一种隔热窗框制造技术

本发明专利技术公开一种隔热窗框，包括型材框体、碳纤维层、气凝胶层和隔热层，所述碳纤维层和气凝胶层依次设在型材框体上，所述型材框体、碳纤维层和气凝胶层依次胶合连接，所述隔热层设在型材框体内侧，所述隔热层与型材框体胶合连接，所述型材框体内设置有横板和竖板，所述横板和竖板围城空腔，所述空腔设有一个以上，所述空腔内安装有水管，所述水管顶部与气凝胶层连接，所述隔热层内设置有凹槽，本发明专利技术的隔热窗框具有良好的隔热效果，结构强度高，可以调节窗框温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔热窗框。
技术介绍
窗户在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。事实上窗和户的本意分别指窗和门，在现代汉语中窗户则单指窗。“窗”本作“囱”（“囱”为俗字），即在墙上留个洞，框内的是窗棂，可以透光，也可以出烟，后加“穴”字头构成形声字。《说文》说：“在墙曰牅，在屋曰囱。窗，或从穴。”窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件（铰链、执手、滑轮等）三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高，窗的构造也日趋复杂以满足更高的热工要求。高级的建筑会采用双层甚至三层真空玻璃，双道橡胶密封条，以保证其最佳的保温隔热性能。水平天窗可以做成无框的单元，也被称为采光罩。玻璃幕墙可以被认为是一种特殊的窗，即整个建筑外墙都变成了可透光的窗。铝合金门窗因为是金属材质，所以不会存在老化问题，而且坚固，耐撞击，强度大。但铝合金窗最容易被攻击的一个弱点就是隔热性能，因为金属是热的良导体，外界与室内的温度会随着窗的框架传递。但值得疑问的是，在一扇窗户上框架所占的比例并不很大，窗户并不是一块金属板，而是镶着框的玻璃，通过框架边条传递的热量究竟会对有着暖器、空调的室内温度产生多大的影响。但还是有备无患的好，为了防止这个问题，在有的铝合金窗户上采用了“断桥”技术，即在铝合金窗框中加一层树脂材料，彻底断绝了导热的途径。目前现有的窗框不具有良好的隔热效果，结构强度不高，不可以调节窗框温度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有良好的隔热效果，结构强度高，可以调节窗框温度的隔热窗框。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种隔热窗框，包括型材框体、碳纤维层、气凝胶层和隔热层，所述碳纤维层和气凝胶层依次设在型材框体上，所述型材框体、碳纤维层和气凝胶层依次胶合连接，所述隔热层设在型材框体内侧，所述隔热层与型材框体胶合连接，所述型材框体内设置有横板和竖板，所述横板和竖板围城空腔，所述空腔设有一个以上，所述空腔内安装有水管，所述水管顶部与气凝胶层连接，所述隔热层内设置有凹槽。进一步的，所述隔热层由以下重量份数配比的原料制成：聚丙烯纤维30-35份、负离子粉8-10份、玄武岩纤维22-28份、岩棉4-8份、硅酸钠7-10份、玻璃纤维12-15份、有机锡13-18份、硬脂酸镁7-10份、硬脂酸锉8-12份、硬脂酸铝9-15份、炭黑2-6份和碳酸氢钠12-14份。一种隔热窗框的隔热层的制造方法，包括以下步骤：1）将聚丙烯纤维30-35份、负离子粉8-10份、玄武岩纤维22-28份、岩棉4-8份、硅酸钠7-10份、玻璃纤维12-15份和有机锡13-18份投入到反应釜中，保持温度为60-80℃，搅拌速度为2500-2800r/min，反应时间为10-16分钟，得到混合原料，备用；2）将硬脂酸镁7-10份、硬脂酸锉8-12份、硬脂酸铝9-15份、炭黑2-6份和碳酸氢钠12-14份投入混炼机中，保温温度为120-160℃，保持55-60分钟，备用；3）将步骤1）所得混合原料和步骤2）所得原料混合均匀，加热至200℃，送入到辊筒之间进行延压成型，备用；4）将步骤3）所得原料在成型机中在进行挤压成型，得到厚度为1cm的隔热层。本专利技术的有益效果为：设置的型材框体保持结构强度高；设置的碳纤维层、气凝胶层和隔热层保持隔热效果好；设置的横板和竖板围城空腔能够进一步的提升隔热效果；设置的水管壳体通入热水或冷却达到调节温度的功能；设置的隔热层采用的制造方法，保持使用寿命长，结构稳定性高。附图说明图1为本专利技术一种隔热窗框的结构图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种隔热窗框，包括型材框体1、碳纤维层2、气凝胶层3和隔热层4，所述碳纤维层2和气凝胶层3依次设在型材框体1上，所述型材框体1、碳纤维层2和气凝胶层3依次胶合连接，所述隔热层4设在型材框体1内侧，所述隔热层4与型材框体1胶合连接，所述型材框体1内设置有横板5和竖板6，所述横板5和竖板6围城空腔7，所述空腔7设有一个以上，所述空腔7内安装有水管8，所述水管8顶部与气凝胶层3连接，所述隔热层4内设置有凹槽9。