一种固液两相流研抛内齿轮的加工装置制造方法及图纸

一种固液两相流研抛内齿轮的加工装置，包括盖板、底板，盖板包括一个中心部与中心部通过连接部连接的边缘部，盖板中心部上连接有第一锥面，盖板边缘部上连接有第一支撑筒，盖板中心部与盖板边缘部之间设置有第一流道，第一锥面与第一支撑筒之间设置有第二流道，第一内齿导流板与第二内齿导流板与工件内齿轮与第一外齿导流板与第二外齿导流板与工件啮合齿轮板之间设置有第三流道，底板包括一个中心部与中心部通过连接部连接的边缘部，底板中心部连接有第二锥面，底板边缘部连接有第二支撑筒，底板中心部与底板边缘部之间设置有第四流道，第二锥面与第二支撑筒之间设置有第五流道；本实用新型专利技术进行去毛刺以减少工件表面的粗糙度，达到精密加工要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液两相流研抛内齿轮的加工装置。
技术介绍
磨料流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度；磨粒流加工如图1所示，夹具的盖板10和底板11将工件内齿轮22固定在垂直相对的上磨料缸1和下磨料缸2之间，分别位于上磨料缸1和下磨料缸2的活塞3推动磨料通过工件内齿轮22的型腔在上磨料缸1和下磨料缸2之间流动，从而实现对工件的型腔的抛光加工。此外，如图1所示，磨粒流加工时通过两个垂直相对的磨料缸，将工件与夹具夹持在上磨料缸和下磨料缸之间粘弹性流体磨料密封在由上下料缸及夹具形成的密封空间中，通过在开始加工时，磨料填充在下磨料缸，在外力的作用下，下磨料缸活塞挤压磨料经工件于夹具的通道，达到上料缸，工件中的通道表面就是要加工的表面，当下料缸活塞到顶部后、下料缸开始向下挤压磨料经工件加工表面回到下料缸，完成一个加工循环，通常加工需经过几个循环完成。
技术实现思路
本技术提供了一种固液两相流研抛内齿轮的加工装置，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。本技术提供了一种固液两相流研抛内齿轮的加工装置，其包括一个用于与上磨料缸连接的的盖板以及一个用于与下磨料缸连接的底板。所述盖板包括一个盖板中心部以及与盖板中心部通过连接部连接的盖板边缘部，所述盖板中心部上固定连接有第一锥面，所述盖板边缘部上固定连接有第一支撑筒，所述盖板中心部与盖板边缘部之间设置有第一流道，所述第一流道顶端的外侧面直径小于上磨料缸的内直径，所述第一锥面与第一支撑筒之间设置有第二流道，所述盖板中心部直径等于第一锥面顶端直径；所述底板包括一个底板中心部以及与底板中心部通过连接部连接的底板边缘部，所述底板中心部上固定连接有第二锥面，所述底板边缘部上固定连接有第二支撑筒，所述底板中心部与底板边缘部之间设置有第四流道，所述第四流道底端的外侧面直径小于下磨料缸的内直径，所述第二锥面与第二支撑筒之间设置有第五流道，所述底板中心部直径等于第二锥面底端直径。所述第一支撑筒下端连接有第一内齿导流板，所述第二支撑筒上端连接有第二内齿导流板，所述第一内齿导流板与第二内齿导流板之间连接有工件内齿轮；所述第一锥面下端连接有第一外齿导流板，所述第二锥面上端连接有第二外齿导流板，所述第一外齿导流板与第二外齿导流板之间连接有工件啮合齿轮板；所述第一内齿导流板、第二内齿导流板、工件内齿轮与第一外齿导流板、第二外齿导流板、工件啮合齿轮板之间设置有第三流道，所述第一内齿导流板齿形设置为锥齿，所述第一外齿导流板齿形设置为锥齿，所述第一锥面底端直径等于第一外齿导流板顶端齿根圆直径，所述第二流道低端外圆直径大于第一内齿导流板顶端的齿根圆直径。所述第二内齿导流板齿形设置为锥齿，所述第二外齿导流板齿形设置为锥齿，所述第二锥面顶端直径等于第二外齿导流板低端齿根圆直径，所述第五流道顶端外圆直径大于第二内齿导流板低端的齿根圆直径。优选地，在所述第一内齿导流板与工件内齿轮与第二内齿导流板外侧固定连接有第一支撑筒和第二支撑筒。