一种深海钻机液压站制造技术

技术编号:14252180 阅读:63 留言:0更新日期:2016-12-22 14:43
本发明专利技术涉及一种深海钻机液压站,深海钻机液压站包括:油箱、回油散热管阵列、吸油散热管阵列、深海电机、液压泵、阀组、比例控制单元,油箱正面的内侧焊接有阀组,深海电机和所述液压泵通过法兰盘直连组成电机泵组,电机泵组内置于所述油箱内固定于所述油箱底部,油箱上设置有水密接头,通过设置所述吸油散热管阵列与所述回油散热管阵列对液压油进行冷却。本发明专利技术的深海钻机液压站,体积小并且可以对液压泵的输出流量、压力和功率进行远程实时调节使整个设备液压系统更能适应复杂海况环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及深海探测与大洋钻探
,尤其涉及一种深海钻机液压站
技术介绍
深海探测,对于深海生态的研究、深海矿物的开采以及深海地质结构的研究,均具有非常重要的意义。目前,在近海作业的探测技术比较成熟,但是在深海探测设备较少,尤其是海洋的特殊恶劣环境和海底作业的困难,致使很多工作难以展开。为了能在复杂的海底环境进行矿物开采等工作,在海底设有液压站,而现有的深海钻机液压站占用体积大,散热差,不能实时远程调节液压参数。综上所述,提供一种体积小并且可以对液压泵的输出流量、压力和功率进行远程实时调节使整个设备液压系统更能适应复杂海况环境的深海钻机液压站,成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种体积小并且可以对液压泵的输出流量、压力和功率进行远程实时调节的深海液压站。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为一种深海钻机液压站,其特征在于,所述液压站包括:油箱、回油散热管阵列、吸油散热管阵列、深海电机、液压泵、阀组及比例控制单元,所述油箱正面的内侧焊接有阀组,所述深海电机和所述液压泵通过法兰盘直连组成电机泵组,所述电机泵组内置于所述油箱内固定于所述油箱底部,所述比例控制单元设置于所述油箱内部,所述油箱上设置有水密接头与所述比例控制单元相电连接,所述液压站内的液压油通过所述吸油散热管阵列与所述回油散热管阵列进行冷却,所述液压站通过所述油箱底座与作业设备相连。优选地,油箱底部设置有注油口和排油口,所述油箱的侧壁设置有弹簧复位油缸,对所述液压站进行油压和油液补偿。使油箱始终保持内部压力大于外部而不至于受压变形。优选地,回油散热管阵列和所述吸油散热管阵列材料使用散热优良的铝合金制成。用以充分循环冷却液压油。优选地,液压泵采用自动控制斜盘式轴向柱塞泵,具有调节斜盘角度的控制油缸。优选地,阀组包括压力阀、流量阀、功率阀、比例溢流阀和功能切换换向阀,并且在阀组的一段设置有深海用液压流量计和压力传感器。优选地,油箱内部设置有比例控制单元,通过电缆线与所述阀组上的控制阀相连接,另一端通过电缆线与所述阀箱上的所述水密接头相连接。优选地,油箱上设置有散热管支架用于支撑回油散热管阵列和吸油散热管阵列。优选地,阀组的油路与液压泵的压力油口和液压泵内置的控制油箱相连接。优选地,回油散热阵列的一端与油箱焊接连接,连接口处设有回油过滤器滤,浸没于油箱内,所述回油散热阵列的另一端与所述液压站的回油管相连,接收来自执行机构的液压油。优选地,吸油散热阵列一端与油箱焊接连接后通过液压软管与液压泵的吸油口相连,所述吸油散热阵列的另一端与油箱焊接连接,在连接口处设置有吸油过滤器,浸没于油箱内。附图说明图1为本专利技术深海钻机液压站结构图;图2为图1所示深海钻机液压站的底部剖视结构图;图3为图1所示深海钻机液压站的上部剖视结构图;图4为图2所示阀组结构图具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本专利技术,并非用于限定本专利技术的范围。如图1-4所示,本专利技术的一种具体实施方式为一种深海钻机液压站,包括:油箱8、回油散热管阵列7、吸油散热管阵列9、深海电机4、液压泵3、阀组1及比例控制单元2,所述油箱正面的内侧焊接有阀组,所述深海电机4和所述液压泵3通过法兰盘直连组成电机泵组,所述电机泵组内置于所述油箱8内固定于所述油箱8底部,所述比例控制单元2设置于所述油箱8内部,所述油箱8上设置有水密接头11与所述比例控制单元2相电连接,所述液压站内的液压油通过所述吸油散热管阵列7与所述回油散热管阵列9进行冷却,所述液压站通过所述油箱8底座与作业设备相连。液压站启动,填充于油箱8中的液压油到达油箱8上部的吸油散热管阵列9,对液压油进行冷却。液压泵3的出口的液压油至油箱8,回来的油到达回油散热管阵列7,通过回油散热管进行冷却后到达油箱。至此一个循环结束,通过回油散热管阵列7和吸油散热管阵列9与低温海水组成一个性能优良的水冷冷却器,系统液压油和电机达到了比较的好的冷却效果。本实施例中,油箱8底部设置有注油口18和排油口19,所述油箱8的侧壁设置有弹簧复位油缸5,对所述液压站进行油压和油液补偿。通过油箱8上的注油口18往油箱8内注油,使油箱8内,回油散热管7和吸油散热管9内均充满液压油,并通过注油排油的调节,使油箱8内的液压油保持一定的压力,若油压过大时,弹簧复位油缸5伸出一定量,起到压力补偿的作用,这样的调节加压力补偿使得液压站在不同的水深始终保持油箱8内的压力略高于外界压力,从而防止油箱变形。弹簧复位油缸5的数量可以根据需要确定至少为一个。在一优选的实施例中,回油散热管阵列7和吸油散热管阵列9材料使用散热优良的铝合金制成。在一优选的实施例中,液压泵3采用自动控制斜盘式轴向柱塞泵,具有调节斜盘角度的控制油缸。深海电机4与法兰盘连接,法兰盘的另一端与液压泵3连接,只需要更换法兰盘的尺寸即可适应各种尺寸液压泵3,方便液压泵3的更换。深海电机4与油箱8通过电机支架用螺钉相互固定,电机可根据作业设备的功率要求进行更换。油箱8上安装的弹簧复位油缸5油口通过螺纹接头与油箱8连接,可根据液压系统液压油量变化需求增加或减少补偿油缸数量,如果油箱上所有补偿油缸的数量满足不了液压系统的要求时,可以通过液压软管从油箱8的注油口18和排油口19接出,连至其他独立的液压补偿器。在一优选的实施例中,阀组1包括压力阀13、流量阀14、功率阀15、比例溢流阀16和功能切换换向阀17,并且在阀组1的一段设置有深海用液压流量计12和压力传感器11。在一优选的实施例中,油箱8内部设置有比例控制单元2,通过电缆线与所述阀组1上的控制阀相连接,另一端通过电缆线与所述阀箱8上的所述水密接头11相连接。科考船发出的指令通过船体与设备的连接缆到达设备电子仓,从电子仓通过电缆和水密接头11传至油箱8里面的比例控制单元2,从而控制油箱8内部的阀组1做出相应动作,进入参数调节模式,这种切换通过功能切换换向阀17完成。调节阀组1上的压力阀13,流量阀14以及功率阀15上的比例电磁铁实现对阀芯进行无极调节,或者设定到某一参数值,以达到控制液压泵3而控制液压泵斜盘角度达到控制泵参数的目的。进行参数设定利用功能切换换向阀17将功能切换至液压泵3测试模式,联合阀组1上的溢流阀16、深海流量计12和深海压力传感器11对液压3泵的输出进行测试。在对溢流阀16的溢流压力无极调节过程中利用深海流量计12与压力传感器11对液压泵3的压力与流量进行监测,绘出液压泵3的压力流量曲线,看是否是设备所需的目标曲线,如果是,进入设备作业模式,如果否,则继续对液压泵3的参数进行调节,直至达到所需的目标要求。在一优选的实施例中,油箱8上设置有散热管支架6用于支撑回油散热管阵列7和吸油散热管阵列9。本实施例中,阀组1的油路与液压泵3的压力油口和液压泵内置的控制油箱相连接。在一优选的实施例中,回油散热阵列7的一端与油箱8焊接连接,连接口处设有回油过滤器滤,浸没于油箱内,所述回油散热阵列7的另一端与所述液压站的回油管相连,接收来自执行机构的液压油。在一优选的实施例中,吸油散热阵列9一端与油箱8焊接连接后通过液压软管与液压泵的吸油口相连,所述吸油散热阵列9的另一端与油箱8焊接连接,在连接口处设置有本文档来自技高网...
一种深海钻机液压站

