印刷线路板补强片贴合治具制造技术

一种印刷线路板补强片贴合治具，其特征在于，包括基板及开设于该基板的至少一个容置槽，该容置槽为阶梯槽并具有用于承载需补强的线路板的底面，还包括开设于所述基板并与所述容置槽连通的第一槽口，该第一槽口适于伸入手指从而取放线路板；各容置槽通过所述第一槽口至少与相邻的一个容置槽相连通。本实用新型专利技术大大提高线路板补强片自动贴合的精准度，改善了线路板品质，并且该治具可一次制作多个，在自动贴合机为补强片贴合时，同时在另一治具上更换线路板，合理利用等待时间，提高了机器使用效率和贴合生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种治具，尤其涉及一种印刷线路板补强片贴合治具。
技术介绍
挠性印刷线路板，因其轻薄、体积小、可弯曲、能立体布线等优点而广泛应用于印刷线路行业。但在挠性印刷线路板上焊接电子元器件时，挠性线路板由于机械强度小，易弯曲，从而导致元器件焊脚崩裂等焊接缺陷。为了避免焊接缺陷的产生，提高挠性印刷线路板的可靠性，需要在焊接元器件部位粘贴补强片，以增强该部位的机械强度。目前补强片的粘贴慢慢由手工操作更改为机器自动化操作，很大程度上减少了人力物力。由于自动补强机无相应贴合治具，目前补强自动贴合需要将线路板放置在机器台面上，在机器完成贴合后再更换线路板；在将线路板放置在机器台面上粘贴补强片的过程中，需要在台面上提供多组定位装置，并进行手工对位。这会极大的影响生产效率，并且容易发生人为差错，线路板的品质受到极大影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能减少人为差错、提高贴合精度和提高生产效率的印刷线路板补强片贴合治具。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种印刷线路板补强片贴合治具，包括基板及开设于该基板的至少一个容置槽，该容置槽为阶梯槽并具有用于承载需补强的线路板的底面；所述印刷线路板补强片贴合治具还包括开设于所述基板并与所述容置槽连通的第一槽口，该第一槽口适于伸入手指从而取放线路板；各容置槽通过所述第一槽口至少与相邻的一个容置槽相连通。通过第一槽口连通各容置槽，有助于提高基板上容置槽的密度，从而一次性可对更多线路板进行自动贴合，提高了生产效率。根据本技术的一个实施例，所述印刷线路板补强片贴合治具还包括开设于所述基板并与所述容置槽连通的第二槽口，连通同一容置槽的第一槽口与第二槽口相对设置。相对设置的第一槽口和第二槽口便于同时伸入两只手指并拿取线路板，提高了生产效率。根据本技术的一个实施例，所述印刷线路板补强片贴合治具还包括适配挡块，所述适配挡块可分离地放置于所述容置槽内，以改变所述容置槽适于放置的线路板尺寸。放入或取走所述适配挡块即可改变容置槽内阶梯槽适于容纳的线路板的尺寸，无需再特意生产不同尺寸的印刷线路板补强片贴合治具，增加了工具的通用性并节省了资源。根据本技术的一个实施例，所述容置槽还具有扩展伸入所述基板的定位槽口，所述适配挡块还包括与所述定位槽口相配的凸出部。定位槽口与凸出部相互配合，限制适配挡块在容置槽内的位置，防止其来回滑动影响生产。根据本技术的一个实施例，所述定位槽口的数量为两个。根据本技术的一个实施例，所述适配挡块上凸出部的数量与所述定位槽口相应，也为两个。凸出部仅设置一个也可实现定位，两个会使得适配挡块在容置槽内更稳定，同时如果其中一个损坏，不会影响适配挡块的定位。根据本技术的一个实施例，所述基板包括母板和盖板，所述盖板具有通槽，所述容置槽由所述盖板盖覆盖于所述母板的上表面后、由所述通槽和所述上表面限定形成，并且所述上表面提供所述用于承载需补强的线路板的底面。更换适应不同尺寸线路板的盖板即可对不同尺寸的线路板进行自动贴合加工，增加了工具的通用性并节省了资源。根据本技术的一个实施例，所述母板和盖板还包括定位装置。根据本技术的一个实施例，所述定位装置为成对的定位孔与定位栓，所述定位栓插入所述定位孔实现定位。根据本技术的一个实施例，所述定位栓设置于所述母板，而所述定位孔设置于所述盖板。本技术提供的印刷线路板补强片贴合治具，较手工对位，精准度大大提高，进一步改善了线路板的品质。