本实用新型专利技术公开了一种冷却池，旨在解决热物料在冷却池中冷却不充分、冷却时间久的问题，其技术方案要点是：池体固定在支架上，电机固定在支架上，电机通过皮带与驱动轮实现动力传输，传送带套设在驱动轮上，导轨包括固定在池体内壁上的第一分导轨以及固定在支架上的第二分导轨，传送带嵌入第一分导轨和第二分导轨内，传送带上设有通孔，池体底部与位于池体内的传送带之间还设有喷气组件，传送带上固定有多个带有通孔的遮挡件，相邻遮挡件之间形成供热物料放入的空腔。本实用新型专利技术的一种冷却池能使热物料与冷却水充分接触传热，加快热物料的冷却速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却装置，更具体地说，它涉及一种冷却池。
技术介绍
当前，许多袋装食品在出厂前需要经过加热进行杀毒杀菌，以期望获得一个较长的保质期。加热杀菌完成后的袋装食品需要进行冷却，现有技术中最常用的食品冷却装置是装有冷却水的冷却池，食品在冷却池中与冷却水通过热传递而降温冷却。然而，传统的冷却池需要工人手动将热食品倒入冷却池进行冷却，冷却完成后工人还需要手动取出食品，这种冷却方式食品主要沉积在池底，食品与冷却水的接触面积较小，降温所需时间偏长，且堆叠在不同部位的食品的冷却效果也不一样，无论在食品输送还是冷却效果上都显得不够理想。针对上述问题，公开号为CN 204280709 U的中国专利公开的一种冷却池，其技术要点是：一种冷却池，包括冷却池，所述冷却池上部两侧分别安装有放料口和出料口，所述冷却池内部安装有运输装置，所述运输装置包括支撑架、滚轮和皮带组成，所述支撑架包括两侧的高支架和位于高支架中间的低支架，所述高支架和低支架上均设有滚轮，所述滚轮外套结有皮带，所述皮带呈V型，所述冷却池上端通过水管连接有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管和喷头，所述冷却池底部两侧安装有循环管，所述循环管与喷淋管连接。该方案解决了食品从放料口到出料口自动传输的问题，避免了手动操作，同时将食品平铺在传送带上，在一定程度上能提高冷却效率。但是食品在整个传送过程中始终位于传送带上，无法与整个冷却池的水充分接触，导致了冷却效率依然低下。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冷却池，通过在池底设置喷气组件，在传送带上设置通孔，且在传送带上设置带通孔的遮挡件，热物料在传送过程中，冷却水可以在气体的吹动下翻滚，带动热物料在池体内翻滚，热物料与冷却水得以充分接触，加快冷却速度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却池，包括支架、带放料口和出料口的池体、传送带、导轨、驱动轮、电机，所述池体固定在支架上，所述电机固定在支架上，所述电机通过皮带与驱动轮实现动力传输，所述传送带套设在驱动轮上，所述导轨包括固定在池体内壁上的第一分导轨以及固定在支架上的第二分导轨，所述传送带嵌入第一分导轨和第二分导轨内，所述传送带上设有通孔，所述池体底部与位于池体内的传送带之间还设有喷气组件，所述传送带上固定有多个带有通孔的遮挡件，所述相邻遮挡件之间形成供热物料放入的空腔。通过采用上述技术方案，设置传送带，传送带可以将热物料从放料口自动传送到出料口，省去了人力搬运的步骤，传送带上设通孔，在池体底部与位于池内的传送带之间设置喷气组件，喷气组件可以向上喷出气体，气体穿过传送带上的通孔使冷却水翻滚，带动热物料，使热物料翻滚于整个池体中，遮挡件可以带动翻滚着的热物料进行传送，直到出料口，遮挡件上设有通孔，可使冷却水在池体内自由流动，利于热物料的冷却，这样热物料既能被传送前进，又能与冷却水充分接触进行冷却，极大地提高了热物料的冷却效率。本技术进一步设置为：所述喷气组件包括喷气管和气囊，若干所述喷气管与池体相通且位于池底与传送带之间，所述喷气管与气囊相通。通过采用上述技术方案，喷气管与池体相通且位于池底与传送带之间，喷气管与气囊相通，气囊中储存有大量气体，气囊中的气体通过喷气管喷出，吹动冷却水使其翻滚，冷却水的翻滚带动热物料在冷却水中的翻动，使热物料与冷却水充分接触，提高了冷却效果。本技术进一步设置为：所述池体上位于出料口的一侧连通有用于通入冷却水的进水管，且位于放料口的一侧连通有供热水排出的出水管，所述进水管位于池体的中间位置，所述出水管位于池体的上部。通过采用上述技术方案，进水管位于出料口一侧，出水管位于放料口一侧，冷却水从进水管流进池体，从出水管流出池体，水流流动的方向与热物料传送的方向相反，可形成对流效应，有利于热物料的冷却，改善冷却效果，进水管位于池壁中间位置，冷却水从池壁中间流进，与翻滚着的热物料充分接触可以提高冷却效果；出水管位于池体上部，当冷却水从进水管进入，池内水面上升，当水位到达或者高于出水管所处水平面时，上层热水便会从出水管流出，出水管除了具有排出热水的作用，还能在进水管流进的冷却水过多，水面高于出水管所在水平面时，使冷却水从出水管自动流出，从而自动调控冷却池的水面高度，避免冷却池中的水过多而溢出。本技术进一步设置为：所述进水管位于池体内的一端设有温控装置，所述温控装置根据池体内水温自动调节进水管的开启或关闭。