一种一体成型的风扇网罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型的风扇网罩。该网罩主体采用一体成型，并且在主体上开设有用于空气流动的气孔。所述的主体包括：呈圆弧面的顶面，于该顶面上呈放射状分布有若干的第一气孔；围设于顶面外缘的圆周侧面，于该圆周侧面上均匀分布有第二气孔组；所述的顶面与圆周侧面采用冲压的方式一体成型。本实用新型专利技术采用钢板冲压成型，直接通过冲压设备完成制作，对员工无需要求具有焊接技术，对员工技能要求降低。同时，采用冲压的方式制作网罩，生产效率高，产品的一致性好，产品的合格率大大提高，这些都将导致产品的制作成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及风扇网罩
，特指一种制作方便，可有效降低产品成本的一体成型的风扇网罩。
技术介绍
：一般的风扇，例如常见的落地扇、台扇、风扇灯等，其扇叶均是位于一个风扇网罩中，该风扇网罩不仅具有保护扇叶的功效，同时其还为了便于空气的流动。所以目前的风扇网罩通常采用的钢丝或钢条焊接形成一个碗状的结构。这种风扇网罩重量轻，并且利于空气的流动，所以多年一来一直沿用至今。但是这种网罩也存在一定的不足。首先，采用这种结构的网罩，首先需要对钢丝或钢条进行预成型，然后将预成型的钢丝或钢条进行焊接。由于焊接工艺对员工的技能具有一定的要求，并且产品的合格率直接与员工的焊接的工艺优劣有着直接的关系，这直接导致这种风扇网罩的生产成本居高不下。另外，使用这种网罩的风扇通常采用的是轴流式结构，所以必须在网罩中心开设一个通孔，用于安装电机以及将电机的转轴伸入网罩类，而目前的采用钢丝或钢条焊接而成的网罩，其中心开孔后强度无法足以承载电机。所以必须在中心通孔处焊接一个加强金属板，用于强化网罩的强度，能够承载电机的装配定位。金属板无法通过螺钉固定的方式与网罩连接，只能采用焊接的方式固定，这又进一步提高产品的制作成本。本专利技术人经过不断的改进，提出一种直接用钢板或者铁板冲压形成网罩的技术方案，以提高生产效率，降低生产成本。
技术实现思路
：本技术索要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、并且制作方便，可大大降低产品制作成本的一体成型的风扇网罩。为了解决上述技术问题，本技术中风扇网罩采用了下述技术方案：该一体成型的风扇网罩包括网罩主体，该网罩主体采用一体成型，并且在主体上开设有用于空气流动的气孔，所述的主体包括：呈圆弧面的顶面，于该顶面上呈放射状分布有若干的第一气孔；围设于顶面外缘的圆周侧面；所述的顶面与圆周侧面采用冲压的方式一体成型。进一步而言，上述技术方案中，所述的顶面与圆周侧面的结合部形成有凸缘。进一步而言，上述技术方案中，所述的顶面中心位置开设有一中心通孔，与该中心通孔处固定连接或者一体成型有一安装件。进一步而言，上述技术方案中，所述的安装件具有一水平向外延伸的外缘、水平向内延伸的内缘以及连接外缘和内缘的侧面。进一步而言，上述技术方案中，所述的外缘固定连接于所述顶面中心通孔的边缘；所述的内缘、以及侧面上开设有用于安装固定用安装孔。进一步而言，上述技术方案中，所述的顶面上的第一气孔为具有锥度的条形孔，即第一气孔靠近中心通孔的一端较窄，第一气孔远离中心通孔的一端较宽。进一步而言，上述技术方案中，于该圆周侧面上均匀分布有第二气孔组；所述的第二气孔组由多数个条形孔或者圆孔构成。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术采用钢板冲压或者成型，直接通过冲压或挤压设备完成制作，对员工无需要求具有焊接技术，对员工技能要求降低。同时，采用冲压或者济源的方式制作网罩，生产效率高，产品的一致性好，产品的合格率大大提高，这些都将导致产品的制作成本大大降低。经过核算，采用本专利技术制作的风扇网罩相对于目前的网罩而言，其产品的制作成本将下降30-40％。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术另一视角的立体图；图3是本技术的主视图；图4是本技术A-A向剖视图；图5是本技术的中安装件的剖视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-5所示，本技术所述的风扇网罩包括一个网罩主体10以及固定在网罩主体10上的安装件4。该网罩主体10采用一体成型的方式制作，并且在主体10上开设有用于空气流动的气孔。安装件4可以采用螺钉固定、铆钉固定的方式固定在网罩主体10上。