非晶合金压铸系统及非晶合金真空模具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种非晶合金真空模具，包括排气板、定模套板、与定模套板连接的动模套板以及套设在定模套板中用于与压铸机器连接的浇口套；浇口套的浇口直径为定模套板宽度的1/15‑1/6，且浇口套的中心与定模套板的中心不重合。应用本实用新型专利技术提供的非晶合金真空模具，可以压铸大件非晶合金产品或同时压铸多件非晶合金产品，提高生产效率。模具使用范围局限较小，能够很好的适用于非晶合金生产。能够适用于冷室压铸机，以进行非晶压铸。具体根据冷室压铸机为立式压铸机或卧式压铸机，模具可以水平放置使用或竖直放置使用，使用范围更为广泛。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述非晶合金真空模具的非晶合金压铸系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，更具体地说，涉及一种非晶合金真空模具。
技术介绍
在铸造加工领域，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。现有技术中常见的压铸模具多包括动模和定模。定模是压铸模的重要组成部分，用于与压射部分相连，并固定在压机压射部分，且和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。其主要包括定模模芯、定模套板、浇口套等结构。动模是和定模形成压铸模成型部分的整体，一般固定在压铸机中板上，随中板做合并运动，以与定模分开合拢。现有技术中的压铸模具其进浇口直径一般为几毫米至十几毫米，即浇注口的直径一般小于定模套板宽度的二十分之一。且浇注口位于定模套板的中心，因而压铸模具一般用于热室压铸机，主要用于压铸锌合金等低熔点合金铸件。故现有技术中常用的模具一般仅能够用于成型小件产品，生产局限大，并不适用于非金合金压铸。综上所述，如何有效地解决压铸模具局限大、不适用非晶合金等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种非晶合金真空模具，该非晶合金真空模具的结构设计可以有效地解决压铸模具生产局限大、不适用非晶合金的问题，本技术的第二个目的是提供一种包括上述非晶合金真空模具的非晶合金压铸系统。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶合金真空模具，包括排气板、定模套板、与所述定模套板连接的动模套板、以及套设在所述定模套板中用于与压铸机器连接的浇口套；所述浇口套的浇口直径为所述定模套板宽度的1/15-1/6，且所述浇口套的中心与所述定模套板的中心不重合。优选地，上述非晶合金真空模具中，所述定模套板的宽度为300-600mm，所述浇口的直径为40-50mm。优选地，上述非晶合金真空模具中，所述定模套板的宽度为500mm，所述浇口的直径为45mm。优选地，上述非晶合金真空模具中，所述排气板的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴；所述气嘴与所述排气板之间、所述定模套板与所述动模套板之间、以及所述浇口套与所述压铸机器之间均设有密封圈。优选地，上述非晶合金真空模具中，所述动模套板的底端连接有模具方铁和动模底板，所述模具方铁位于所述动模套板与所述动模底板之间，并且所述模具方铁与所述动模套板之间以及所述模具方铁与所述动模底板之间均设有密封圈。优选地，上述非晶合金真空模具中，所述密封圈为氟橡胶耐高温密封圈。本技术提供的非晶合金真空模具包括排气板、定模套板、动模套板和浇口套。其中，浇口套套设于定模套板中用于与压铸机器连接。浇口套的浇口直径为定模套板宽度的1/15-1/6，且浇口套的中心与定模套板的中心不重合。应用本技术提供的非晶合金真空模具时，由于其浇口直径为定模套板宽度的1/15-1/6，因而可以压铸大件非晶合金产品或同时压铸多件非晶合金产品，提高生产效率。模具使用范围局限较小，能够很好的适用于非晶合金生产。同时浇口套的中心与定模套板的中心不重合，即浇口为偏心设置。因而该模具能够适用于冷室压铸机，以进行非晶压铸。具体根据冷室压铸机为立式压铸机或卧式压铸机，模具可以水平放置使用或竖直放置使用，使用范围更为广泛。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种非晶合金压铸系统，该非晶合金压铸系统包括冷室压铸机和上述任一种非晶合金真空模具，非晶合金真空模具的浇口套用于与冷室压铸机连接。由于上述的非晶合金真空模具具有上述技术效果，具有该非晶合金真空模具的非晶合金压铸系统也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的非晶合金真空模具一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的剖面结构示意图。