圆管自动加工设备制造技术

一种圆管自动加工设备，包括：导轨；定位件，安装在导轨上，并可沿导轨移动；工作台，安装在导轨或定位件上，并可沿导轨移动；加工件，安装在工作台上；夹持件，设置在导轨端部，夹持件夹持圆管；驱动件，与夹持件连接，驱动件驱动夹持装置转动，使圆管绕自身中轴旋转；以及控制件，与工作台加工件、驱动件连接。上述圆管自动加工设备利用控制件自动控制圆管加工，解决了目前手工加工圆管效率低下的问题，并有效控制了加工质量，且可视需求更换成不同种类的加工件，一机多用，方便多工序的生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备领域，特别是涉及一种圆管自动加工设备。
技术介绍
近年来市场对支撑结构用的圆管需求量增加，焊接圆管是常用的一种。当圆管的长度不足时，需将多截圆管焊接，并将焊接处磨平。目前圆管的焊接或打磨均是由手工操作完成，手工操作生产效率低下，且焊接打磨的质量无法保证，至今仍未有针对圆管焊接与打磨的自动化加工设备提出。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种圆管自动加工设备。一种圆管自动加工设备，包括：导轨；定位件，安装在所述导轨上，并可沿所述导轨移动；工作台，安装在所述导轨上，并可沿所述导轨移动；加工件，安装在所述工作台上；夹持件，设置在所述导轨端部，所述夹持件夹持圆管；驱动件，与所述夹持件连接，所述驱动件驱动所述夹持装置转动，使圆管绕自身中轴旋转；以及控制件，与所述工作台、加工件、驱动件连接。在其中一个实施例中，定位件包括底架、定位支架以及定位轮，所述底架安装在所述导轨上，所述底架上开设与所述导轨延伸方向垂直的腰形孔，所述定位支架安装在所述腰形孔内并可沿所述腰形孔移动，所述定位轮安装在所述定位支架上，所述定位轮滚动方向垂直于所述导轨延伸方向。在其中一个实施例中，定位支架、定位轮及腰形孔数量均为两个，两个所述定位支架垂直于所述导轨延伸方向排列。在其中一个实施例中，加工件为打磨装置。在其中一个实施例中，工作台包括工作架和滑动台；所述工作架安装在所述导轨或所述底架上并与所述控制件连接；所述滑动台安装在所述工作架上，并可沿垂直所述导轨方向滑动。在其中一个实施例中，工作台还包括滑动夹，所述滑动夹安装在所述滑动台上，并可沿所述导轨延伸方向滑动；所述滑动夹夹持所述加工件。在其中一个实施例中，加工件为焊接装置。在其中一个实施例中，焊接装置为二氧化碳气体保护焊机。在其中一个实施例中，夹持件为三爪卡盘。在其中一个实施例中，导轨端部设有支架，所述支架支撑所述控制件，所述夹持件、所述驱动件安装在所述支架内。上述圆管自动加工设备利用控制件自动控制圆管加工，解决了目前手工加工圆管效率低下的问题，并有效控制了加工质量，且可视需求更换成不同种类的加工件，一机多用，方便多工序的生产需要。附图说明图1为本技术提出的圆管自动加工设备结构示意图；图2为第一实施例的定位件结构示意图；图3为第二实施例的工作件结构示意图；图4为第三实施例的圆管自动加工设备结构示意图。导轨 10定位件 20底架 21腰形孔 211定位支架 22定位轮 23工作台 30工作架 31 滑动台 32 滑动夹 33加工件 40夹持件 50驱动件 60控制件 70支架 80具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。本实用型新中所述描述的左、右，以及上、下是根据本附图中部件的摆放位置而言，并不因此而限制本实用型新的范围。参见图1。本技术提出的圆管自动加工设备包括导轨10、定位件20、工作台30、加工件40、夹持件50、驱动件60以及控制件70。具体地，导轨10用于引导其他部件运动，导轨10的延伸方向与圆管方向一致。定位件20安装在导轨10上，并可沿导轨10运动。定位件20同时起到支撑圆管的作用。定位件20的数量可以是多个，沿导轨10排列。工作台30同样安装导轨10上，并可沿导轨10运动。加工件40用于对圆管加工。加工件40安装在工作台30上，移动定位件20即可调节加工件40的工作位置，可适用于不同长度的圆管。定位件20的高度同样可调节，以适应不同直径的圆管。夹持件50用于夹持圆管，安装在导轨10的端部。夹持件50可以是卡爪、套管等结构，优选使用三爪卡盘。驱动件60与夹持件50连接，用于驱动夹持件50转动，从而带动圆管绕自身中轴转动。控制件70与工作台30、加工件40和驱动件60连接，并控制该三者工作。具体地，人工调节定位件20的位置后，控制件70控制工作台30运动从而控制加工件40的位置和加工过程中的局部位移，控制加工件40开启或关闭，还可控制驱动件60的运行功率来调节夹持件50的转动速率。