一种碳化硅制品滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅制品滚压成型机，其包括机架，机架上连接有由动力机构驱动上下滑移的主横梁，主横梁上连接有由横向动力机构驱动沿主横梁横向滑移的工作架，工作架上装有由滚压动力装置驱动且竖向设置的辊压轴，机架的下部装有竖向设置且由动力装置驱动的托盘转轴，托盘转轴上装有底模，所述底模的顶部设有插入口，辊压轴的下部装有可伸入插入口中且与底模配合滚压的压辊。本实用新型专利技术结构简单，可快速制作碳化硅素坯，具有劳动效率高、劳动强度小、碳化硅素坯的致密度高、壁厚均匀且产品合格率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳化硅制品滚压成型机。
技术介绍
碳化硅制品因其具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀的优异特性,在各个领域的应用越来越广泛，例如碳化硅可用于锅炉的炉胆、导流套等产品中。目前,国内外碳化硅生产企业制作加工碳化硅素坯的方法主要有浇注成型、挤出成型和压力成型几种，常用的方法是压力浇注成型，先将原材料混合形成泥状，人工将泥状的原材料挤压进入模具中，长时间定型后脱模，从而形成产品的素坯，这种采用人工成型的原始做法费时费力，劳动效率底下并且工人的劳动强度高，并且存在产品气孔多、致密度低、易有内伤、壁厚不均、产品合格率低的缺陷。本申请人利用碳化硅制品为回转体结构的特点，提出一种采用滚压制坯的方法，即将本专利技术的碳化硅制品素坯泥料经过充分搅拌、抽真空后，通过滚动部件的滚压将其成型，但是现在还没有一种可以用于上述滚压成型工艺的设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种可自动将碳化硅泥料滚压成型形成碳化硅素坯的碳化硅制品滚压成型机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种如下结构的碳化硅制品滚压成型机，其包括机架，其结构特点在于：机架上连接有由动力机构驱动上下滑移的主横梁，主横梁上连接有由横向动力机构驱动沿主横梁横向滑移的工作架，工作架上装有由滚压动力装置驱动且竖向设置的辊压轴，机架的下部装有竖向设置且由动力装置驱动的托盘转轴，托盘转轴上装有底模，所述底模的顶部设有插入口，辊压轴的下部装有可伸入插入口中且与底模配合滚压的压辊。采用上述结构后，向底模内通入适量的碳化硅泥料，动力装置驱动托盘转轴转动，底模随之旋转，滚压动力装置驱动辊压轴转动，即压辊转动，通过动力机构以及横向动力机构的动作使工作架上的压辊插入底模中，碳化硅泥料在离心力作用下会贴近底模内壁，在压辊的转动挤压作用下将上述泥料挤压成碳化硅素坯。通过上述描述可以看出，本技术不再需要人工将其挤压入模具中，因而劳动效率大大提高、劳动强度大大减小，并且由于上述底模的转动以及压辊的挤压，会使碳化硅素坯的致密度更好、壁厚更加均匀且产品合格率高。所述机架具有两相对设置的立柱，主横梁的两端对应滑动连接在立柱上，所述动力机构包括连接在机架上的竖向伺服电机，机架上转动连接有与竖向伺服电机动力连接且竖向设置的竖向丝杠，主横梁上装有螺接在竖向丝杠上的竖向丝母。所述工作架滑动连接在主横梁上，所述横向动力机构包括连接在主横梁上的横向伺服电机，主横梁上转动连接有与横向伺服电机动力连接且竖向设置的横向丝杠，工作架上装有螺接在横向丝杠上的横向丝母。所述滚压动力装置包括连接在工作架上的驱动电机，所述辊压轴转动连接在工作架上且与驱动电机的动力输出轴动力连接。所述底模包括外套筒，外套筒内装有与托盘转轴动力连接的托盘，托盘上连接有下模筒，外套筒上装有压靠在下模筒顶部的罩板，所述插入口设置在罩板上且插入口的位置与下模筒的内腔相适应，所述压辊伸入插入口后压辊的轴线位于下模筒的轴线一侧。综上所述，本技术结构简单，可快速制作碳化硅素坯，具有劳动效率高、劳动强度小、碳化硅素坯的致密度高、壁厚均匀且产品合格率高的优点。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：图1是一种碳化硅制品的结构示意图；图2是本技术一种实施例的结构示意图；图3是底模放大后的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图中给出了一种碳化硅制品，其为炉内胆，其充分利用了碳化硅的耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，其结构为回转体结构，下面以生产上述炉内胆的设备详细说明本技术，当然，根据实际情况，该碳化硅制品也可以为不完全的回转体结构，只要根据需求，更换合适的模具（下文中指的是压辊和底模）即可实现其他碳化硅制品的生产。