一种空冷器风箱骨架结构制造技术

一种空冷器风箱骨架结构，包括由折边机一次折成的冷弯侧梁，所述冷弯侧梁为冷弯槽钢，在冷弯侧梁的长度方向上均布筋板，筋板垂直于冷弯侧梁固定，以保证冷弯侧梁的强度满足结构要求，与原来桁架相比，在结构上进行了简化，便于制造，并将原有的焊接结构变成了整体成形，大大减少了各角钢连接板之间的焊接量，并去掉了铆钉连接，大大节约了人工和制造成本，使劳动生产率大大提高，从而产生较高的经济效益，具有结构简单、成本低、便于制造的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空冷器构架，特别涉及一种空冷器风箱骨架结构。
技术介绍
空冷器构架主要部件包括立柱、支撑梁和风箱，目前空冷器的钢架结构可分为钢架式，交叉斜撑式及桁架式三种，但此三种构架上都有一段桁架梁，兼做桁架风箱的骨架，四周由1.2-1.5mm的镀锌钢板围成风墙，镀锌板与支撑桁架之间用铆钉固定，由于桁架梁的刚度很大，可视为一个刚体构件，其特点是自由度为0。从图1可见，桁架骨架是由下弦杆，上轩杆，斜腹杆、直腹杆、挡风板、铆钉组成，各杆与连接板之间采用焊接，挡风板与各杆之间采用铆钉连接。因此，把每个节点简化成铰链结构，然后对每个节点编号，在外力作用下，达到稳定状态时，作用在每个节点上的力应平衡，每个节点计算内力较复杂，且在制造过程中，焊接量大，不仅容易变形，而且随着人工费用越来越贵，大量的焊接、铆钉固定，造成加工成本大大增加。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种空冷器风箱骨架结构，使原来复杂的桁架铰链结构变为简单的型材结构，减少了各角钢连接板之间的焊接，节约制造时间，具有结构简单、成本低、便于制造的特点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种空冷器风箱骨架结构，包括由折边机一次折成的冷弯侧梁1，所述冷弯侧梁1为翼宽80mm、高1100mm的冷弯槽钢，在冷弯侧梁1的长度方向上均布筋板2，筋板2垂直于冷弯侧梁1固定，相邻筋板2之间的距离为900-1100mm。所述冷弯侧梁1与筋板2均采用Q235B的钢板。本技术采用冷弯槽钢代替现有的桁架骨架，并在冷弯侧梁的长度方向上均布筋板，以保证冷弯侧梁的强度满足结构要求；本装置省去了现有桁架铰链结构中的上弦杆、下弦杆、斜腹杆、面板，在结构上进行了简化，便于制造；并将原有的焊接结构变成了整体成形，大大减少了各角钢连接板之间的焊接量，使制造和人工成本降低，同时使风箱骨架结构不容易变形；除去了镀锌板与支撑桁架之间用铆钉固定环节，节约制造时间和成本，使劳动生产率大大提高，从而产生较高的经济效益。附图说明图1(a)为现有桁架铰链结构的主视图，(b)为桁架铰链结构的侧视图。其中，3、上弦杆，4、下弦杆，5、直腹杆，6、斜腹杆，7、连接板，8、挡风板，9、铆钉。图2为本技术的整体示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图2，一种空冷器风箱骨架结构，包括冷弯侧梁1，所述冷弯侧梁1由折边机一次折成，将原有的焊接结构变成了整体成形，大大减少了各角钢连接板之间的焊接量，使制造和人工成本降低，同时使风箱骨架结构不容易变形，所述冷弯侧梁1为翼宽80mm、高1100mm的冷弯槽钢，在冷弯侧梁1的长度方向上均布筋板2，筋板2垂直于冷弯侧梁1，筋板2与冷弯侧梁1之间采用焊接固定，以保证冷弯侧梁的强度满足结构要求，相邻筋板2之间的距离为1000mm。所述冷弯侧梁1与筋板2均采用Q235B的钢板。在实际制造过程中，采用折边机按所需要求下料、折边，形成冷弯侧梁1，再按照所需尺寸均布筋板2，并将筋板2与冷弯侧梁1通过焊接固定，完成后，与立柱、风机底板、斜撑螺栓连接固定，即组成了空冷器构架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空冷器风箱骨架结构，包括由折边机一次折成的冷弯侧梁(1)，其特征在于，所述冷弯侧梁(1)为翼宽80mm、高1100mm的冷弯槽钢，在冷弯侧梁(1)的长度方向上均布筋板(2)，筋板(2)垂直于冷弯侧梁(1)固定，相邻筋板(2)之间的距离为900‑1100mm。

【技术特征摘要】
1.一种空冷器风箱骨架结构，包括由折边机一次折成的冷弯侧梁(1)，其特征在于，所述冷弯侧梁(1)为翼宽80mm、高1100mm的冷弯槽钢，在冷弯侧梁(1)的长度方向上均布筋板(2)，筋板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦彪，伍耀军，
申请(专利权)人：西安大秦化工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61