车载行星换向修井机制造技术

技术编号:14252738 阅读:81 留言:0更新日期:2016-12-22 15:11
车载行星换向修井机,所述行星换向机构、绞车、起升油缸、可调式立柱,自车头至车尾依次固定于汽车底盘的中线上,电机通过皮带与行星换向机构连接,行星换向机构与绞车通过皮带连接,天车固定于可调式立柱顶端,天车顶部为两个定滑轮,底部连接一个动滑轮,大钩固定于动滑轮上,钢丝绳的一端系于绞车上,另一端固定于动滑轮处,起升油缸顶部与可调式立柱轴连接,底部轴固定于汽车底盘上,液压钳旋转装置与注水泵安装于同一侧,汽车底盘的底部装有液压支腿;优点为:本实用新型专利技术与行架式修井机相比,油缸可调式立柱操作简单可靠;与蓄能机相比,结构简单,重量轻,安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田修井装备领域,具体涉及车载行星换向修井机。
技术介绍
油田小修是维护油井正常生产的重要日常措施,对保证油田稳产高产意义重大,传统的修井机采用柴油机为动力源,通过变速箱,角传动箱,链条箱,传动轴改变绞车转速,达到改变升降高度的目的,由于传动路线较长,传动效率低、能耗高、劳动强度高、噪音和尾气排放污染大。通过游动系统最大限度减轻绞车的载荷,以提高提升最大重量管柱,改变输出力的难度大,因此自动化程度不高,工人劳动强度大,生产效率难以提高。随着全球性的能源价格上涨,以柴油机为动力的传统修井机的运行成本不断升高,如何通过技术革新实现节能降耗,降低油田开采和日常运营成本已成为国内外各大油田的主要任务。另一方面,随着环境恶化,气候变暖等全球性环境问题的出现,全社会的环保意识日益增强,这些促使国家出台了一系列节能减排政策,也使石油系统越来越重视节能减排产品的开发和应用。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术提供一种车载行星换向机。本技术所采取新的技术方案是:车载行星换向修井机,包括:汽车底盘、行星换向机构、电机、绞车、天车、可调式立柱、起升油缸、大钩、液压钳旋转装置,所述行星换向机构、绞车、起升油缸、可调式立柱,自车头至车尾依次固定于汽车底盘的中线上,电机通过皮带与行星换向机构连接,行星换向机构与绞车通过皮带连接,天车固定于可调式立柱顶端,天车顶部为两个定滑轮,底部连接一个动滑轮,大钩固定于动滑轮上,钢丝绳的一端系于绞车上,另一端固定于动滑轮处,起升油缸顶部与可调式立柱轴连接,底部轴固定于汽车底盘上,液压钳旋转装置与注水泵安装于同一侧,汽车底盘的底部装有液压支腿。所述的行星换向机构包括:大行星轮、小行星轮、主轴、皮带轮、链轮、支座、轴承齿圈壳体,主轴安装于支座上,行星轮壳体和齿圈壳体通过圆柱滚子轴承安装于主轴上,主轴的输入端安装皮带轮并与电机输出端通过皮带连接,主轴上固定有太阳轮,大行星轮通过行星轮轴和圆柱滚子轴承安装在行星轮壳体中,并与太阳轮啮合,小行星轮与大行星轮同轴并与齿圈壳体的齿圈部位啮合,链轮安装于行星轮壳体的两侧,且均装有超越离合器。所述的绞车包括支座、支座压盖、传动链轮和绞车滚筒,传动链轮与绞车滚筒同轴固定。行星换向机构的链轮通过链带动绞车的传动链轮转动。本技术的有益效果是:本技术与行架式修井机相比,油缸可调式立柱操作简单可靠。与蓄能机相比,结构简单,重量轻,安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的行星换向机构装配图。图4为本技术的绞车示意图。图5为本技术的超越离合器示意图。其中:1为液压支腿、2为注水泵、3为汽车底盘、4为绞车、5为行星换向机构、6为钢丝绳、7为起升油缸、8为天车、9为大钩、10为可调式立柱、11为液压钳旋转装置、12为电机、13为圆柱滚子轴承、14为主轴、15为链轮、16为行星轮轴、17为行星轮壳体、18为大行星轮、19为小行星轮、20为齿圈壳体、21为皮带轮、22为支座、23为支座压盖、24为传动链轮、25为绞车滚筒。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。车载行星换向修井机,包括:汽车底盘3、行星换向机构5、电机12、绞车4、天车8、可调式立柱10、起升油缸7、大钩9、液压钳旋转装置11,其特征在于:所述行星换向机构5、绞车4、起升油缸7、可调式立柱10,自车头至车尾依次固定于汽车底盘3的中线上,电机12通过皮带与行星换向机构5连接,行星换向机构5与绞车4通过皮带连接,天车8固定于可调式立柱10顶端,天车8顶部为两个定滑轮,底部连接一个动滑轮,大钩9固定于动滑轮上,钢丝绳6的一端系于绞车4上,另一端固定于动滑轮处,起升油缸7顶部与可调式立柱10轴连接,底部轴固定于汽车底盘3上,液压钳旋转装置11与注水泵2安装于同一侧,汽车底盘3的底部装有液压支腿1。所述的行星换向机构5包括:大行星轮18、小行星轮19、主轴14、皮带轮21、链轮15、支座22、轴承齿圈壳体,主轴14安装于支座22上,行星轮壳体17和齿圈壳体20通过圆柱滚子轴承13安装于主轴14上,主轴14的输入端安装皮带轮21并与电机输出端通过皮带连接,主轴14上固定有太阳轮,大行星轮18通过行星轮轴16和圆柱滚子轴承13安装在行星轮壳体17中,并与太阳轮啮合,小行星轮19与大行星轮18同轴并与齿圈壳体20的齿圈部位啮合,链轮15安装于行星轮壳体17的两侧,且均装有超越离合器。所述的绞车4包括支座22、支座压盖23、传动链轮24和绞车滚筒25,传动链轮24与绞车滚筒25同轴固定。行星换向机构5的链轮15通过链带动绞车4的传动链轮24转动。①起下管柱工作原理:电机12通过皮带传动驱动行星换向机构5的皮带轮21作顺时针或逆时针转动。行星换向机构5的行星轮壳体17和齿圈壳体20上面均安装有刹车机构。在行星换向机构5的行星轮壳体17的刹车机构处于制动状态时;则齿圈壳体20的刹车机构处于非制动状态,皮带轮21带动主轴14太阳轮作顺时针转动,大行星轮18作逆时针转动,小行星轮19与大行星轮18同轴,小行星轮19亦作逆时针转动,齿圈壳体20作顺时针转动;制动滚柱从三角形大端向三角形的尖端滚动,与链轮15胀紧并带动链轮15作顺时针转动。在行星换向机构5的齿圈壳体20的刹车机构处于制动状态时,则行星轮壳体17的刹车机构处于非制动状态,皮带轮21带动主轴14作逆时针转动,大行星轮18作顺时针转动,小行星轮19亦作顺时针转动,行星轮轴16通过圆柱滚子轴承13安装在行星轮壳体17中,驱动行星轮壳体17作逆时针转动,制动滚柱带动链轮15作逆时针转动。行星换向机构5的链轮15正反向运转通过链条传动带动绞车4的链轮15及滚筒作正反向运转,驱动缠绕在其上面的钢丝绳6作缠绕或松脱动作,通过天车8及大钩9进行起下管柱工作。根据作业的工作需要,悬挂在液压钳旋转装置11上的液压钳完成上卸扣工作。②超越离合器工作原理:当齿圈壳体20作顺时针转动时,推动制动滚柱从三角形大端向三角形的尖角端滚动,与链轮15胀紧并带动其作顺时针转动;当齿圈壳体20作逆时针转动时,带动制动滚柱从三角形尖角端向三角形的大端滚动,使链轮15与齿圈壳体20及制动滚柱脱开,停止转动。安装在行星轮壳体17和齿圈壳体20的两套刹车在行星轮壳体17或齿圈壳体20与链轮15脱开时刹车制动,带动链轮15转动时刹车松脱。通过这两套刹车轮流制动与松脱,实现了车载行星换向修井机的安全可靠的制动动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
车载行星换向修井机,包括:汽车底盘(3)、行星换向机构(5)、电机(12)、绞车(4)、天车(8)、可调式立柱(10)、起升油缸(7)、大钩(9)、液压钳旋转装置(11),其特征在于:所述行星换向机构(5)、绞车(4)、起升油缸(7)、可调式立柱(10),自车头至车尾依次固定于汽车底盘(3)的中线上,电机(12)通过皮带与行星换向机构(5)连接,行星换向机构(5)与绞车(4)通过皮带连接,天车(8)固定于可调式立柱(10)顶端,天车(8)顶部为两个定滑轮,底部连接一个动滑轮,大钩(9)固定于动滑轮上,钢丝绳(6)的一端系于绞车(4)上,另一端固定于动滑轮处,起升油缸(7)顶部与可调式立柱(10)轴连接,底部轴固定于汽车底盘(3)上,液压钳旋转装置(11)与注水泵(2)安装于同一侧,汽车底盘(3)的底部装有液压支腿(1)。

