一种喷涂机用涂料缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂机用涂料缸，包括涂料缸底座，密封缸体和设置于密封缸体的输料缸，所述涂料缸底座底部一侧设置有进料口，所述涂料缸底座上侧侧壁上设置有至少一个凹槽，所述密封缸体底部侧壁上至少设置一个密封凹槽，所述涂料缸底座与密封缸体通过螺栓固定密封连接，所述输料缸设置于涂料缸底座的中心位置，并密封连接，所述输料缸上端的内侧壁设置有凸环，所述输料缸在凸环下端一侧设置有通孔，所述输料缸在通孔上端外侧壁上设置有至少一个凹槽A，凹槽A内设置有密封环，实现输料缸与密封缸体之间的密封连接，所述涂料缸底座一侧设置有出料口，总体上，本实用新型专利技术具有设计结构简单，使用方便，体积小，零件少，维护方便，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷涂机械设备
，涉及一种气动喷涂机用涂料缸。
技术介绍
喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。但现有技术中的气动喷涂机涉及的零部件多，维护麻烦，体积大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种设计结构简单，使用方便，体积小，零件少，维护方便，制造成本低的一种喷涂机用涂料缸。本技术的目的是这样实现的：一种喷涂机用涂料缸，包括涂料缸底座，密封缸体和设置于密封缸体的输料缸， 所述的涂料缸底座底部一侧设置有进料口，所述的涂料缸底座上侧侧壁上设置有至少一个凹槽，凹槽内设置密封环，所述的密封缸体底部侧壁上至少设置一个密封凹槽，密封凹槽内设置密封环，所述的涂料缸底座与密封缸体通过螺栓固定密封连接，所述的输料缸设置于涂料缸底座的中心位置，恰好通过涂料缸底座内的密封环实现与涂料缸底座之间的密封连接，所述的输料缸上端的内侧壁设置有凸环，所述的输料缸在凸环下端一侧设置有通孔，所述的输料缸在通孔上端外侧壁上设置有至少一个凹槽A，凹槽A内设置有密封环，实现输料缸与密封缸体之间的密封连接，所述的涂料缸底座一侧还设置有出料口。所述的涂料缸底座中心位置还设置有一个圆珠。所述的输料缸内部设置有活塞连杆。所述的输料缸顶部内侧壁上设置有螺纹。所述的输料缸内侧壁所设置的凸环上设置有密封环，密封环恰好套装于活塞连杆上。本技术产生的有益效果是：通过对涂料缸底座的设计，将现有技术当中的吸入阀体和涂料缸底板合为一体，减少了零部件，其加工工艺就更为简便，同样也减少了制造成本。涂料缸底座的设计减少了多个零件之间的密封设置，减少了涂料缸内气体的耗损。密封缸体和输料缸之间的密封设置，一方面通过两者之间的设计，使两者之间形成了一个空间，该空间在涂料进入后通过活塞连杆的不断反复运动使空间内充满涂料，空间内的压强增大，喷涂机的喷涂能力就更为强劲。输料缸顶部内侧壁设置有螺纹，可以通过螺纹结构将涂料缸直接安装于气缸底部，使其更为方便安装。总体上，本技术具有设计结构简单，使用方便，体积小，零件少，维护方便，制造成本低。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1、涂料缸底座 2、密封缸体 3、输料缸 4、进料口 5、凹槽 6、密封环 7、密封凹槽 8、螺栓 9、凸环 10、通孔 11、凹槽A 12、出料口 13、圆珠 14、活塞连杆 15、螺纹。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进一步的说明。