一种具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板，其包括TE板本体、三个电容器以及开设于所述TE板本体上的开口槽，所述三个电容器均焊接于TE板本体上且每个电容器的两个端子分别位于开口槽的两侧，所述具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板进一步包括一防护罩，所述防护罩的底部开口，所述防护罩的底部固定安装于TE板本体上，与TE板本体一起形成一封闭的容置空间，所述三个电容器以及开口槽均位于该容置空间内。本实用新型专利技术通过设置防护罩，解决TE板在高湿度、高污秽运行工况下因三个电容器之间开口槽绝缘强度不够而导致换流阀异常导通的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换流阀器件，具体涉及一种具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板。
技术介绍
换流阀晶闸管电子(TE)板是西门子电触发换流阀触发回路中的核心元器件，直接负责接收阀基电子设备(VBE)下达的各种指令。TE板解码这些指令后发出触发脉冲，直接触发晶闸管，同时将相关信息回报给VBE装置。TE板的工作电源直接取自换流阀晶闸管两端的电压，晶闸管两端电压经过TE板电源模块后转换为60V和9V两种工作电源。正常运行情况下，换流阀晶闸管两端的电压值为1790V左右，在极端情况下，换流阀晶闸管两端的电压值达到约7200V左右。请参照图1所示，晶闸管两端电压基本上由TE板(即TE板本体1)上的三个电容器(分别称为C58电容器3、C57电容器4、C8电容器5)承受。为了增加公共端与C58电容器3、C57电容器4、C8电容器5低压侧管脚之间绝缘强度，在它们之间开割形成开口槽2，三个电容器两端绝缘电阻主要为各自电容器表面电阻及其沿着开口槽两端电阻的并联。TE板经过长时间运行后，其表面积污会异常严重，经过仿真分析和实验室试验验证，在高湿度运行工况下导致TE板后备触发功能动作，发出触发脉冲导通晶闸管，且换流阀所有TE板导通一致性非常好，因此最后直接导致换流阀在充电过程中异常导通，且异常导通过程中产生的过电流和过电压极易损坏TE板以及其它换流阀元器件，影响直流输电系统的安全稳定运行，大大降低直流输电系统的直流能量可用率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术专利提供一种具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板，其通过设置防护罩，解决TE板在高湿度、高污秽运行工况下因三个电容器之间开口槽绝缘强度不够而导致换流阀异常导通的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板，其包括TE板本体、三个电容器以及开设于所述TE板本体上的开口槽，所述三个电容器均焊接于TE板本体上且每个电容器的两个端子分别位于开口槽的两侧，所述具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板进一步包括一防护罩，所述防护罩的底部开口，所述防护罩的底部固定安装于TE板本体上，与TE板本体一起形成一封闭的容置空间，所述三个电容器以及开口槽均位于该容置空间内。所述防护罩的内侧壁上安装有一散热风扇，所述散热风扇的电源端与TE板本体的工作电源电性连接。所述防护罩的内侧壁上进一步安装一温度传感器和微处理器，在散热风扇的电源端和TE板本体的工作电源之间连接一电子开关，所述温度传感器的输出端连接于微处理器的输入端，所述微处理器的输出端连接至电子开关的控制端。所述电子开关为NPN三极管，所述NPN三极管的集电极连接于TE板本体的工作电源，其发射极连接于散热风扇的电源端，其基极连接于微处理器的输出端。所述防护罩的外壁上安装有散热片。每个电容器与TE板本体间形成的焊点上均涂有三防漆层。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1)在没有改变每个电容器两个端子之间的爬电距离以及电气间隙的基础上，通过防护罩防止灰尘进入，有效解决了TE板本体在高湿度运行工况下因三个电容器两个端子(分别为高压侧管脚和低压侧管脚)之间开口槽绝缘强度不够而导致换流阀异常导通的问题。2)对TE板本体背面的三个电容器的焊接点进行绝缘处理，并涂上三防漆(三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀，TE板本体的其他器件也如有三防漆)，进一步增加了TE板本体的防污和防潮功能。3)在TE板本体正面的防护罩中增加一个散热风扇，该散热风扇直接连接TE板本体的9V工作电源，不需要从外部接入工作电源，能有效带走C57、C58、C8电容器上产生的热量，保持C57、C58、C8电容器安全稳定运行。4)在防护罩中增加散热风扇工作控制电路(由温度传感器、微处理器和电子开关组成)，在防护罩中温度(由温度传感器进行监测)低于某设定值(设置于微处理器中)，只需要通过防护罩外侧的散热片散热即可，而随着TE板本体投放时间的增加，防护罩中温度高于设定值时，则启动散热风扇进行散热，极大程度节约了能源。