一种用于生产耐火材料的配料用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产耐火材料的配料用混料机，所述搅拌箱的内腔设有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁上设有通孔，所述第一转动轴的左右两侧均设有搅拌杆，所述搅拌箱的底端设有第一U型管，所述第一U型管的底端设有第二电机，所述搅拌箱的顶端设有水箱，所述水箱的左侧设有第二U型管，所述水箱的顶端设有高压泵。该用于生产耐火材料的配料用混料机，当物料沿螺旋输送叶片前进至输送箱体体右端时，物料掉落搅拌箱内，通过第二电机带动第一U型管运转，从而第一U型管带动第一转动轴转动，在搅拌时通过高压泵把水箱内的水通过通孔喷射在物料上，使水与物料更均匀的接触，提高了搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料
，具体为一种用于生产耐火材料的配料用混料机。
技术介绍
在耐火型材生产工艺中，首先均匀配置耐火粉末材料，需要对多种原料进行混合，在进行混合时，往往要使用混合机械，现有的混料机由于混料斗较高，采用人工装料速度慢，这种混合机的工作效率低下、操作工的劳动强度高，耐火型材生产过程中，首先要配置耐火材料粉末，由于耐火材料粉末成分越均匀，耐火型材的质量越高，现有的混料机配置成分均匀的耐火粉末材料工作效率较低，例如专利号为201320329217.8的专利，包括混料斗，搅拌桨，电机，出料口，提料机和螺旋送料机，混料斗中有一个搅拌桨，搅拌桨通过转轴与电机相连接，虽然装料速度快，提高了工作效率，但是在物料混合的时候搅拌的会不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产耐火材料的配料用混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产耐火材料的配料用混料机，包括输送箱体，所述输送箱体的顶端左侧固定安装有进料管道，所述输送箱体的左侧设有电机，所述输送箱体的内腔设有转动轴，所述转动轴的外壁上固定安装有螺旋输送叶片，所述电机通过转子与转动轴相连，所述输送箱体的右侧设有搅拌箱，所述输送箱体通过连接杆与搅拌箱固定相连，所述搅拌箱的内腔设有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁上设有通孔，所述第一转动轴的左右两侧均设有搅拌杆，所述搅拌箱的底端设有第一U型管，所述第一U型管贯穿搅拌箱与第一转动轴相连，所述第一U型管的底端设有第二电机，所述搅拌箱的顶端设有水箱，所述水箱的左侧设有第二U型管，所述第二U型管通过联轴器与第一转动轴相连，所述水箱的顶端设有高压泵，所述高压泵通过连接管道与第二U型管相连，所述搅拌箱的右侧固定安装有出料管道，所述出料管道的右侧设有封盖。优选的，所述进料管道的内侧设有挡板，所述进料管道与挡板滑动连接，所述挡板的右侧设有把手。优选的，所述通孔的内侧设有过滤网。优选的，所述搅拌杆的外壁上设有凸块。优选的，所述水箱的外壁上设有透明窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产耐火材料的配料用混料机，通过电机带动转动轴转动，从而转动轴带动螺旋输送叶片转动，转动过程中使得物料沿螺旋输送叶片前进，物料在沿螺旋输送叶片前进的过程中不断被上下搅拌使得物料可以均匀的粉碎和搅拌，当物料沿螺旋输送叶片前进至输送箱体右端时，物料掉落搅拌箱内，通过第二电机带动第一U型管运转，从而第一U型管带动第一转动轴转动，在搅拌时通过高压泵把水箱内的水通过通孔喷射在物料上，使水与物料更均匀的接触，提高了搅拌效果，同时在搅拌后，可以通过其清理搅拌箱内的污垢，保证了耐火型材的质量，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的输送箱体立体结构示意图。