捣固焦炉烟尘治理系统技术方案

本实用新型专利技术公布了捣固焦炉烟尘治理系统，在炉顶基线上设置有支撑座，风机与除尘器固定在所述支撑座上，还包括主气管和多个集气罩，集气罩覆盖在两个相邻的焦侧小炉头外侧正上方，主气管一端分别与风机的吸风口、除尘器进气口连通，主气管另一端通过支气管与多个集气罩连通；集气罩由相互连接的收集段和折射段构成，收集段沿其轴线方向在其内壁上开设有螺旋槽，折射段为圆锥状且其锥尖部分与支气管末端连通。工作时，由多个集气罩一起同时对炉顶基线上小炉头中逸散出来的烟气进行集中收集，而收集的烟气通过支气管进入到主气管中，在风机风力的牵引下进入到滤尘器中，以进行烟气的处理，杜绝炉顶烟气的逸散，避免污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦化环保
，具体是指捣固焦炉烟尘治理系统。
技术介绍
焦化是多源污染行业，烟尘是炼焦生产过程中主要污染逸散物。现代室式焦炉一般都配备有车载式或地面站式装煤和出焦除尘系统，其中地面站式除尘系统应用较为广泛。地面站式出焦除尘系统主要针对焦侧烟尘利用液力耦合或变频控制风机通过设置在拦焦车上的收集罩将其绝大部分烟尘收集并经出焦除尘器净化。但焦侧小炉头部位仍有部分烟尘逸散而恶化作业环境。焦侧小炉头出焦烟尘来源于开炉门、红焦最初进栅、持续推焦和关炉门4 个阶段，其中红焦最初进栅阶段烟尘最突出。因焦侧单个小炉头、炉门框和炉柱之正面到拦焦车轨道中心距存在差异，为防止导焦栅覆斗式集尘罩刮碰炉柱，其近炉体端与焦侧小炉头正面间距较大，从而为烟尘从小炉头处逸散留下了结构性缺陷。出焦烟尘温度高、瞬时热浮力和尘气量大，但拦焦车导焦栅顶与熄焦车厢顶二者之覆斗式集尘罩面积比悬殊，地面除尘风机吸力主要分配给了熄焦车厢顶覆斗式集尘罩，加上导焦栅覆斗式集尘罩与小炉头间存在空隙区，故造成部分烟尘从小炉头处逸散。为了提高其除尘效果，一些焦化企业采取在导焦栅顶覆斗式集尘罩近炉体侧之侧板上开孔并附加车载风机辅助吸尘，部分企业采取调整地面站除尘风机提前高速运转时间参数以预增红焦最初入栅阶段吸力；但收效均不理想，而且还增加了电力消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供捣固焦炉烟尘治理系统，杜绝炉顶烟气的逸散，避免污染环境。本技术的目的通过下述技术方案实现：捣固焦炉烟尘治理系统，在炉顶基线上设置有支撑座，风机与除尘器固定在所述支撑座上，还包括主气管、上升管、暂存腔体和多个集气罩，所述集气罩覆盖在两个相邻的焦侧小炉头外侧正上方，所述主气管一端分别与风机的吸风口、暂存腔体连通，主气管另一端通过支气管与多个所述集气罩连通，上升管一端与除尘器进气口连通，上升管另一端与暂存腔体连通；所述集气罩由相互连接的收集段和折射段构成，所述收集段为筒状且沿其轴线方向在其内壁上开设有螺旋槽，所述折射段为圆锥状且其锥尖部分与所述支气管末端连通；所述除尘器包括箱体，在所述箱体内部设置有相互隔绝的净气腔和过滤腔，箱体的两侧壁上分别设有进气管和出气管，且所述净气腔与出气管连通，所述过滤腔与进气管连通，在所述净气腔内设置有喷气管，所述喷气管一端贯穿净气腔延伸至箱体外且在该端部安装有脉冲阀，在所述过滤腔内设置有多个滤袋，所述滤袋的一端与所述净气腔连通，所述喷气管上开有多个与滤袋一一对应的喷嘴；还包括耐高温的风琴罩和一端端部铰接设置在过滤腔顶部的预尘板，在所述预尘板的另一端安装有沿进气方向倾斜的导流板，且在预尘板背对进气管的侧面上固定有配重块，所述风琴罩一端与过滤腔腔体的顶部内壁连接，风琴罩另一端与所述配重块背向进气管一侧的外壁连接。本技术工作时，由多个集气罩一起同时对炉顶基线上小炉头中逸散出来的烟气进行集中收集，而收集的烟气通过支气管进入到主气管中，在风机风力的牵引下进入到暂存腔体中，当暂存腔体中的烟气再由上升管移动至滤尘器中，通过暂存腔体烟气能够进行暂时存储，方便在除尘器在进行调试或是对烟气过滤后进行状态回复时可持续对小炉头中的烟气进行收集，避免集气罩内的烟气堆积，以完成烟气的处理，杜绝炉顶烟气的逸散，避免污染环境。