附图说明图1为现有换流阀晶闸管电子板的结构示意图；图2为本技术具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板的结构示意图。附图标记：1、TE板本体；2、开口槽；3、C58电容器；4、C57电容器；5、C8电容器；6、防护罩。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。实施例请参照图2所示，一种具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板，其包括TE板本体1、由C58电容器3、C57电容器4、C8电容器5组成的三个电容器以及开设于TE板本体1上的开口槽2，三个电容器均焊接于TE板本体1上且每个电容器的两个端子(分别为高压侧管脚和低压侧管脚)分别位于开口槽2的两侧。为了防止TE板本体1在高湿度、高污秽运行工况下因开口槽2绝缘强度不够而导致换流阀异常导通的问题，在本技术较佳的实施例中，还设置一底部开口的防护罩6，该防护罩6的底部固定安装于TE板本体1上。防护罩6与TE板本体1一起形成一封闭的容置空间，三个电容器以及开口槽均位于该容置空间内(图2中防护罩6的上端面特开设一口以示出防护罩6内的部分结构，而事实上该口并不存在)，可在TE板本体上该防护罩6所保护区域不会沉积污秽，即使遇到高湿度的运行环境，也不会导致换流阀在充电过程中异常导通，具体实现过程中，需要将现有的换流阀晶闸管电子板中的三个电容器以及开口槽向右移动稍许，当然，也可以重新设计该换流阀晶闸管电子板。同时，在每个电容器与TE板本体1之间形成的焊点上进行绝缘处理并涂上三防漆，进一步增加了TE板本体的防污和防潮功能。而由于防护罩6与TE板本体1构成封闭的容置空间，从而使得三个电容器在运行中产生的热量不易排出，为了解决该防护罩6带来的散热问题，本技术通过以下手段实现：1、在TE板本体1初步运行过程中，防护罩6内的温度(由防护罩中的温度传感器进行监测)较低，此时可通过防护罩6外壁上安装的散热片(未示出)进行散热即可；2、随着TE板本体投放时间的增加，防护罩6中温度过高，通过散热片不足以散热时，启动散热风扇(未示出)进行散热。散热风扇安装于防护罩6的内侧壁上(也可以是防护罩6内侧的顶部)，散热风扇的电源端直接连接TE板本体1的9V工作电源，不需要从外部接入其他工作电源；同时在防护罩6的内侧壁上进一步安装微处理器(例如单片机)，在散热风扇的电源端和TE板本体1的工作电源之间连接一电子开关，温度传感器的输出端连接于微处理器的输入端，微处理器的输出端连接至电子开关的控制端，即是当防护罩内的温度高于某设定值时，则微处理器控制电子开关导通，散热风扇开始工作，有效带走三个电容器产生的热量，保证三个电容器稳定持续工作。电子开关可以采用合适工作电压的NPN三极管，采用NPN三极管时，NPN三极管的集电极连接于TE板本体1的工作电源，其发射极连接于散热风扇的电源端，其基极连接于微处理器的输出端，当然也可以采用其他电子开关例如MOS管等。上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板，其包括TE板本体(1)、三个电容器以及开设于所述TE板本体(1)上的开口槽(2)，所述三个电容器均焊接于TE板本体(1)上且每个电容器的两个端子分别位于开口槽(2)的两侧，其特征在于，所述具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板进一步包括一防护罩(6)，所述防护罩(6)的底部开口，所述防护罩(6)的底部固定安装于TE板本体(1)上，与TE板本体(1)一起形成一封闭的容置空间，所述三个电容器以及开口槽均位于该容置空间内。

【技术特征摘要】
1.一种具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板，其包括TE板本体(1)、三个电容器以及开设于所述TE板本体(1)上的开口槽(2)，所述三个电容器均焊接于TE板本体(1)上且每个电容器的两个端子分别位于开口槽(2)的两侧，其特征在于，所述具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板进一步包括一防护罩(6)，所述防护罩(6)的底部开口，所述防护罩(6)的底部固定安装于TE板本体(1)上，与TE板本体(1)一起形成一封闭的容置空间，所述三个电容器以及开口槽均位于该容置空间内。2.根据权利要求1所述的具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板，其特征在于，所述防护罩(6)的内侧壁上安装有一散热风扇，所述散热风扇的电源端与TE板本体(1)的工作电源电性连接。3.根据权利要求2所述的具有防污和防潮功能的换流阀晶闸管电子板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，周尚礼，陈欢，李晋伟，国建宝，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心，
类型：新型
国别省市：广东;44