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带有圆形滑块的圆盘泵制造技术

技术编号:14260230 阅读:64 留言:0更新日期:2016-12-22 23:40
本实用新型专利技术公开了一种带有圆形滑块的圆盘泵,包括一进液管、一出液管和一泵体,所述的泵体为圆盘形结构,所述的带有圆形滑块的圆盘泵还包括一驱动盘和三个圆形滑块,所述的驱动盘布置在所述的泵体内且与所述的泵体相切布置、进液管和出液管分别布置在切点的两侧,所述的驱动盘上设置有三个“U”形缺口和一驱动轴,所述的“U”形缺口的宽度与所述的圆形滑块的直径相等,所述的泵体的中心布置有一圆台,所述的圆台上开设有一转轴孔。本实用新型专利技术的带有圆形滑块的圆盘泵的优点是:不带偏心轴结构,运行较为平稳;进液管与出液管之间的距离较远,不容易回流,效率较高,零部件的结构较为简单,生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆盘泵,更确切的说是一种带有圆形滑块的圆盘泵。
技术介绍
中国技术专利CN200920014912.9公开了一种圆环滑板泵,其由壳体、偏心轴、圆环、滑板、摆动轴或连接轴等部件组成。由于其内部具有偏心轴结构,因而运行时不够平稳,震动较为严重,而且偏心轴的制造成本也较高。其滑板两侧的压力差较大距离较近,而滑板与壶体又为滑动连接结构,因此较难密封,出口处的液体容易回流至进口处,造成这种圆环滑板泵的效率较低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种不带偏心轴结构,运行较为平稳;进液管与出液管之间的距离较远,不容易回流,效率较高,零部件的结构较为简单,生产成本较低的带有圆形滑块的圆盘泵。本技术通过下述技术方案来解决现有技术中所存在的技术问题:一种带有圆形滑块的圆盘泵,包括一进液管、一出液管和一泵体,所述的泵体为圆盘形结构,所述的带有圆形滑块的圆盘泵还包括一驱动盘和三个圆形滑块,所述的驱动盘布置在所述的泵体内且与所述的泵体相切布置、进液管和出液管分别布置在切点的两侧,所述的驱动盘上设置有三个“U”形缺口和一驱动轴,所述的“U”形缺口的宽度与所述的圆形滑块的直径相等,所述的泵体的中心布置有一圆台,所述的圆台上开设有一转轴孔,所述的转轴孔偏离所述的圆台的中心布置且贯穿所述的泵体的外表面,所述的驱动轴与所述的转轴孔转动连接,所述的圆形滑块与所述的泵体的内壁相切布置且与所述的圆台相切布置,所述的圆形滑块布置在所述的“U”形缺口内。作为本技术较佳的实施例,所述的驱动盘的内侧设置有一圆台槽,所述的圆台槽的直径大于所述的圆台的直径,所述的圆台布置在所述的圆台槽内,所述的圆台槽的深度等于所述的圆台的高度。本技术的带有圆形滑块的圆盘泵的优点是:不带偏心轴结构,运行较为平稳;进液管与出液管之间的距离较远,不容易回流,效率较高,零部件的结构较为简单,生产成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的带有圆形滑块的圆盘泵的结构示意图;图2为图1中的带有圆形滑块的圆盘泵的主视图;图3为图1中的带有圆形滑块的圆盘泵的简化结构示意图;图4为图1中的驱动盘的立体结构示意图;图5为图4中的驱动盘的另一视角的立体结构示意图;图6为图1中的圆形滑块的立体结构示意图;其中:1、进液管;2、出液管;3、泵体;31、圆台;32、转轴孔;4、驱动盘;41、“U”形缺口;42、驱动轴;43、圆台槽;5、圆形滑块。具体实施方式下面对本技术的优选实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术的带有圆形滑块的圆盘泵的优点是:不带偏心轴结构,运行较为平稳;进液管与出液管之间的距离较远,不容易回流,效率较高,零部件的结构较为简单,生产成本较低。