通过采用上述技术方案，进水管安装温控装置，温控装置包括温控开关、电磁阀，该温控装置在低温时关闭，进水管处于关闭状态，高温时温控装置开启，进水管处于导通状态，当池体内水温较低时，温控装置关闭，此时可以借助池体内的冷却水吸收热物料的热量使热物料冷却；当池体内水温升高时，温控装置开启，冷却水流入池体，水面逐渐上升，上层热水从出水管流出，当流入足够多的冷却水，池体内的水温降低到合适范围时，温控装置再次关闭，借助池体内的冷却水来冷却热物料，这样设置可以节省冷却水，同时又能保持较好的冷却效果。本技术进一步设置为：所述进水管与出水管相连通，所述进水管与出水管之间还连接有冷却机。通过采用上述技术方案，进水管与出水管相连通，进水管与出水管之间连接有冷却机，池体内的热水可以经出水管流出，进入冷却机进行冷却，再流向进水管，经进水管流进池体，形成一个冷却水循环利用系统，大大节省了用水量。本技术进一步设置为：所述出水管位于池体内一端设有过滤网。通过采用上述技术方案，在出水管处设置过滤网，可以避免在传送比如袋装食品时，包装袋破损导致食物残渣进入水体，热水携带残渣经出水管流出而堵塞管道或者堵塞冷却机。本技术进一步设置为：所述池体的底部设有开合门，所述开合门下方还设有收集物料残渣的收集槽。通过采用上述技术方案，在池体的底部设有开合门，开合门下方设置收集箱，当冷却池中物料残渣较多时，首先让冷却池停止工作，残渣在自身重力作用下沉降，穿过传送带上的通孔，沉积在池体，此时缓缓开启或关闭开合门， 将池体中的冷却水缓缓放出，残渣会随着冷却水一起流出，避免了直接用下水管放废水，残渣堵塞管道的问题。本技术进一步设置为：所述冷却池安装在地下且池体的池口与地面齐平。通过采用上述技术方案，将冷却池安装在地下，池体的池口与地面齐平，在冬天严寒冰冻条件下，冷却池又短时搁置不用时，可以借助地热避免池内的冷却水冻结，损伤冷却池内各零部件，同时可以充分利用地下空间，节约厂区空间。本技术进一步设置为：所述池体的四周设有安全防护栏。通过采用上述技术方案，在池体四周设置安全防护栏，可以避免使用者不慎跌入池体受伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在冷却池中设置喷气组件，喷出的气体可以带动热物料使其翻滚于冷却水中，增大了热物料与冷却水的接触面积，加快热物料的冷却速度；其二，在传送带上设置遮挡件，当热物料被吹起，脱离传送带，翻滚于冷却水中时，遮挡件可以带动热物料继续前行，保证了冷却工序的正常进行，遮挡件上设有通孔，可以使冷却水在池体内自由流动，利于热物料的冷却；其三，在池体上设置通有冷却水的进水管、排出热水的出水管，可以通过换水调控池内的水温，进水管位于出料口一侧且位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却池，包括支架(1)、带放料口(7)和出料口(8)的池体(2)、传送带(3)、导轨(4)、驱动轮(5)、电机(6)，所述池体(2)固定在支架(1)上，所述电机(6)固定在支架(1)上，所述电机(6)通过皮带与驱动轮(5)实现动力传输，所述传送带(3)套设在驱动轮(5)上，所述导轨(4)包括固定在池体(2)内壁上的第一分导轨(41)以及固定在支架(1)上的第二分导轨(42)，所述传送带(3)嵌入第一分导轨(41)和第二分导轨(42)内，其特征在于：所述传送带(3)上设有通孔，所述池体(2)底部与位于池体(2)内的传送带(3)之间还设有喷气组件(9)，所述传送带(3)上固定有多个带有通孔的遮挡件(10)，所述相邻遮挡件(10)之间形成供热物料放入的空腔。
【技术特征摘要】
1.一种冷却池，包括支架(1)、带放料口(7)和出料口(8)的池体(2)、传送带(3)、导轨(4)、驱动轮(5)、电机(6)，所述池体(2)固定在支架(1)上，所述电机(6)固定在支架(1)上，所述电机(6)通过皮带与驱动轮(5)实现动力传输，所述传送带(3)套设在驱动轮(5)上，所述导轨(4)包括固定在池体(2)内壁上的第一分导轨(41)以及固定在支架(1)上的第二分导轨(42)，所述传送带(3)嵌入第一分导轨(41)和第二分导轨(42)内，其特征在于：所述传送带(3)上设有通孔，所述池体(2)底部与位于池体(2)内的传送带(3)之间还设有喷气组件(9)，所述传送带(3)上固定有多个带有通孔的遮挡件(10)，所述相邻遮挡件(10)之间形成供热物料放入的空腔。2.根据权利要求1所述的一种冷却池，其特征在于：所述喷气组件(9)包括喷气管(91)和气囊(92)，若干所述喷气管(91)与池体(2)相通且位于池底与传送带(3)之间，所述喷气管(91)与气囊(92)相通。3.根据权利要求1或2所述的一种冷却池，其特征在于：所述池体(2)上位于出料口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：封益生，章曙明，吴建勤，
申请(专利权)人：浙江斜桥榨菜食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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