实施例如图1所示，一种喷涂机用涂料缸，包括涂料缸底座1，密封缸体2和设置于密封缸体2的输料缸3， 所述的涂料缸底座1底部一侧设置有进料口4，所述的涂料缸底座1上侧侧壁上设置有至少一个凹槽5，凹槽5内设置密封环6，所述的密封缸体2底部侧壁上至少设置一个密封凹槽7，密封凹槽7内设置密封环，所述的涂料缸底座1与密封缸体3通过螺栓8固定密封连接，所述的输料缸3设置于涂料缸底座1的中心位置，恰好通过涂料缸底座1内的密封环6实现与涂料缸底座1之间的密封连接，所述的输料缸3上端的内侧壁设置有凸环9，所述的输料缸3在凸环9下端一侧设置有通孔10，所述的输料缸3在通孔10上端外侧壁上设置有至少一个凹槽A11，凹槽A11内设置有密封环，实现输料缸3与密封缸体2之间的密封连接，所述的涂料缸底座1一侧还设置有出料口12。所述的涂料缸底座1中心位置还设置有一个圆珠13。所述的输料缸3内部设置有活塞连杆14。所述的输料缸3顶部内侧壁上设置有螺纹15。所述的输料缸3内侧壁所设置的凸环9上设置有密封环，密封环恰好套装于活塞连杆14上。本技术首先对涂料缸底座的进行了设计，将现有技术当中的吸入阀体和涂料缸底板合为一体，减少了零部件，其加工工艺就更为简便，同样也减少了制造成本。涂料缸底座的设计减少了多个零件之间的密封设置，减少了涂料缸内气体的耗损。涂料缸底座底部一侧设置有一个进料口，涂料缸底座上侧侧壁上设置有至少一个凹槽，凹槽内设置密封环，密封缸体底部侧壁上设置一个密封凹槽，密封凹槽内设置一个密封环，涂料缸底座与密封缸体通过螺栓固定密封连接。通过密封懊糟和密封环的设置，将涂料缸底座与密封缸体两者密封连接。输料缸设置于涂料缸底座的中心位置，恰好通过涂料缸底座内的密封环实现与涂料缸底座之间的密封连接，输料缸底部还设置有一个圆珠，在活塞连杆向上运动时，涂料从进料口进入输料缸内部，在活塞连杆向下运动时，圆珠密封涂料缸底座，进一步的密封进料口，涂料不会回流。密封缸体和输料缸之间的密封设置，密封缸体在凸环下侧设置有一个通孔，涂料通过通孔进入密封缸体和输料缸之间的空间内。一方面通过密封缸体和输料缸两者之间的设计，使两者之间形成了一个空间，该空间在涂料进入后通过活塞连杆的不断反复运动使空间内充满涂料，空间内的压强增大，喷涂机的喷涂能力就更为强劲。输料缸凸环上侧设置密封环，输料缸顶部内侧壁设置有螺纹，可以通过螺纹结构将涂料缸直接安装于气缸底部，不仅实现了密封，也使其更为方便安装。涂料缸底座一侧还设置有出料口，出料口连接喷枪。总体上，本技术具有设计结构简单，使用方便，体积小，零件少，维护方便，制造成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂机用涂料缸，包括涂料缸底座，密封缸体和设置于密封缸体的输料缸，其特征在于：所述的涂料缸底座底部一侧设置有进料口，所述的涂料缸底座上侧侧壁上设置有至少一个凹槽，凹槽内设置密封环，所述的密封缸体底部侧壁上至少设置一个密封凹槽，密封凹槽内设置密封环，所述的涂料缸底座与密封缸体通过螺栓固定密封连接，所述的输料缸设置于涂料缸底座的中心位置，恰好通过涂料缸底座内的密封环实现与涂料缸底座之间的密封连接，所述的输料缸上端的内侧壁设置有凸环，所述的输料缸在凸环下端一侧设置有通孔，所述的输料缸在通孔上端外侧壁上设置有至少一个凹槽A，凹槽A内设置有密封环，实现输料缸与密封缸体之间的密封连接，所述的涂料缸底座一侧还设置有出料口，所述的涂料缸底座中心位置还设置有一个圆珠，所述的输料缸内部设置有活塞连杆，所述的输料缸顶部内侧壁上设置有螺纹，所述的输料缸内侧壁所设置的凸环上设置有密封环，密封环恰好套装于活塞连杆上。

【技术特征摘要】
1.一种喷涂机用涂料缸，包括涂料缸底座，密封缸体和设置于密封缸体的输料缸，其特征在于：所述的涂料缸底座底部一侧设置有进料口，所述的涂料缸底座上侧侧壁上设置有至少一个凹槽，凹槽内设置密封环，所述的密封缸体底部侧壁上至少设置一个密封凹槽，密封凹槽内设置密封环，所述的涂料缸底座与密封缸体通过螺栓固定密封连接，所述的输料缸设置于涂料缸底座的中心位置，恰好通过涂料缸底座内的密封环实现与涂料缸底座之间的密封连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王及忠，王磊，苏玉霞，
申请(专利权)人：王及忠，
类型：新型
国别省市：河南;41