一种轻离型力耐污离型膜制造技术

本发明专利技术所述的一种轻离型力耐污离型膜，其特征在于，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，离型层由离型剂涂覆而成，离型剂包含下述质量份数的各组分：聚乙烯蜡微粒：5‑10份；乙烯基有机硅树脂：18‑38份；含氟聚硅氧烷：5‑12份；聚乙烯醇：2‑7份；颜料：0.1‑2.5份；抗氧化剂：2‑5份；偶联剂：2.5‑5份；消泡剂：0.5‑3份；溶剂：16‑32份。是离型膜各组分相互配合，增强离型膜的耐污性能，含有聚乙烯蜡微粒，改变了离型膜的表面组成，提高离型膜表面的润滑性能，增加其立体感和光泽度，使得得到的离型膜表现出较轻且稳定的离型力，同时聚乙烯蜡微量具有优良的耐磨性能，提高离型膜的抗刮性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离型膜，特别涉及一种轻离型力耐污离型膜。
技术介绍
离型膜又称防粘膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料(简称PET)、双向拉伸聚丙烯薄膜塑料(简称BOPP)、聚乙烯塑料(简称PE)、碳酸酯塑料(简称PC)、聚苯乙烯塑料(简称PS)、聚丙烯塑料(简称CPP)为基材制作的一种表面具有低表面能的特性的材料。将紧邻的黏胶从离型面剥离时，可以轻易剥离或移取离型材料，而不伤害黏胶物性。离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度与基材的种类可选择的范围广。利用离型膜这些特点可以向光学与电子领域的零部件的深加工发展，从而适应这一领域越来越多的自动化生产工艺过程，目前，离型膜能够广泛应用于覆铜板、印刷电路板、电子胶黏剂等领域。离型膜包含基材膜和离型层。基材膜表面至少一面设置有离型层，以提供较低的表面能量。基材膜多采用纸、塑料薄膜作为材料，离型层主要采用硅混合物构成。一般多用于产业用粘着带或者胶粘带等的，对离型膜的性能要求较低，只需要其具有高密着性和残留胶粘率，但是随着工业领域的迅速发展，离型膜的使用范围越来越广，对其其他性能也有了一定要求。然而，传统的离型膜离型力较高，不易剥离，稳定性不高，会影响离型膜的加工及使用；且现有的离型膜大多耐污染性能差，进而影响离型膜的使用和存储。因此，需要一种表现出较轻离型力且稳定，同时具有耐污性能的离型膜。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种轻离型力耐污离型膜。所述离型膜各组分相互配合，增强离型膜的耐污性能，含有聚乙烯蜡微粒，改变了离型膜的表面组成，提高离型膜表面的润滑性能，增加其立体感和光泽度，使得得到的离型膜表现出较轻且稳定的离型力，同时聚乙烯蜡微量具有优良的耐磨性能，可以提高离型膜的抗刮性能。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种轻离型力耐污离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：聚乙烯蜡微粒：5-10份；乙烯基有机硅树脂：18-38份；含氟聚硅氧烷：5-12份；聚乙烯醇：2-7份；颜料：0.1-2.5份；抗氧化剂：2-5份；偶联剂：2.5-5份；消泡剂：0.5-3份；溶剂：16-32份。进一步地，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分：聚乙烯蜡微粒：5-8份；乙烯基有机硅树脂：28-38份；含氟聚硅氧烷：8-12份；聚乙烯醇：5-7份；颜料：1-2.5份；抗氧化剂：2-3.5份；偶联剂：2.5-3.5份；消泡剂：1-2份；溶剂：16-25份。进一步地，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分：聚乙烯蜡微粒：7份；乙烯基有机硅树脂：31份；含氟聚硅氧烷：10份；聚乙烯醇：6份；颜料：1.5份；抗氧化剂：2.5份；偶联剂：3份；消泡剂：1.5份；溶剂：19份。另有，所述基膜层材料为PE、PET、TPX、PMMA、BOPP或PS中的任一种。且，所述聚乙烯蜡微粒的粒径为2-4μm。再有，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚或丁基羟基茴香醚。同时，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的一种轻离型力耐污离型膜，各组分相互配合，增强离型膜的耐污性能，含有聚乙烯蜡微粒，改变了离型膜的表面组成，提高离型膜表面的润滑性能，增加其立体感和光泽度，使得得到的离型膜表现出较轻且稳定的离型力，同时聚乙烯蜡微量具有优良的耐磨性能，可以提高离型膜的抗刮性能。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例进一步详细说明。