构示意图。图4为本技术提供的散热结构安装示意图。图5为本技术中锥形插入端锥形角度定义示意图。图6本技术中锥形凹槽锥形角度定义示意图。附图标记：100-TR模块；200-天线冷板；210-矩形凹槽；220-锥形凹槽；221-预留间隙；300-导热板；320-锥形插入端。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供一种新型雷达TR模块100散热结构，包括TR模块100、天线冷板200以及被所述TR模块100夹持的导热板300；所述导热板300具有锥形插入端320；所述天线冷板200具有开口宽度大、内部宽度小的锥形凹槽220，所述锥形凹槽220的开口宽度小于锥形插入端320的最大宽度0.1～5mm，所述锥形凹槽220的锥形角度β等于锥形插入端320的锥形角度θ， 本实施例中，所述锥形插入端320的锥形角度为10度，同时天线冷板200上的锥形凹槽220的锥形角度也为10度；本实施例中，锥形凹槽220的深度大于锥形插入端320的长度，在插入操作时，可以保证锥形插入端320完全紧密的与锥形凹槽220内壁接触，直至锥形插入端320不能插入为止；由于本实施例中锥形凹槽220的深度大于锥形插入端320的长度，所以如图4所示，插入操作完成后，锥形凹槽220的底端会留有一预留间隙221。本实施例中，为进一步提高导热效果，所述锥形插入端320与锥形凹槽220的接触面还涂有导热硅胶；传统的矩形插入端插入天线冷板200的矩形凹槽210时，如果在接触面上涂抹导热硅胶，由于矩形插入端的靠近顶端部分从插入操作一开始时就与矩形凹槽210发生摩擦，从而导致越靠近矩形插入端顶端的部分，其导热硅胶被摩擦掉的几率越大，进而导致在插入操作完成后，矩形插入端靠近顶端部分几乎不会有导热硅胶留下，从而导致导热硅胶的作用不能发挥；而本技术中，由于插入端为锥形结构，如图4给出的TR模块100散热结构的插接过程，在初始阶段，锥形插入端320的宽度远远小于天线冷板200上锥形凹槽220的开口宽度，因此锥形插入端320靠近顶端的部分与锥形凹槽220开口部间隙较大，不会发生摩擦；与矩形插入端不同，本实施例中，直至锥形插入端320将近完成插接操作时，插入端与锥形凹槽220才会发生接触，这样大幅度减小了插入端与锥形凹槽220接触面由于摩擦导致导热硅胶被摩擦掉的几率，从而使得锥形插入端320与锥形凹槽220的接触面上的导热硅胶能够更加均匀，再此情况下，加入导热硅胶的散热结构比不加导热硅胶时的散热效果更好。实施例2：本实施例与实施例1不同点在于，本实施例中，所述锥形凹槽220的开口宽度与锥形插入端320的最大宽度一致，同时，所述锥形凹槽220的锥形角度β大于锥形插入端320的锥形角度θ0.5度。另外，本实施例中，所述锥形插入端320与锥形凹槽220的接触面之间还设置有导热膜。同时，本实施例中，所述锥形凹槽220的深度等于锥形插入端320的长度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型雷达TR模块散热结构，包括TR模块、天线冷板以及被所述TR模块夹持的导热板；其特征在于，所述导热板具有锥形插入端；所述天线冷板具有开口宽度大、内部宽度小的锥形凹槽，所述锥形凹槽的开口宽度等于或小于锥形插入端的最大宽度，所述锥形凹槽的锥形角度等于锥形插入端的锥形角度，或，所述锥形凹槽的锥形角度大于锥形插入端的锥形角度3度以内。

【技术特征摘要】
1.一种新型雷达TR模块散热结构，包括TR模块、天线冷板以及被所述TR模块夹持的导热板；其特征在于，所述导热板具有锥形插入端；所述天线冷板具有开口宽度大、内部宽度小的锥形凹槽，所述锥形凹槽的开口宽度等于或小于锥形插入端的最大宽度，所述锥形凹槽的锥形角度等于锥形插入端的锥形角度，或，所述锥形凹槽的锥形角度大于锥形插入端的锥形角度3度以内。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏辉，管玉静，吴凤鼎，
申请(专利权)人：成都雷电微力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51