如图2所示，本技术给出了一种碳化硅制品滚压成型机的实施例，为方便描述，以图2中的左右方向为该机的横向，其包括机架1，机架1上连接有由动力机构驱动上下滑移的主横梁2，主横梁2上连接有由横向动力机构驱动沿主横梁横向滑移的工作架3，工作架3上装有由滚压动力装置驱动且竖向设置的辊压轴4，机架1的下部装有竖向设置且由动力装置驱动的托盘转轴5，在本实施例中，动力装置为主电机15，托盘转轴5与主电机的动力输出轴通过变速箱动力连接，托盘转轴5上装有底模6，所述底模6的顶部设有插入口，辊压轴4的下部装有可伸入插入口中且与底模6配合滚压的压辊7。图2中所示的状态为投料（碳化硅泥料投入底模）前的状态，向底模中投入上述碳化硅泥料后，先通过动力结构驱使主横梁带动工作架、压辊升起，通过横向动力机构驱使工作架3横向滑移，使压辊7位于上述插入口的上方，再通过动力结构驱使主横梁2下落，使压辊7插入底模中，从而使压辊与底模一起配合挤压碳化硅泥料，制作碳化硅素坯，图3中示意出制作完成的碳化硅素坯30，并且在使用时，最佳方案是，当压辊7向底模中插入时，压辊7的轴向与底模的中心轴线重合，插入后，可再通过横向动力机构移动上述压辊7，再驱使压辊与底模配合滚压碳化硅泥料。所述机架1具有两相对设置的立柱，主横梁2的两端对应滑动连接在立柱上，所述动力机构包括连接在机架1上的竖向伺服电机8，机架1上转动连接有与竖向伺服电机动力连接且竖向设置的竖向丝杠9，主横梁上装有螺接在竖向丝杠上的竖向丝母。所述工作架3滑动连接在主横梁2上，所述横向动力机构包括连接在主横梁2上的横向伺服电机10，主横梁2上转动连接有与横向伺服电机动力连接且竖向设置的横向丝杠11，工作架3上装有螺接在横向丝杠上的横向丝母。所述滚压动力装置包括连接在工作架3上的驱动电机12，所述辊压轴4转动连接在工作架上且与驱动电机的动力输出轴动力连接，上述结构的动力机构到位精确，控制方便。如图2和图3所示，所述底模6包括外套筒，外套筒内装有与托盘转轴5动力连接的托盘61，托盘61上连接有下模筒62，外套筒上装有压靠在下模筒62顶部的罩板63，具体来说，下模筒62的外壁上设置环台，当罩板连接在外套筒上时，罩板的内表面设置压柱，压柱压靠在环台上，所述插入口设置在罩板63上且插入口的位置与下模筒62的内腔相适应，所述压辊7伸入插入口后压辊的轴线位于下模筒的轴线一侧，图中的底模的结构可用于制作图1中的碳化硅素坯，当然可以更换不同形状以及结构的下模筒，相应的更换不同尺寸的压辊，从而可以制作不同形状以及尺寸的碳化硅素坯，在此不再一一赘述，另外，制作完碳化硅素坯后，可将下模筒连带碳化硅素坯自下模中取出，将其进行烘干脱模，从而完成碳化硅制品的制作。以上所述为本技术的具体结构形式，本技术不受上述实施例的限制，本技术提供了另外一种实施例，未在附图中示意，其具有水平纵向滑移的底座，底座上设置有四个立柱（或者至少两根立柱），立柱上滑动连接有由伺服电动机驱动的上下滑移的滑座，滑座上安装上述辊压轴，该实施例的其他结构与上述实施例相同，在此不再赘述，同理，在本
人员来说，基于本技术上述实施例，任何具体结构的等同变化以及部件替换皆在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅制品滚压成型机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上连接有由动力机构驱动上下滑移的主横梁（2），主横梁（2）上连接有由横向动力机构驱动沿主横梁横向滑移的工作架（3），工作架（3）上装有由滚压动力装置驱动且竖向设置的辊压轴（4），机架（1）的下部装有竖向设置且由动力装置驱动的托盘转轴（5），托盘转轴（5）上装有底模（6），所述底模（6）的顶部设有插入口，辊压轴（4）的下部装有可伸入插入口中且与底模（6）配合滚压的压辊（7）。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅制品滚压成型机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上连接有由动力机构驱动上下滑移的主横梁（2），主横梁（2）上连接有由横向动力机构驱动沿主横梁横向滑移的工作架（3），工作架（3）上装有由滚压动力装置驱动且竖向设置的辊压轴（4），机架（1）的下部装有竖向设置且由动力装置驱动的托盘转轴（5），托盘转轴（5）上装有底模（6），所述底模（6）的顶部设有插入口，辊压轴（4）的下部装有可伸入插入口中且与底模（6）配合滚压的压辊（7）。2.如权利要求1所述的碳化硅制品滚压成型机，其特征在于：所述机架（1）具有两相对设置的立柱，主横梁（2）的两端对应滑动连接在立柱上，所述动力机构包括连接在机架（1）上的竖向伺服电机（8），机架（1）上转动连接有与竖向伺服电机动力连接且竖向设置的竖向丝杠（9），主横梁上装有螺接在竖向丝杠上的竖向丝母。3.如权利要求1所述的碳化硅制品滚压成型机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，白越，
申请(专利权)人：潍坊丰华英泰特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37