进一步的，所述隔热层4由以下重量份数配比的原料制成：聚丙烯纤维30-35份、负离子粉8-10份、玄武岩纤维22-28份、岩棉4-8份、硅酸钠7-10份、玻璃纤维12-15份、有机锡13-18份、硬脂酸镁7-10份、硬脂酸锉8-12份、硬脂酸铝9-15份、炭黑2-6份和碳酸氢钠12-14份。一种隔热窗框的隔热层4的制造方法，包括以下步骤：1）将聚丙烯纤维35份、负离子粉10份、玄武岩纤维28份、岩棉8份、硅酸钠10份、玻璃纤维15份、有机锡18份投入到反应釜中，保持温度为60-80℃，搅拌速度为2500-2800r/min，反应时间为10-16分钟，得到混合原料，备用；2）将硬脂酸镁10份、硬脂酸锉12份、硬脂酸铝15份、炭黑6份和碳酸氢钠14份投入混炼机中，保温温度为120-160℃，保持55-60分钟，备用；3）将步骤1）所得混合原料和步骤2）所得原料混合均匀，加热至200℃，送入到辊筒之间进行延压成型，备用；4）将步骤3）所得原料在成型机中在进行挤压成型，得到厚度为1cm的隔热层。实施例2如图1所示，一种隔热窗框，包括型材框体1、碳纤维层2、气凝胶层3和隔热层4，所述碳纤维层2和气凝胶层3依次设在型材框体1上，所述型材框体1、碳纤维层2和气凝胶层3依次胶合连接，所述隔热层4设在型材框体1内侧，所述隔热层4与型材框体1胶合连接，所述型材框体1内设置有横板5和竖板6，所述横板5和竖板6围城空腔7，所述空腔7设有一个以上，所述空腔7内安装有水管8，所述水管8顶部与气凝胶层3连接，所述隔热层4内设置有凹槽9。所述隔热层4由以下重量份数配比的原料制成：聚丙烯纤维30份、负离子粉8份、玄武岩纤维22份、岩棉4份、硅酸钠7份、玻璃纤维12份、有机锡13份、硬脂酸镁7份、硬脂酸锉8份、硬脂酸铝9份、炭黑2份和碳酸氢钠12份。一种隔热窗框的隔热层4的制造方法，包括以下步骤：1）将聚丙烯纤维30份、负离子粉8份、玄武岩纤维22份、岩棉4份、硅酸钠7份、玻璃纤维12份、有机锡13份投入到反应釜中，保持温度为60-80℃，搅拌速度为2500-2800r/min，反应时间为10-16分钟，得到混合原料，备用；2）将硬脂酸镁7份、硬脂酸锉8份、硬脂酸铝9份、炭黑2份和碳酸氢钠12份投入混炼机中，保温温度为120-160℃，保持55-60分钟，备用；3）将步骤1）所得混合原料和步骤2）所得原料混合均匀，加热至200℃，送入到辊筒之间进行延压成型，备用；4）将步骤3）所得原料在成型机中在进行挤压成型，得到厚度为1cm的隔热层。实施例3如图1所示，一种隔热窗框，包括型材框体1、碳纤维层2、气凝胶层3和隔热层4，所述碳纤维层2和气凝胶层3依次设在型材框体1上，所述型材框体1、碳纤维层2和气凝胶层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热窗框，其特征在于：包括型材框体、碳纤维层、气凝胶层和隔热层，所述碳纤维层和气凝胶层依次设在型材框体上，所述型材框体、碳纤维层和气凝胶层依次胶合连接，所述隔热层设在型材框体内侧，所述隔热层与型材框体胶合连接，所述型材框体内设置有横板和竖板，所述横板和竖板围城空腔，所述空腔设有一个以上，所述空腔内安装有水管，所述水管顶部与气凝胶层连接，所述隔热层内设置有凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种隔热窗框，其特征在于：包括型材框体、碳纤维层、气凝胶层和隔热层，所述碳纤维层和气凝胶层依次设在型材框体上，所述型材框体、碳纤维层和气凝胶层依次胶合连接，所述隔热层设在型材框体内侧，所述隔热层与型材框体胶合连接，所述型材框体内设置有横板和竖板，所述横板和竖板围城空腔，所述空腔设有一个以上，所述空腔内安装有水管，所述水管顶部与气凝胶层连接，所述隔热层内设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的隔热窗框，其特征在于：所述隔热层由以下重量份数配比的原料制成：聚丙烯纤维30-35份、负离子粉8-10份、玄武岩纤维22-28份、岩棉4-8份、硅酸钠7-10份、玻璃纤维12-15份、有机锡13-18份、硬脂酸镁7-10份、硬脂酸锉8-12份、硬脂酸铝9-15份、炭黑2-6份和碳酸氢钠12-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪长林，
申请(专利权)人：安徽卡塔门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34