【技术特征摘要】
1.车载行星换向修井机,包括:汽车底盘(3)、行星换向机构(5)、电机(12)、绞车(4)、天车(8)、可调式立柱(10)、起升油缸(7)、大钩(9)、液压钳旋转装置(11),其特征在于:所述行星换向机构(5)、绞车(4)、起升油缸(7)、可调式立柱(10),自车头至车尾依次固定于汽车底盘(3)的中线上,电机(12)通过皮带与行星换向机构(5)连接,行星换向机构(5)与绞车(4)通过皮带连接,天车(8)固定于可调式立柱(10)顶端,天车(8)顶部为两个定滑轮,底部连接一个动滑轮,大钩(9)固定于动滑轮上,钢丝绳(6)的一端系于绞车(4)上,另一端固定于动滑轮处,起升油缸(7)顶部与可调式立柱(10)轴连接,底部轴固定于汽车底盘(3)上,液压钳旋转装置(11)与注水泵(2)安装于同一侧,汽车底盘(3)的底部装有液压支腿(1)。2.根据权利要求1所述的车载行星换向修井机,其特征在于:所述的行星换向机构(5)包括:大行星轮(18)、小行星轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:田志胜陈嘉良崔瑞刚马文国陈景顺孙胜赵吉会王书艳
申请(专利权)人:东营嘉岩石油工艺研究院
类型:新型
国别省市:山东;37

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