整个产品无需采用焊接工艺，可实现设备的自动化处理，以提升产品的生产效率，并且确保产品的质量。具体而言，所述的主体10包括一体成型的顶面1和圆周侧面2。所述的顶面1大体呈圆弧面，并且在顶面1的中心开设有一个用于安装固定安装件4的中心通孔12。以该中心通孔12的圆心为圆点，呈放射状分布有若干的第一气孔11。所述的顶面1上的第一气孔11为具有锥度的条形孔，即第一气孔11靠近中心通孔12的一端较窄，第一气孔11远离中心通孔12的一端较宽。气孔与气孔之间的距离相等，采用这种分布设计是为了确保空气的流动，不至于产生太大的噪音。所述的圆周侧面2围设于顶面1外缘，为了进一步提高通风效果，也可以于该圆周侧面2上均匀分布有第二气孔组21；在圆周侧面2上均匀分布了多组第二气孔组21。每组第二气孔组21由多数个条形孔构成，并且该条形孔呈中间长、两侧短的形态分布。所述的顶面1与圆周侧面2的结合部可以形成一个凸缘3。该凸缘3具有加强筋的功效，其成型在顶面1与圆周侧面2的结合部，从而令网罩的开口口径能够保持稳定，便于与风扇的出风网盖对接。所述的安装件4具有一水平向外延伸的外缘41、水平向内延伸的内缘42以及连接外缘41和内缘42的侧面43。所述的外缘41固定连接于所述顶面中心通孔12的边缘；所述的内缘42、以及侧面43上开设有用于安装固定用安装孔。制作本技术时，该风扇网罩采用将金属板一次或者多次冲压的方式形成顶面1和围设于顶面1外缘的圆周侧面2；在顶面1和圆周侧面2上冲压形成有用于空气流动的气孔，以及在顶面1的中心位置冲压形成一个中心通孔12。至于凸缘3的制作，是通过滚压的方式在顶面1与圆周侧面2的结合部形成一个作为加强筋的凸缘3，最后通过螺钉固定或者铆接或者焊接的方式在中心通孔12位置处固定一个用于安装定位的安装件4，通过安装件4将风扇网罩以及风扇本身固定安装在其他设备或部件上。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术采用钢板冲压重新，直接通过冲压设备完成制作，对无需要求员工具有焊接技术，对员工技能要求降低。同时，采用冲压的方式制作网罩，生产效率高，产品的一致性好，产品的合格率大大提高，这些都将导致产品的制作成本大大降低。经过核算，采用本技术制作的风扇网罩相对于目前的网罩而言，其产品的制作成本将下降30-40％。另外，本技术中也可采用挤压(例如根据材料的不同，以及材料的厚度、变形度等规格参数选择冷压方式、热压方式)的方式一体成型顶面1和围设于顶面1外缘的圆周侧面2，安装件4也可采用一体成型的方式设置于顶面1的中心通孔12位置处。第一气孔11和第二气孔组21可根据需要设置成条形、圆形或者其他造型，这里不再一一赘述。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体成型的风扇网罩，包括：网罩主体(10)，其特征在于，该网罩主体(10)采用一体成型，并且在主体(10)上开设有用于空气流动的气孔；所述的主体(10)包括：呈圆弧面的顶面(1)，于该顶面(1)上呈放射状分布有若干的第一气孔(11)；围设于顶面(1)外缘的圆周侧面(2)；所述的顶面(1)与圆周侧面(2)采用冲压或挤压的方式一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的风扇网罩，包括：网罩主体(10)，其特征在于，该网罩主体(10)采用一体成型，并且在主体(10)上开设有用于空气流动的气孔；所述的主体(10)包括：呈圆弧面的顶面(1)，于该顶面(1)上呈放射状分布有若干的第一气孔(11)；围设于顶面(1)外缘的圆周侧面(2)；所述的顶面(1)与圆周侧面(2)采用冲压或挤压的方式一体成型。2.根据权利要求1所述的一种一体成型的风扇网罩，其特征在于：所述的顶面(1)与圆周侧面(2)的结合部形成有凸缘(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种一体成型的风扇网罩，其特征在于：所述的顶面(1)中心位置开设有一中心通孔(12)，于该中心通孔(12)处固定连接或者一体成型有一安装件(4)。4.根据权利要求3所述的一种一体成型的风扇网罩，其特征在于：所述的安装件(4)具有一水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆如，
申请(专利权)人：东莞钜鼎照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44