实施例1一种轻离型力耐污离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：聚乙烯蜡微粒：6份；乙烯基有机硅树脂：18份；含氟聚硅氧烷：5份；聚乙烯醇：3份；颜料：0.4份；抗氧化剂：2份；偶联剂：2.5份；消泡剂：0.5份；溶剂：16份。其中，所述基膜层材料为PET，所述聚乙烯蜡微粒的粒径为2μm，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯。实施例2一种轻离型力耐污离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：聚乙烯蜡微粒：5份；乙烯基有机硅树脂：23份；含氟聚硅氧烷：7份；聚乙烯醇：2份；颜料：0.1份；抗氧化剂：2.5份；偶联剂：3份；消泡剂：1.5份；溶剂：19份。其中，所述基膜层材料为PMMA，所述聚乙烯蜡微粒的粒径为2μm，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。实施例3一种轻离型力耐污离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分：聚乙烯蜡微粒：7份；乙烯基有机硅树脂：31份；含氟聚硅氧烷：10份；聚乙烯醇：6份；颜料：1.5份；抗氧化剂：2.5份；偶联剂：3份；消泡剂：1.5份；溶剂：19份。其中，所述基膜层材料为PMMA，所述聚乙烯蜡微粒的粒径为3μm，所述抗氧化剂为,丁基羟基茴香醚，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯。实施例4一种轻离型力耐污离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：聚乙烯蜡微粒：8份；乙烯基有机硅树脂：30份；含氟聚硅氧烷：12份；聚乙烯醇：5份；颜料：2.5份；抗氧化剂：4份；偶联剂：5份；消泡剂：1.5份；溶剂：25份。其中，所述基膜层材料为TPX，所述聚乙烯蜡微粒的粒径为4μm，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯。实施例5一种轻离型力耐污离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：聚乙烯蜡微粒：10份；乙烯基有机硅树脂：38份；含氟聚硅氧烷：10份；聚乙烯醇：7份；颜料：2.5份；抗氧化剂：5份；偶联剂：4.5份；消泡剂：3份；溶剂：32份。其中，所述基膜层材料为PS，所述聚乙烯蜡微粒的粒径为3μm，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯。对实施例1-5中一种轻离型力耐污离型膜的性能进行测试，结果见表1。表1实施例1-5中离型膜的性能测试结果其中，离型力的检测方法：TESA7475标准胶带，以300mm/min、180℃剥离。从上述结果可知，实施例1-5中轻离型力耐污离型膜表现出较轻且稳定的离型力，同时具有优良的耐污性能。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻离型力耐污离型膜，其特征在于，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：聚乙烯蜡微粒：5‑10份；乙烯基有机硅树脂：18‑38份；含氟聚硅氧烷：5‑12份；聚乙烯醇：2‑7份；颜料：0.1‑2.5份；抗氧化剂：2‑5份；偶联剂：2.5‑5份；消泡剂：0.5‑3份；溶剂：16‑32份。

【技术特征摘要】
1.一种轻离型力耐污离型膜，其特征在于，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：聚乙烯蜡微粒：5-10份；乙烯基有机硅树脂：18-38份；含氟聚硅氧烷：5-12份；聚乙烯醇：2-7份；颜料：0.1-2.5份；抗氧化剂：2-5份；偶联剂：2.5-5份；消泡剂：0.5-3份；溶剂：16-32份。2.根据权利要求1所述的一种轻离型力耐污离型膜，其特征在于，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分：聚乙烯蜡微粒：5-8份；乙烯基有机硅树脂：28-38份；含氟聚硅氧烷：8-12份；聚乙烯醇：5-7份；颜料：1-2.5份；抗氧化剂：2-3.5份；偶联剂：2.5-3.5份；消泡剂：1-2份；溶剂：16-25份。3.根据权利要求1所述的一种轻离型力...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蕴芳，
申请(专利权)人：苏州睿利斯电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32