优选地，所述盖板中心部顶端设置有三个第一上螺钉通孔，所述第一锥面顶部设置有三个第一下螺钉孔，所述三个第一上螺钉通孔与三个第一下螺钉孔通过螺钉连接，所述底板中心部底端设置有三个第三上螺钉通孔，所述第二锥面底端设置有三个第三下螺钉孔，所述三个第三上螺钉通孔与三个第三下螺钉孔通过螺钉连接，所述盖板边缘部顶端设置有三个第二上螺钉通孔，所述第一支撑筒顶端设置有三个第二下螺钉孔，所述三个第二上螺钉通孔与三个第二下螺钉孔通过螺钉连接，所述底板边缘部底端设置有三个第四上螺钉通孔，所述第二支撑筒底端设置有三个第四下螺钉孔，所述三个第四上螺钉通孔与三个第四下螺钉孔通过螺钉连接。优选地，所述第一支撑筒下端与第二支撑筒上端设置有密封槽，与所述密封圈密封连接。优选地，所述第一支撑筒外侧设置有三个第一定位块，所述第二支撑筒外侧设置有三个第一定位槽，所述三个第一定位块与所述三个第一定位槽配合连接。优选地，所述工件啮合齿轮板设置有三个定位通孔，所述第一外齿导流板底端设置有三个第一定位圆柱，所述第二外齿导流板顶端设置有三个第二定位圆柱，所述三个第一定位圆柱与三个定位通孔配合连接，所述三个第二定位圆柱与三个定位通孔配合连接。优选地，所述第一内齿导流板外侧设置有一个第二定位槽，所述第二内齿导流板外侧设置有一个第三定位槽，所述工件内齿轮外侧设置有一个第四定位槽，所述第一支撑筒内侧设置有一个第二定位块，所述第二支撑筒内侧设置有一个第三定位块，所述第二定位槽、第三定位槽、第四定位槽与所述第二定位块、第三定位块配合连接。优选地，所述内齿轮工件与工件啮合齿轮板啮合间隙设置为0.5mm。优选地，所述第一锥面底端与第一外齿导流板顶端设置粘结连接，所述第二锥面顶端与所述第二外齿导流板底端设置粘结连接。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定专利技术的范围，其中，图1为磨粒流加工原理示意图；图2为内齿轮夹具装配体爆炸图；图3为内齿轮夹具装配体正视图；图4为图3中C-C截面剖视图；图5为第一支撑筒示意图。具体实施方式下面参照附图详细说明根据本技术的固液两相流研抛内齿轮的加工装置的结构及其原理。所述盖板10包括一个盖板中心部101以及与盖板中心部101通过连接部连接的盖板边缘部102，所述盖板中心部101上固定连接有第一锥面33，所述盖板边缘部102上固定连接有第一支撑筒23，所述盖板中心部101与盖板边缘部102之间设置有第一流道61，所述第一流道61顶端的外侧面直径小于上磨料缸1的内直径，所述第一锥面33与第一支撑筒23之间设置有第二流道62，所述盖板中心部101直径等于第一锥面33顶端直径，所述底板11包括一个底板中心部111以及与底板中心部111通过连接部连接的底板边缘部112，所述底板中心部111上固定连接有第二锥面34，所述底板边缘部112上固定连接有第二支撑筒24，所述底板中心部111与底板边缘部112之间设置有第四流道64，所述第四流道64底端的外侧面直径小于所述下磨料缸2的内直径，所述第二锥面34与第二支撑筒24之间设置有第五流道65，所述底板中心部111直径等于第二锥面34底端直径。所述第一支撑筒23下端连接有第一内齿导流板20，所述第二支撑筒24上端连接有第二内齿导流板21，所述第一内齿导流板20与第二内齿导流板21之间连接有工件内齿轮22；所述第一锥面33下端连接有第一外齿导流板30，所述第二锥面34上端连接有第二外齿导流板31，所述第一外齿导流板30与第二外齿导流板31之间连接有工件啮合齿轮板32；所述第一内齿导流板20、第二内齿导流板21、工件内齿轮22与第一外齿导流板30、第二外齿导流板31、工件啮合齿轮板32之间设置有第三流道63，所述第一内齿导流板20齿形设置为锥齿，所述第一外齿导流板30齿形设置为锥齿，所述第一锥面33底端直径等于第一外齿导流板30顶端齿根圆直径，所述第二流道61低端外圆直径大于第一内齿导流板20顶端齿根圆直径。