驱动件60可以是指电机、步进驱动器等驱动装置。在使用过程中，加工件40的位置可随工作台30位置改变，且在圆管转动过程中，加工件40的加工范围覆盖圆管整个表面，且可具体根据加工需求不同而更换不同的加工件40。本技术提出的圆管自动加工设备利用控制件70自动控制圆管加工，解决了目前手工加工圆管效率低下的问题，并有效控制了加工质量。且可视需求更换成不同种类的加工件40，一机多用，方便多工序的生产需要。可以理解，工作台30也可以安装在定位件20上，与定位件20同时运动，移动定位件20即可改变加工件40的位置。定位件20也与控制件70连接，由控制件70控制在加工前定位件20的位置。在加工过程中定位件20在导轨上的位置固定，避免支撑的圆管产生位置偏移影响加工效果。参见图2。定位件20包括底架21、定位支架22和定位轮23。具体地，底架21安装在导轨10上，可沿导轨10移动。底架21上开设有腰形孔211，腰形孔211水平设置，延伸方向垂直于导轨10。定位支架22通过端部的卡合结构卡合在腰形孔211内，可沿腰形孔211移动，定位支架22另一端安装有定位轮23，定位轮23以定位支架22为轴转动，转动方向与导轨10垂直。本实施例中，每个定位件20中，定位支架22、腰形孔211、定位轮23数量均为两个。腰形孔211垂直于导轨10延伸方向排列，因此定位支架22、定位轮23均垂直导轨10延伸方向排列，调节定位支架22在腰形孔211中的位置即可改变定位轮23之间的距离，而圆管由两定位轮23同时支撑，即可调节圆管的支撑高度，同时适应多种直径的圆管。定位轮23支撑圆管，定位轮23的转动方向与圆管的转动方向一致，在圆管转动时候两定位轮23同时转动，减少圆管旋转的阻碍力。可以理解，腰形孔211的数量也可以仅为一个，两个定位支架22均安装在该腰形孔211中；或每个定位件20中，定位支架22、腰形孔211与定位轮23的数量仅为一个，定位轮23从下方支撑圆管。参见图3。工作台30包括工作架31与滑动台32。工作架31安装在导轨10上，可沿导轨10滑动。工作架31上安装有滑动台32。滑动台32具体指一沿滑轨移动的承载平台，工作架31上安装有垂直导轨10的滑轨，滑动台32即沿此滑轨滑动，且滑动台32的滑动通过一气缸机构控制。在一实施例中，工作台30还包括滑动夹33，滑动夹33安装在滑动台32上，滑动夹33为夹持结构，可相对滑动台32沿导轨10方向运动，滑动夹33夹持加工件40。工作台30上设置垂直导轨10运动的滑动台32，可调节加工件40与圆管的距离，调整加工效果；加设滑动夹33，滑动夹33平行导轨10延伸方向运动，可对加工位置进行微调整，同时可在工作过程，将滑动夹33设置为左右摆动，提升加工效果的均匀性。此外，工作架31还可设置在定位件20的底架21上，移动定位件20时，工作台30的位置随之移动；加工件40也可直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管自动加工设备，其特征在于，包括：导轨；定位件，安装在所述导轨上，并可沿所述导轨移动；工作台，安装在所述导轨或所述定位件上，并可沿所述导轨移动；加工件，安装在所述工作台上；夹持件，设置在所述导轨端部，所述夹持件夹持圆管；驱动件，与所述夹持件连接，所述驱动件驱动所述夹持装置转动，使圆管绕自身中轴旋转；以及控制件，与所述工作台、所述加工件、所述驱动件连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆管自动加工设备，其特征在于，包括：导轨；定位件，安装在所述导轨上，并可沿所述导轨移动；工作台，安装在所述导轨或所述定位件上，并可沿所述导轨移动；加工件，安装在所述工作台上；夹持件，设置在所述导轨端部，所述夹持件夹持圆管；驱动件，与所述夹持件连接，所述驱动件驱动所述夹持装置转动，使圆管绕自身中轴旋转；以及控制件，与所述工作台、所述加工件、所述驱动件连接。2.根据权利要求1所述的圆管自动加工设备，其特征在于，所述定位件包括底架、定位支架以及定位轮，所述底架安装在所述导轨上，所述底架上开设与所述导轨延伸方向垂直的腰形孔，所述定位支架安装在所述腰形孔内并可沿所述腰形孔移动，所述定位轮安装在所述定位支架上，所述定位轮滚动方向垂直于所述导轨延伸方向。3.根据权利要求2所述的圆管自动加工设备，其特征在于，所述定位支架、定位轮及腰形孔数量均为两个，两个所述定位支架垂直于所述导轨延伸方向排列。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚宜佳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44