图中：1、输送箱体，2、进料管道，3、电机，4、转动轴，5、螺旋输送叶片，6、连接杆，7、搅拌杆，8、第二电机，9、第一U型管，10、第一转动轴，11、封盖，12、出料管道，13、通孔，14、透明窗，15、水箱，16、连接管道，17、第二U型管，18、联轴器，19、搅拌箱，20、过滤网，21、挡板，22、把手，23、凸块，24、高压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于生产耐火材料的配料用混料机，包括输送箱体1，所述输送箱体1的顶端左侧固定安装有进料管道2，所述进料管道2的内侧设有挡板21，所述进料管道2与挡板21滑动连接，所述挡板21的右侧设有把手22，通过挡板21可以调节进料空间大小，所述输送箱体1的左侧设有电机3，所述输送箱体1的内腔设有转动轴4，所述转动轴4的外壁上固定安装有螺旋输送叶片5，所述电机3通过转子与转动轴4相连，通过电机3带动转动轴4转动，从而转动轴4带动螺旋输送叶片5转动，转动过程中使得物料沿螺旋输送叶片5前进，物料在沿螺旋输送叶片5前进的过程中不断被上下搅拌使得物料可以均匀的粉碎和搅拌，所述输送箱体1的右侧设有搅拌箱19，所述输送箱体1通过连接杆6与搅拌箱19固定相连，所述搅拌箱19的内腔设有第一转动轴10，所述第一转动轴10的外壁上设有通孔13，所述通孔13的内侧设有过滤网20，通过过滤网20可以防止物料进入通孔13内，所述第一转动轴10的左右两侧均设有搅拌杆7，所述搅拌杆7的外壁上设有凸块23，通过凸块23可以打碎一些块状的物料，所述搅拌箱19的底端设有第一U型管9，所述第一U型管9贯穿搅拌箱19与第一转动轴10相连，所述第一U型管9的底端设有第二电机8，所述搅拌箱19的顶端设有水箱15，所述水箱15的外壁上设有透明窗14，通过透明窗14可以观察水箱15内水的剩余量，所述水箱15的左侧设有第二U型管17，所述第二U型管17通过联轴器18与第一转动轴10相连，所述水箱15的顶端设有高压泵24，所述高压泵24通过连接管道16与第二U型管17相连，通过第二电机8带动第一U型管9运转，从而第一U型管9带动第一转动轴10转动，在搅拌时通过高压泵24把水箱15内的水通过通孔13喷射在物料上，使水与物料更均匀的接触，提高了搅拌效果，同时在搅拌后，可以通过其清理搅拌箱19内的污垢，所述搅拌箱19的右侧固定安装有出料管道12，所述出料管道12的右侧设有封盖11。工作时，把物料通过进料管道2输送到输送箱体1，通过电机3带动转动轴4转动，从而转动轴4带动螺旋输送叶片5转动，转动过程中使得物料沿螺旋输送叶片5前进，物料在沿螺旋输送叶片5前进的过程中不断被上下搅拌使得物料可以均匀的粉碎和搅拌，当物料沿螺旋输送叶片5前进至输送箱体1右端时，物料掉落搅拌箱19内，通过第二电机8带动第一U型管9运转，从而第一U型管9带动第一转动轴10转动，在搅拌时通过高压泵24把水箱15内的水通过通孔13喷射在物料上，使水与物料更均匀的接触，提高了搅拌效果，同时在搅拌后，可以通过其清理搅拌箱19内的污垢，保证了耐火型材的质量，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产耐火材料的配料用混料机，包括输送箱体，其特征在于：所述输送箱体的顶端左侧固定安装有进料管道，所述输送箱体的左侧设有电机，所述输送箱体的内腔设有转动轴，所述转动轴的外壁上固定安装有螺旋输送叶片，所述电机通过转子与转动轴相连，所述输送箱体的右侧设有搅拌箱，所述输送箱体通过连接杆与搅拌箱固定相连，所述搅拌箱的内腔设有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁上设有通孔，所述第一转动轴的左右两侧均设有搅拌杆，所述搅拌箱的底端设有第一U型管，所述第一U型管贯穿搅拌箱与第一转动轴相连，所述第一U型管的底端设有第二电机，所述搅拌箱的顶端设有水箱，所述水箱的左侧设有第二U型管，所述第二U型管通过联轴器与第一转动轴相连，所述水箱的顶端设有高压泵，所述高压泵通过连接管道与第二U型管相连，所述搅拌箱的右侧固定安装有出料管道，所述出料管道的右侧设有封盖。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产耐火材料的配料用混料机，包括输送箱体，其特征在于：所述输送箱体的顶端左侧固定安装有进料管道，所述输送箱体的左侧设有电机，所述输送箱体的内腔设有转动轴，所述转动轴的外壁上固定安装有螺旋输送叶片，所述电机通过转子与转动轴相连，所述输送箱体的右侧设有搅拌箱，所述输送箱体通过连接杆与搅拌箱固定相连，所述搅拌箱的内腔设有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁上设有通孔，所述第一转动轴的左右两侧均设有搅拌杆，所述搅拌箱的底端设有第一U型管，所述第一U型管贯穿搅拌箱与第一转动轴相连，所述第一U型管的底端设有第二电机，所述搅拌箱的顶端设有水箱，所述水箱的左侧设有第二U型管，所述第二U型管通过联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘云锋，佘成其，
申请(专利权)人：长兴云峰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33