一种用于大体积混凝土的冷却水自循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大体积混凝土的冷却水自循环装置,由支架和U型散热管组成。U型散热管竖直位于大体积混凝土内，该U型散热管的高度小于大体积混凝土的高度，U型散热管的上部通过支架固接，支架与U型散热管相垂直，U型散热管上端的管口高出大体积混凝土的上表面，大体积混凝土上表面的上方设有装自来水的蓄水层，支架上方的U型散热管管口位于蓄水层中。采用本实用新型专利技术减小了大体积混凝土内外部温差，通过自循环的方式使冷热水交替循环，无需外部加压设备，使得U型散热管内热水与蓄水层内常温水发生置换，在U型散热管内形成循环回路，实现大体积混凝土产生的水化热量循环，防止大体积混凝土因内外部温差过大产生温度裂缝。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工程领域，涉及解决大体积混凝土浇筑完毕后产生温度裂缝的装置，具体涉及一种用于大体积混凝土的冷却水自循环装置。
技术介绍
建筑工程中大体积混凝土浇筑完毕后，其内部产生大量水化热，使得大体积混凝土内外部温差过大，形成温度裂缝，对大体积混凝土的可靠性造成不良影响。传统的施工方法是：在大体积混凝土内部埋设单管垂直换热管或水平式排管。单管垂直换热管降低大体积混凝土内部温度效果不好；水平式排管布设在大体积混凝土中间，一端为进水口，另一端为出水口，需使用外部加压设备持续不断地向排管内注入新水源，才能降低混凝土内部温度，减少混凝土内部裂缝，不利于节约水资源。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的处理大体积混凝土温度裂缝的不足，本技术提供一种用于大体积混凝土的冷却水自循环装置。本技术采用如下技术方案：一种用于大体积混凝土的冷却水自循环装置,由支架和U型散热管组成， U型散热管竖直位于大体积混凝土内，该U型散热管的高度小于大体积混凝土的高度， U型散热管的上部通过支架固接，支架与U型散热管相垂直，U型散热管上端的管口高出大体积混凝土的上表面，大体积混凝土上表面的上方设有装自来水的蓄水层，支架上方的U型散热管管口位于蓄水层中的蓄水深度范围内。进一步的，U型散热管采用Φ63薄壁钢管制成，U型散热管的两钢管口中心线之间的间距为300mm，U型散热管的高度比大体积混凝土的高度小100mm。进一步的，支架采用长度为576mm、Φ12的两平行钢筋相互连接组成，U型散热管的上部固接于两平行钢筋之间。优选的，支架与U型散热管顶端的距管为50mm。优选的，U型散热管底端在大体积混凝土底面以上的150mm处。优选的，沿大体积混凝土周边连续支设模板或沿大体积混凝土周边砌筑砖模组成挡水坎台形成装自来水的蓄水层。优选的，蓄水层中蓄水的高度为100mm。进一步的，大体积混凝土内的竖直方向上设有测取大体积混凝土内的下部、中部、及上部温度的测温点。优选的，大体积混凝土内排布有钢筋，两根Φ12钢筋支架固接于大体积混凝土的最上排钢筋处。本技术有益效果是：大体积混凝土浇筑混凝土完毕后，采用本技术的冷却水自循环U型散热管减小了大体积混凝土内外部温差，通过自循环的方式使冷热水交替循环，无需外部加压设备，使得U型散热管内热水与蓄水层内常温水发生置换，在U型散热管内形成循环回路，实现大体积混凝土产生的水化热量循环，防止大体积混凝土因内外部温差过大产生温度裂缝，且方便地对大体积混凝土进行养护，该散热管可用于筏板基础、设备基础，施工方便、可现场加工；具有操作简便，利于环保，成本低廉的特点。附图说明下面结合附图和实例对本技术进一步说明。图1是本技术冷却水自循环装置系统示意图；图2是本技术冷却水自循环装置剖面图图3是本技术的使用状态图。图中1. U型散热管，2.