一种铝合金模具的精密刃口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金模具的精密刃口结构，下模侧表面的下模刃口下端为向内倾斜的下模斜面，在下模的上表面设有压料器，压料器侧表面缩进于下模刃口的侧表面；在下模外侧设有上模，上模的下端为上模刃口，上模刃口的上端设有向内倾斜的上模斜面，且上模刃口与下模刃口间隙配合。该刃口结构避免了铝屑粘黏模具刃口，从而提高了模具的使用寿命，减轻维护成本，整体降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金模具的精密刃口结构，属于模具领域。
技术介绍
随着环境污染和燃油经济性的多种问题的突显，汽车轻量化技术开始广泛应用。目前最为有效的技术就是整车重量的减轻，全铝车身技术的应用可以使整车重量减轻30%至40%。目前各大汽车企业在不同的车型中均在尝试铝合金冲压件来代替原来的钢板冲压件。但也带来了诸多的技术问题，铝合金冲压件修边生产时，由于上模刃口和下模刃口首次剪切铝料时使其产生局部弯曲变形，上模刃口继续下行形成二次剪切即第一次产生铝屑；而向下剪切结束后，上模刃口回程，产生对铝料的回带摩擦剪切即第二次产生铝屑。由于铝屑极易粘黏在模具刃口上，且不易去除，积累过多时即损伤刃口，造成崩刃等，对生产效率和质量制约最大的莫过于修边模具产生的铝屑，铝屑粘黏刃口不仅影响模具寿命，还影响生产效率，需定期清理，否则就会影响零件品质。而目前采用的定期保养、维护模具的方法大大增加了产品的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铝合金模具的精密刃口结构，该刃口结构避免了铝屑粘黏模具刃口，从而提高了模具的使用寿命，减轻维护成本，整体降低了生产成本。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种铝合金模具的精密刃口结构，下模侧表面的下模刃口下端为向内倾斜的下模斜面，在下模的上表面设有压料器，压料器侧表面缩进于下模刃口的侧表面；在下模外侧设有上模，上模的下端为上模刃口，上模刃口的上端设有向内倾斜的上模斜面，且上模刃口与下模刃口间隙配合。所述的上模刃口侧表面与压料器侧表面之间的距离为C为0.2mm~0.5mm。所述的下模刃口的高度为A为2~3t，其中t为料厚。所述的上模刃口的高度为B为1~1.5t，其中t为料厚。该铝合金模具的精密刃口结构将上模刃口和下模刃口的侧端面设置为斜面，故减小剪切过程中的接触面积，避免铝屑的生产。调整上模刃口和下模刃口结构尺寸、配合间隙和压料器合理的配合尺寸等，相互作用实现对铝屑生成的抑制，结构简单，提升零件品质，降低生产成本。附图说明图1为铝合金模具的精密刃口结构的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种铝合金模具的精密刃口结构，对厚度为t的铝质板料进行冲切，下模3侧表面的下模刃口4下端为向内倾斜的下模斜面5，下模刃口4的高度为A为板料厚度t的2~3倍；在下模3的上表面设有压料器2，压料器2侧表面缩进于下模刃口4的侧表面，下模刃口4侧表面与竖直面的夹角为β为8~12°；在下模3外侧设有上模1，上模1的下端为上模刃口6，上模刃口6的高度为B为板料厚度t的1~1.5倍；上模刃口6的上端设有向内倾斜的上模斜面7，上模斜面7的侧表面与竖直面的夹角为α为1~1.5°，且上模刃口6与下模刃口4间隙配合，且上模刃口6侧表面与压料器2侧表面之间的距离为C为0.2mm~0.5mm。综上所述，通过上述下模刃口4、上模刃口6和压料器2之间的技术参数的配合，可以避免铝屑的产生，本申请的铝合金模具的精密刃口结构可广泛应用和适应于铝合金冲压产品的修边工序，可广泛应用于模具制造领域和冲压生产行业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金模具的精密刃口结构，其特征在于：下模（3）侧表面的下模刃口（4）下端为向内倾斜的下模斜面（5），在下模（3）的上表面设有压料器（2），压料器（2）侧表面缩进于下模刃口（4）的侧表面；在下模（3）外侧设有上模（1），上模（1）的下端为上模刃口（6），上模刃口（6）的上端设有向内倾斜的上模斜面（7），且上模刃口（6）与下模刃口（4）间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模具的精密刃口结构，其特征在于：下模（3）侧表面的下模刃口（4）下端为向内倾斜的下模斜面（5），在下模（3）的上表面设有压料器（2），压料器（2）侧表面缩进于下模刃口（4）的侧表面；在下模（3）外侧设有上模（1），上模（1）的下端为上模刃口（6），上模刃口（6）的上端设有向内倾斜的上模斜面（7），且上模刃口（6）与下模刃口（4）间隙配合。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：范士俊，王红，任海鸥，任冬艳，刘凤丽，
申请(专利权)人：沈阳来金汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21