其中，烟气在支气管以及主气管中移动时形成湍流，使得烟气在沿气管径向方向上具有分速度，即烟气会对气管内壁形成一定冲击，同样地气管内壁会对烟气流动造成一定的阻碍；并且，从物理结构上说可以把湍流看成是由各种不同尺度的涡旋叠合而成的流动，这些漩涡的大小在气管轴线方向分布是随机的，大尺度的涡旋主要是有流动的边界条件所决定其尺寸，可以与流场的大小相比拟，是引起低频脉动的原因；小尺度的涡旋主要是有粘性力所决定，其尺寸可能只有流场尺度的千分之一量级，是引起高频脉动的原因；大尺度的涡旋破裂后形成小尺度涡旋，较小尺度的涡旋破裂后形成更小尺度的涡旋，因而在充分发展的湍流区域内，流涕涡旋的尺度可在相当宽的范围内连续地变化，大尺度的涡旋不断地从主流获得能量通过涡旋间的相互作用能量组建向小的涡旋传递，最后由于流体粘性的作用小尺度的涡旋不断消失机械能就转化或称为耗散为流体的热能，即造成主气管的温度急剧升高，主气管内的压强增大，相应地，风机的工作负荷也急剧增加。而本技术中，集气罩由收集段和折射段构成，且在收集段内壁上开有沿其轴线方向分布的螺旋槽，使得在进入主气管之前的烟气在集气罩内逐渐形成大尺度的涡流，而非湍流，即烟气绕气管的轴线旋转前进，特别是在垂直于地平线的主气管部分中，旋转前进的烟气所消耗的能量小于正常情况下烟气上升时所消耗的能量，且流体的机械能转换为热能的量较少，主气管的温度变化不明显，进而降低风机以及电力的消耗。而针对现有技术中除尘设备的除尘效果不佳，本技术在烟气的过滤腔内设置有预尘板，即烟气经过进气管进入到过滤腔内后，在预尘板的作用下，由于惯性作用，气流中的粗颗粒粉尘直接落入过滤腔的底部（即箱体的底部），进而起到预尘的作用；气流继续向上移动，通过滤袋，将粉尘捕集在滤袋的外表面，而净化后的气体则进入滤袋内上升至过滤腔上部的净气腔内，经过汇聚后该净化后的气体直接由出气管排出，而当滤袋外部粉尘聚集到一定厚度时，脉冲阀动作，使得压缩空气流进入到喷气管中，并由多个喷嘴朝其对应的滤袋中喷出，高速气流带动周围空气经喷嘴喷入各个滤袋内，使得捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落，最后被收集至过滤腔的底部，当过滤腔底部的粉尘被收集完毕后，脉冲阀关闭，滤袋回复至原来的过滤状态；通过对烟气中粉尘的二次收集，使得最终由出气管中排出的气体符合工业标准，达到业内急需提高除尘效果的目的。现有技术中，在对焦炉炭化室装煤过程中产生的烟气进行处理时，进风管道的设计路径较短，烟气中残留的火星会直接进入到除尘器内对滤袋造成损毁，专利技术人进行深入研究发现，烟气在进入进气管内时的流速十分不稳定，在高温环境下，伴随烟气流出的火星在烟气流速过快时无法在移动过程中消耗其自身携带的大量热量，而在烟气流速较缓时，火星会在移动过程中自动熄灭，即无法对滤袋造成损伤；同时，固定设置在过滤腔内的预尘板会阻碍烟气的正常通行，因此，本技术在进气管的进口处铰接设置的预尘板不仅能对烟气中的粉尘进行初次过滤，还能对进气管内的气流进行拦截；在烟气流的流速过快时，会对预尘板形成冲击，使得预尘板绕其铰接点且沿烟气的流向进行摆动，利用预尘板背面上的配重块以增加预尘板的重力，防止预尘的摆动幅度过大，而一旦当烟气对预尘板的冲击力度减小时，预尘板便会发生反向的摆动，以控制进气管与预尘板之间形成的通道的大小，进而控制烟气进入过滤腔中的流速（即利用单位体积内的气体以一定的流速由小通道进入大通道内后，其速度会减小的原理）；即当烟气以较快的速度进入排气管内，在预尘板的作用下，使得烟气均以较为稳定的速度进入到过滤腔内，同时随烟气一并进入的火星具有足够的位移使其将自身所携带的热量散发，避免火星直接与滤袋接触而导致其受损。其中，在喷嘴向滤袋中充气使之膨胀时，附着在滤袋上的粉尘会在过滤腔内四处溅射，而配重块上表面具有一定的面积，且配重块在随预尘板摆动的过程中配重块顶部会累积较多的粉尘，进而使得配重块的总重量增加，即增大预尘板对烟气的阻挡力度，即降本文档来自技高网...