【技术保护点】
一种深海钻机液压站,其特征在于,所述深海钻机液压站包括:油箱、回油散热管阵列、吸油散热管阵列、深海电机、液压泵、阀组及比例控制单元,所述油箱正面的内侧焊接有阀组,所述深海电机和所述液压泵通过法兰盘直连组成电机泵组,所述电机泵组内置于所述油箱内固定于所述油箱底部,所述比例控制单元设置于所述油箱内部,所述油箱上设置有水密接头与所述比例控制单元相电连接,所述液压站内的液压油通过所述吸油散热管阵列与所述回油散热管阵列进行冷却,所述液压站通过所述油箱底座与作业设备相连。

【技术特征摘要】
1.一种深海钻机液压站,其特征在于,所述深海钻机液压站包括:油箱、回油散热管阵列、吸油散热管阵列、深海电机、液压泵、阀组及比例控制单元,所述油箱正面的内侧焊接有阀组,所述深海电机和所述液压泵通过法兰盘直连组成电机泵组,所述电机泵组内置于所述油箱内固定于所述油箱底部,所述比例控制单元设置于所述油箱内部,所述油箱上设置有水密接头与所述比例控制单元相电连接,所述液压站内的液压油通过所述吸油散热管阵列与所述回油散热管阵列进行冷却,所述液压站通过所述油箱底座与作业设备相连。2.根据权利要求1所述深海钻机液压站,其特征在于,所述油箱底部设置有注油口和排油口,所述油箱的侧壁设置有弹簧复位油缸,对所述液压站进行油压和油液补偿。3.根据权利要求2所述深海钻机液压站,其特征在于,所述回油散热管阵列和所述吸油散热管阵列材料使用散热优良的铝合金制成。4.根据权利要求3所述深海钻机液压站,其特征在于,所述液压泵采用自动控制斜盘式轴向柱塞泵,具有调节斜盘角度的控制油缸。5.根据权利要求4所述深海钻机液压站,其特征在于,所述阀组...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯井宝高宇清吴鸿云臧龙江敏王荣耀宋其新张伟
申请(专利权)人:长沙矿山研究院有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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