如图1、图2所示,一种带有圆形滑块的圆盘泵,包括一进液管1、一出液管2、一泵体3、一驱动盘4和三个圆形滑块5,如图3所示,该泵体3为圆盘形结构,如图1、图2所示,该驱动盘4布置在该泵体3内且与该泵体3相切布置、进液管1和出液管2分别布置在切点的两侧,如图4、图5所示,该驱动盘4上设置有三个“U”形缺口41和一驱动轴42,如图1、图2所示,该“U”形缺口41的宽度与该圆形滑块5的直径相等,如图3所示,该泵体3的中心布置有一圆台31,该圆台31上开设有一转轴孔32,该转轴孔32偏离该圆台31的中心布置且贯穿该泵体3的外表面,该驱动轴42与该转轴孔32转动连接,该圆形滑块5与该泵体3的内壁相切布置且与该圆台31相切布置,如图1、图2、图6所示,该圆形滑块5布置在该“U”形缺口41内。沿顺时针方向驱动图1中的驱动轴42,即可将液体由进液管1泵向出液管2。在该驱动盘4的驱动下,由于该圆形滑块5既与该泵体3的内表面相切又与该圆台31相切,因此该圆形滑块5仅能在该泵体3内壁和该圆台31之间滚动,使圆形滑块5能够相对于该“U”形缺口41滑动,随着该驱动盘4的转动,该三个圆形滑块5即可连续的将水由该进液管1泵向出液管2。由于这种结构的带有圆形滑块的圆盘泵中不带有偏心轴结构,因而在运行时更为平稳;出液管2与进液管之间的距离也较大,更容易完全密封。该驱动盘4的内侧设置有一圆台槽43,该圆台槽43的直径大于该圆台31 的直径,该圆台31布置在该圆台槽43内,该圆台槽43的深度等于该圆台31的高度。这一设计可以有效的减少出液管2中的液体回流至该进管1中,因而效率较高。以上仅仅是本技术的部分实施方式的设计思路,在系统允许的情况下,本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有圆形滑块的圆盘泵,包括一进液管(1)、一出液管(2)和一泵体(3),所述的泵体(3)为圆盘形结构,其特征在于:所述的带有圆形滑块的圆盘泵还包括一驱动盘(4)和三个圆形滑块(5),所述的驱动盘(4)布置在所述的泵体(3)内且与所述的泵体(3)相切布置、进液管(1)和出液管(2)分别布置在切点的两侧,所述的驱动盘(4)上设置有三个“U”形缺口(41)和一驱动轴(42),所述的“U”形缺口(41)的宽度与所述的圆形滑块(5)的直径相等,所述的泵体(3)的中心布置有一圆台(31),所述的圆台(31)上开设有一转轴孔(32),所述的转轴孔(32)偏离所述的圆台(31)的中心布置且贯穿所述的泵体(3)的外表面,所述的驱动轴(42)与所述的转轴孔(32)转动连接,所述的圆形滑块(5)与所述的泵体(3)的内壁相切布置且与所述的圆台(31)相切布置,所述的圆形滑块(5)布置在所述的“U”形缺口(41)内。

【技术特征摘要】
1.一种带有圆形滑块的圆盘泵,包括一进液管(1)、一出液管(2)和一泵体(3),所述的泵体(3)为圆盘形结构,其特征在于:所述的带有圆形滑块的圆盘泵还包括一驱动盘(4)和三个圆形滑块(5),所述的驱动盘(4)布置在所述的泵体(3)内且与所述的泵体(3)相切布置、进液管(1)和出液管(2)分别布置在切点的两侧,所述的驱动盘(4)上设置有三个“U”形缺口(41)和一驱动轴(42),所述的“U”形缺口(41)的宽度与所述的圆形滑块(5)的直径相等,所述的泵体(3)的中心布置有一圆台(31),所述的圆台(31)上开设有一转轴孔(32),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘素云
申请(专利权)人:潘素云
类型:新型
国别省市:江苏;32

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