附图中标记如下：排气板1、定模套板2、动模套板3、浇口套4、气嘴5、密封圈6、浇口7、动模底板8、定模隔热板9、动模隔热板10、定模模芯11、动模模芯12。具体实施方式本技术实施例公开了一种非晶合金真空模具，以适用于大件非晶合金铸件成产，提高压铸效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，图1为本技术提供的非晶合金真空模具一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的剖面结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术提供的非晶合金真空模具包括排气板1、定模套板2、动模套板3和浇口套4。其中，浇口套4套设于定模套板2中用于与压铸机器连接。具体排气板1、定模套板2、动模套板3等的结构及连接关系，请参考现有技术，此处不再赘述。浇口套4的浇口7直径为定模套板2宽度的1/15-1/6，也就是定模套板2的宽度为浇口7直径的6倍至15倍。定模套板2的宽度优选为300mm-600mm之间，当然对于某一确定模具而言，其定模套板2的宽度应为一确定的值，且该值在上述数值范围内。定模套板2一般为正方形板，如300mm*300mm的板，或600mm*600mm的板，浇口7直径为定模套板2宽度的1/15-1/6，一般为40mm-50mm，当然，对于某一浇口7而言，其直径应为一确定的值，且该值在上述数值范围内。优选的，定模套板2的宽度为500mm，浇口7的直径为45mm。如此设置兼顾了模具适用范围及加工维护成本等因素。浇口套4的中心与定模套板2的中心不重合，即浇口7的轴线与定模套板2的中心线不共线。因而浇口7为偏心浇口。具体的，浇口7中心可以位于定模套板2的纵向中心线上，且距离定模套板2横向中心线的距离为定模套板2宽度的二分之一。也就是，其竖直放置使用时，浇口位于定模套板的底端。具体非晶合金真空模具的定模模芯11和动模模芯12等结构，请参考现有技术，此处不再赘述。应用本技术提供的非晶合金真空模具时，由于其浇口7直径为定模套板2宽度的1/15-1/6，因而可以压铸大件非晶合金产品或同时压铸多件非晶合金产品，提高生产效率。模具使用范围局限较小，能够很好的适用于非晶合金生产。同时浇口套4的中心与定模套板2的中心不重合，即浇口7为偏心设置。因而该模具能够适用于冷室压铸机，以进行非晶压铸。具体根据冷室压铸机为立式压铸机或卧式压铸机，模具可以水平放置使用或竖直放置使用，使用范围更为广泛。为了避免压铸时模具内腔中原本填充的空气对液态金属造成影响，进而影响铸件质量，在上述实施例的基础上，排气板1的出气口可以连通用于连接抽真空装置的气嘴5；气嘴5与排气板1之间、定模套板2与动模套板3之间、以及浇口套4与压铸机器之间均设有密封圈6。进而该非晶合金真空模具通过气嘴5与抽真空装置的连接，能够在液态金属浇注前，将该模具内腔抽真空，使模具内部形成相对真空状态，进而使得液态金属成型过程中隔绝氧气，以保护铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金真空模具，包括排气板(1)、定模套板(2)、与所述定模套板(2)连接的动模套板(3)以及套设在所述定模套板(2)中用于与压铸机器连接的浇口套(4)；其特征在于，所述浇口套(4)的浇口直径为所述定模套板(2)宽度的1/15‑1/6，且所述浇口套(4)的中心与所述定模套板(2)的中心不重合。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金真空模具，包括排气板(1)、定模套板(2)、与所述定模套板(2)连接的动模套板(3)以及套设在所述定模套板(2)中用于与压铸机器连接的浇口套(4)；其特征在于，所述浇口套(4)的浇口直径为所述定模套板(2)宽度的1/15-1/6，且所述浇口套(4)的中心与所述定模套板(2)的中心不重合。2.根据权利要求1所述的非晶合金真空模具，其特征在于，所述定模套板(2)的宽度为300-600mm，所述浇口的直径为40-50mm。3.根据权利要求1所述的非晶合金真空模具，其特征在于，所述定模套板(2)的宽度为500mm，所述浇口的直径为45mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的非晶合金真空模具，其特征在于，所述排气板(1)的出气口连通有用于连接抽真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢全，李扬德，李卫荣，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44