支架，3.蓄水层，4. 大体积混凝土，5.大体积混凝土最上排钢筋，6.测温点，7.挡水坎台。具体实施方式如图1所示，一种用于大体积混凝土的冷却水自循环装置，两根Φ63薄壁钢管与一根现场加工煨弯形成“⌒”形Φ63薄壁钢管管口焊接,制成竖直高度比大体积混凝土的垂直高度小100mm的U型散热管1，两钢管口中心线间距300mm； 2根Φ63薄壁钢管两侧，距管口50mm处，用2根Φ12长度为576mm钢筋与Φ63薄壁钢管水平焊接连接，形成U型散热管1的支架2。大体积混凝土浇筑前，将U型散热管与其支架固定于大体积混凝土内，确保U型散热管底在大体积混凝土底面以上的150mm处。两根Φ12钢筋支架焊接于大体积混凝土最上排钢筋处，以便控制Φ63薄壁钢管管口位于蓄水层厚度范围内。在大体积混凝土浇筑前，沿大体积混凝土周边连续支设模板或砌筑砖模时，高出大体积混凝土表面100mm组成挡水坎台从而形成蓄水层3；大体积混凝土浇筑完成后，人工用橡胶软管将洁净的常温自来水注入蓄水层内，确保大体积混凝土表面蓄水100mm厚。使用时，在大体积混凝土浇筑前，如图3所示，将U型散热管呈梅花形固定于大体积混凝土内，并在大体积砼内设置测温点6，每个测温点分别位于大体积混凝土厚度方向，外表面以内50mm处、中间处、底面上50mm处；通过观测大体积混凝土内部温度的变化，采取有效措施，将内外温差控制在规范允许范围内。确保U型散热管底在大体积混凝土底面以上150mm处。Φ12钢筋支架焊接于大体积混凝土最上排钢筋5处，以便控制Φ63薄壁钢管上口位于蓄水层3厚度范围内；大体积混凝土浇筑完成后，蓄水层3中洁净的常温自来水从U型散热管顶端的管口流淌进入U型散热管1内；大体积混凝土产生的水化热量使U型散热管内部压力增大，内外部产生压力差，使得U型散热管内热水上升，管顶冷水下降，在U型散热管内形成循环回路，实现冷却水自循环，从而降低混凝土内部的温度，有效防止因大体积混凝土内外部温差过大，而产生的温度裂缝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大体积混凝土的冷却水自循环装置,其特征在于：由支架和U型散热管组成， U型散热管竖直位于大体积混凝土内，该U型散热管的高度小于大体积混凝土的高度， U型散热管的上部通过支架固接，支架与U型散热管相垂直，U型散热管上端的管口高出大体积混凝土的上表面，大体积混凝土上表面的上方设有装自来水的蓄水层，支架上方的U型散热管管口位于蓄水层中的蓄水深度范围内。

【技术特征摘要】
1.一种用于大体积混凝土的冷却水自循环装置,其特征在于：由支架和U型散热管组成， U型散热管竖直位于大体积混凝土内，该U型散热管的高度小于大体积混凝土的高度， U型散热管的上部通过支架固接，支架与U型散热管相垂直，U型散热管上端的管口高出大体积混凝土的上表面，大体积混凝土上表面的上方设有装自来水的蓄水层，支架上方的U型散热管管口位于蓄水层中的蓄水深度范围内。2.如权利要求1所述的一种用于大体积混凝土的冷却水自循环装置,其特征在于： U型散热管采用Φ63薄壁钢管制成，U型散热管的两钢管口中心线之间的间距为300mm，U型散热管的高度比大体积混凝土的高度小100mm。3.如权利要求1或2所述的一种用于大体积混凝土的冷却水自循环装置,其特征在于：支架采用长度为576mm、Φ12的两平行钢筋相互连接组成，U型散热管的上部固接于两平行钢筋之间。4.如权利要求3所述的一种用于大体积混凝土的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：满吉昌，胡建琴，王磊，吴富明，矫立莉，钟玲，
申请(专利权)人：甘肃第四建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62