【技术保护点】
捣固焦炉烟尘治理系统，在炉顶基线（16）上设置有支撑座（15），风机（25）与除尘器（24）固定在所述支撑座（15）上，其特征在于：还包括主气管（18）、上升管（17）、暂存腔体（26）和多个集气罩（20），所述集气罩（20）覆盖在两个相邻的焦侧小炉头外侧正上方，所述主气管（18）一端分别与风机（25）的吸风口、暂存腔体（26）连通，主气管（18）另一端通过支气管（22）与多个所述集气罩（20）连通，上升管（17）一端与除尘器（24）进气口连通，上升管（17）另一端与暂存腔体（26）连通；所述集气罩（20）由相互连接的收集段和折射段构成，所述收集段为筒状且沿其轴线方向在其内壁上开设有螺旋槽（19），所述折射段为圆锥状且其锥尖部分与所述支气管（22）末端连通；所述除尘器包括箱体（13），在所述箱体（13）内部设置有相互隔绝的净气腔和过滤腔，箱体（13）的两侧壁上分别设有进气管（1）和出气管（10），且所述净气腔与出气管（10）连通，所述过滤腔与进气管（1）连通，在所述净气腔内设置有喷气管（5），所述喷气管（5）一端贯穿净气腔延伸至箱体（13）外且在该端部安装有脉冲阀（3），在所述过滤腔内设置有多个滤袋（11），所述滤袋（11）的一端与所述净气腔连通，所述喷气管（5）上开有多个与滤袋（11）一一对应的喷嘴；还包括耐高温的风琴罩（14）和一端端部铰接设置在过滤腔顶部的预尘板（4），在所述预尘板（4）的另一端安装有沿进气方向倾斜的导流板（9），且在预尘板（4）背对进气管（1）的侧面上固定有配重块（8），所述风琴罩（14）一端与过滤腔腔体的顶部内壁连接，风琴罩（14）另一端与所述配重块（8）背向进气管（1）一侧的外壁连接；在所述支气管（22）末端安装有翻板阀（21），所述翻板阀（21）与所述折射段上端连通；在所述主气管（18）上安装有烟气转换阀（23）；在所述配重块（8）的上端开有限位槽（7），在所述过滤腔的顶部铰接有连杆（6），且在连杆（6）的末端安装有滚轮，所述滚轮滑动设置在限位槽（7）内。...

【技术特征摘要】
1.捣固焦炉烟尘治理系统，在炉顶基线（16）上设置有支撑座（15），风机（25）与除尘器（24）固定在所述支撑座（15）上，其特征在于：还包括主气管（18）、上升管（17）、暂存腔体（26）和多个集气罩（20），所述集气罩（20）覆盖在两个相邻的焦侧小炉头外侧正上方，所述主气管（18）一端分别与风机（25）的吸风口、暂存腔体（26）连通，主气管（18）另一端通过支气管（22）与多个所述集气罩（20）连通，上升管（17）一端与除尘器（24）进气口连通，上升管（17）另一端与暂存腔体（26）连通；所述集气罩（20）由相互连接的收集段和折射段构成，所述收集段为筒状且沿其轴线方向在其内壁上开设有螺旋槽（19），所述折射段为圆锥状且其锥尖部分与所述支气管（22）末端连通；所述除尘器包括箱体（13），在所述箱体（13）内部设置有相互隔绝的净气腔和过滤腔，箱体（13）的两侧壁上分别设有进气管（1）和出气管（10），且所述净气腔与出气管（10）连通，所述过滤腔与进气管（1）连通，在所述净气腔内设置有喷气管（5），所述喷气管（5）一端贯穿净气腔延伸至箱体（13）外且在该端部安装有脉冲阀（3），在所述过滤腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱，
申请(专利权)人：四川安创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51