所述第二内齿导流板21齿形设置为锥齿，所述第二外齿导流板31齿形设置为锥齿，所述第二锥面34顶端直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液两相流研抛内齿轮的加工装置，其包括一个用于与上磨料缸连接的盖板以及一个用于与下磨料缸连接的底板，其特征在于：所述盖板包括一个盖板中心部以及与盖板中心部通过连接部连接的盖板边缘部，所述盖板中心部上固定连接有第一锥面，所述盖板边缘部上固定连接有第一支撑筒，所述盖板中心部与盖板边缘部之间设置有第一流道，所述第一流道顶端的外侧面直径小于上磨料缸的内直径，所述第一锥面与第一支撑筒之间设置有第二流道，所述盖板中心部直径等于第一锥面顶端直径，所述底板包括一个底板中心部以及与底板中心部通过连接部连接的底板边缘部，所述底板中心部上固定连接有第二锥面，所述底板边缘部上固定连接有第二支撑筒，所述底板中心部与所述底板边缘部之间设置有第四流道，所述第四流道底端的外侧面直径小于下磨料缸的内直径，所述第二锥面与第二支撑筒之间设置有第五流道；底板中心部直径等于第二锥面底端直径，所述第一支撑筒下端连接有第一内齿导流板，所述第二支撑筒上端连接有第二内齿导流板，所述第一内齿导流板与第二内齿导流板之间连接有工件内齿轮；所述第一锥面下端连接有第一外齿导流板，所述第二锥面上端连接有第二外齿导流板，所述第一外齿导流板与第二外齿导流板之间连接有工件啮合齿轮板；所述第一内齿导流板、第二内齿导流板、工件内齿轮与第一外齿导流板、第二外齿导流板、工件啮合齿轮板之间设置有第三流道，所述第一内齿导流板齿形设置为锥齿，所述第一外齿导流板齿形设置为锥齿，所述第一锥面底端直径等于第一外齿导流板顶端齿根圆直径，所述第一流道底端的外圆直径大于第一内齿导流板顶端齿根圆直径；所述第二内齿导流板齿形设置为锥齿，所述第二外齿导流板齿形设置为锥齿，所述第二锥面顶端直径等于第二外齿导流板低端齿根圆直径，所述第五流道顶端的外圆直径大于第二内齿导流板低端齿根圆直径。...

【技术特征摘要】
1.一种固液两相流研抛内齿轮的加工装置，其包括一个用于与上磨料缸连接的盖板以及一个用于与下磨料缸连接的底板，其特征在于：所述盖板包括一个盖板中心部以及与盖板中心部通过连接部连接的盖板边缘部，所述盖板中心部上固定连接有第一锥面，所述盖板边缘部上固定连接有第一支撑筒，所述盖板中心部与盖板边缘部之间设置有第一流道，所述第一流道顶端的外侧面直径小于上磨料缸的内直径，所述第一锥面与第一支撑筒之间设置有第二流道，所述盖板中心部直径等于第一锥面顶端直径，所述底板包括一个底板中心部以及与底板中心部通过连接部连接的底板边缘部，所述底板中心部上固定连接有第二锥面，所述底板边缘部上固定连接有第二支撑筒，所述底板中心部与所述底板边缘部之间设置有第四流道，所述第四流道底端的外侧面直径小于下磨料缸的内直径，所述第二锥面与第二支撑筒之间设置有第五流道；底板中心部直径等于第二锥面底端直径，所述第一支撑筒下端连接有第一内齿导流板，所述第二支撑筒上端连接有第二内齿导流板，所述第一内齿导流板与第二内齿导流板之间连接有工件内齿轮；所述第一锥面下端连接有第一外齿导流板，所述第二锥面上端连接有第二外齿导流板，所述第一外齿导流板与第二外齿导流板之间连接有工件啮合齿轮板；所述第一内齿导流板、第二内齿导流板、工件内齿轮与第一外齿导流板、第二外齿导流板、工件啮合齿轮板之间设置有第三流道，所述第一内齿导流板齿形设置为锥齿，所述第一外齿导流板齿形设置为锥齿，所述第一锥面底端直径等于第一外齿导流板顶端齿根圆直径，所述第一流道底端的外圆直径大于第一内齿导流板顶端齿根圆直径；所述第二内齿导流板齿形设置为锥齿，所述第二外齿导流板齿形设置为锥齿，所述第二锥面顶端直径等于第二外齿导流板低端齿根圆直径，所述第五流道顶端的外圆直径大于第二内齿导流板低端齿根圆直径。2.根据权利要求1所述的固液两相流研抛内齿轮的加工装置，其特征在于：在所述第一内齿导流板与工件内齿轮与第二内齿导流板外侧固定连接有第一支撑筒和第二支撑筒。3.根据权利要求1所述的固液两相流研抛内齿轮的加工装置，其特征在于：所述盖板中心部顶端设置有三个第一上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊烨，胡敬磊，周立宾，张心明，王淑坤，李学光，许颖，徐成宇，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22