由于阶梯存在高度差，并且槽与线路板相同大小，能使线路板稳定地 放置在治具上，移动过程中不会发生掉落；另一方面，本治具一次可制作多个，在自动贴合机为补强片贴合时，同时在另一治具上更换线路板，合理利用了等待机器完成贴合的时间，提高了机器使用效率，也极大地提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种印刷线路板补强片贴合治具的结构示意图；图2为在图1中印刷线路板补强片贴合治具的基础上增加第一槽口后的印刷线路板补强片贴合治具的结构示意图；图3为图2中印刷线路板补强片贴合治具的俯视图；图4为在图2中印刷线路板补强片贴合治具的基础上增加第二槽口后的印刷线路板补强片贴合治具的结构示意图；图5为图4中印刷线路板补强片贴合治具的俯视图；图6为向具有定位槽口的容置槽中放置适配挡块的示意图；图7为所有容置槽均放置有适配挡块的印刷线路板补强片贴合治具的结构示意图；图8为本技术一种基板包括母板和盖板的印刷线路板补强片贴合治具的结构示意图；图9为本技术一种部分容置槽连通设置的印刷线路板补强片贴合治具的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“行”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图对本技术进行详细的描述：实施例一参照图1，印刷线路板补强片贴合治具，基板1上开设有若干容置槽2，容置槽2均为阶梯槽，而这些阶梯槽的形状大小根据需要粘贴补强片的线路板的形状大小设置。由此，在生产过程中，线路板能稳定地放置在治具上，并且在上下板的移动过程中不会发生掉落。使用该印刷线路板补强片贴合治具，搭配线路板上特殊定位图形或者定位孔，可由自动贴合机的三组定位器对线路板进行精准定位，而无需在治具或机器工作台面上设置多组定位装置。为进一步提高生产效率，本技术提供的印刷线路板补强片贴合治具一次可制作多个，在自动贴合机为补强片贴合的同时，操作人员在另一治具上更换线路板，则可合理利用等待机器完成贴合的时间，提高了机器的使用效率。实施例二参照图2，在实施例一的基础上，在基板1上、每一容置槽2的侧边，开设有第一槽口21。第一槽口21用于在向容置槽2内放置线路板、以及在从容置槽2内取出线路板时，将手指伸入其内，更加便于取放线路板，提高生产效率。图3为本例提供的印刷线路板补强片贴合治具的俯视结构图。实施例三参照图4，在实施例二的基础上，进一步地在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷线路板补强片贴合治具，其特征在于，包括基板及开设于该基板的至少一个容置槽，该容置槽为阶梯槽并具有用于承载需补强的线路板的底面；还包括开设于所述基板并与所述容置槽连通的第一槽口，该第一槽口适于伸入手指从而取放线路板；各容置槽通过所述第一槽口至少与相邻的一个容置槽相连通。

【技术特征摘要】
1.一种印刷线路板补强片贴合治具，其特征在于，包括基板及开设于该基板的至少一个容置槽，该容置槽为阶梯槽并具有用于承载需补强的线路板的底面；还包括开设于所述基板并与所述容置槽连通的第一槽口，该第一槽口适于伸入手指从而取放线路板；各容置槽通过所述第一槽口至少与相邻的一个容置槽相连通。2.根据权利要求1所述的印刷线路板补强片贴合治具，其特征在于，还包括开设于所述基板并与所述容置槽连通的第二槽口，连通同一容置槽的第一槽口与第二槽口相对设置。3.根据权利要求1-2任一项所述的印刷线路板补强片贴合治具，其特征在于，还包括适配挡块，所述适配挡块可分离地放置于所述容置槽内，以改变所述容置槽适于放置的线路板尺寸。4.根据权利要求3所述的印刷线路板补强片贴合治具，其特征在于，所述容置槽还具有扩展伸入所述基板的定位槽口，所述适配挡块还包括与所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓青，何海洋，张红芳，陈晓峰，
申请(专利权)人：上海美维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31