一种风力发电机舱内干式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机舱内干式变压器，包括铁心、绕置于铁心上的低压线圈、绕置于低压线圈外侧的高压线圈、位于铁心两端的上夹件和下夹件；在上夹件和高压线圈之间设置有上垫块；在下夹件和高压线圈之间设置有下垫块；在高压线圈的外侧设置有连接外设用的面板，在所述面板上设置有两组接线端子，该两组接线端子分别为：上接线端子和下接线端子；下接线端子上电连接有避雷器；高压线圈为分段圆筒式，所述低压线圈采用箔绕，所述低压线圈有2个电压抽头；在所述高压线圈和低压线圈上浇注有耐低温环氧树脂层，在所述耐低温环氧树脂层的表面涂刷有憎水性材料层；在所述下夹件上设置有风冷接口；在所述低压线圈上预埋有温度传感器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，特别是涉及一种风力发电机舱内干式变压器。
技术介绍
为了适应在机舱内运行时严酷的气候和环境条件，要求变压器具有抗腐蚀性和抗振动能力强的特点。因为机舱本身尺寸的限制，对变压器的体积和重量有严格要求。安装在风力机舱内的变压器，对变压器的可靠性要求高,变压器的绝缘强度、耐受高湿度、高盐分环境的能力、抗雷电冲击、抗振动的能力是此类变压器的重要技术要求。常规型变压器不能满足上述要求。现有的风力发电变压器，通常采用将变压器安装在塔底，经0.69kV低压电缆连接，再将电压升到35kV输送到总变电站。这种方式线路损耗大，发电效率低，综合成本高。而且变压器安装在塔底容易接触、防护性能差、可靠性低。海上风力发电由于没有地表，更无法在海上风场使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为克服现有技术存在的上述不足，针对现有风力发电机与变压器分离的安装方式所存在的缺陷，提出一种适用于风力发电机舱内的干式变压器。将变压器安装在机舱后部的独立空间内，缩短了变压器与发电机之间的距离，减少了所需的连接电缆，降低了线路损耗，节约了成本，提高了风力发电的效率。此类变压器采用环氧浇注结构，体积小、重量轻、电气性能稳定、耐候性好、抗雷电冲击能力强、抗振动能力强，可以满足机舱内严寒、污秽、粉尘、高湿度、高盐分、长期振动等严酷运行环境的使用要求。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种风力发电机舱内干式变压器，包括铁心(12)、绕置于铁心(12)上的低压线圈(11)、绕置于低压线圈(11)外侧的高压线圈(4)、位于铁心(12)两端的上夹件(1)和下夹件(10)；其特征在于：在上夹件(1)和高压线圈(4)之间设置有上垫块(3)；在下夹件(10)和高压线圈(4)之间设置有下垫块(7)；在高压线圈(4)的外侧设置有连接外设用的面板(5)，在所述面板(5)上设置有两组接线端子，该两组接线端子分别为：上接线端子和下接线端子；其中，在所述下接线端子上电连接有避雷器(6)；所述高压线圈为分段圆筒式，所述低压线圈采用箔绕，所述低压线圈有2个电压抽头；在所述高压线圈和低压线圈上浇注有耐低温环氧树脂层，在所述耐低温环氧树脂层的表面涂刷有憎水性材料层；在所述下夹件(10)上设置有风冷接口(8)；在所述低压线圈(11)上预埋有温度传感器。进一步：所述温度传感器为PT100温度传感器。进一步：在所述高压线圈(4)和上垫块(3)之间、高压线圈(4)和下垫块(7)之间均设置有减震胶垫。进一步：在所述上夹件(1)和下夹件(10)上设置有吊装支架(2)；所述吊装支架(2)与风力发电机舱顶部通过支架连接。进一步：还包括用于连接变压器与风力发电机舱的底座(9)。进一步：在所述面板的表面设置有凸起和凹陷，所述接线端子位于所述凸起上。进一步：所述垫块为伞裙结构。本技术具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有体积小、重量轻、电气性能稳定、耐候性好、抗雷电冲击能力强、抗振动能力强等特点。缩短了变压器与发电机之间的距离，减少了所需的连接电缆，降低了线路损耗，节约了成本，提高了风力发电的效率。附图说明图1是本技术优先实施例的主视图；图2是本技术优先实施例的左视图；图3是本技术优先实施例的俯视图；图4是本技术优先实施例中垫块的主视图；图5是本技术优先实施例中垫块的左视图；图6是本技术优先实施例中垫块的俯视图。其中：1、上夹件，2、吊装支架，3、上垫块，4、高压线圈，5、面板，6、避雷器，7、下垫块，8、风冷接口，9、底座，10、下夹件，11、低压线圈，12铁心，13、PT100传感电缆。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图6，一种风力发电机舱内干式变压器，包括：铁心12、线圈、上夹件1、下夹件10、垫块、底座9、避雷器6、PT100传感电缆13。其中：线圈包括高压线圈4和低压线圈11；垫块包括上垫块3和下垫块7；所述低压线圈11绕置于铁心12上，高压线圈4绕置于低压线圈11上；上夹件1位于铁心12的上端，下夹件10位于铁心12的下端；在上夹件1和高压线圈4之间设置有上垫块3；在下夹件10和高压线圈4之间设置有下垫块7；在高压线圈4的外侧设置有连接外设用的面板5，在所述面板5上设置有两组接线端子，该两组接线端子分别为：上接线端子和下接线端子；其中，在所述下接线端子上电连接有避雷器6；所述高压线圈4为分段圆筒式，所述低压线圈11采用箔绕，所述低压线圈有2个电压抽头；在所述高压线圈4和低压线圈11上浇注有耐低温环氧树脂层，在所述耐低温环氧树脂层的表面涂刷有憎水性材料层；在所述下夹件10上设置有风冷接口8；在所述低压线圈11上预埋有温度传感器；所述温度传感器通过传感电缆与外部接收设备连接。在本优选实施例中，上述温度传感器选择的是PT100温度传感器，因此，传感电缆选择的是PT100传感电缆13；在所述高压线圈4和上垫块3之间、高压线圈4和下垫块7之间均设置有减震胶垫。为了减少震动：在所述上夹件1和下夹件10上设置有吊装支架2；所述吊装支架2与风力发电机舱顶部通过支架连接。底座9用于连接变压器与风力发电机舱。在所述面板的表面设置有凸起和凹陷，所述接线端子位于所述凸起上。所述垫块为伞裙结构。本专利的主要特点为：高压线圈分段圆筒式，低压线圈采用箔绕，低压线圈有2个电压抽头。高低压线圈浇注材料采用新配方耐低温环氧树脂。线圈表面涂刷憎水性材料。高压线圈正面有出线面板，面板上下有接线端子，下接线端子上安装避雷器。变压器采用强迫风冷散热方式，在线圈底部的下夹件上设置强迫风冷接口，低压线圈上端部埋设PT100温度传感器。线圈与上夹件和下夹件之间有带有伞裙的垫块，垫块与线圈之间设置有减震胶垫。变压器螺栓的连接采用防松动的碟形垫圈。变压器底座与风力发电机舱底座连接，上夹件两侧吊装支架与机舱顶部连接。变压器的金属件采用热镀锌工艺，以达到C4防腐效果。通过上述技术方案可解决的主要问题有：变压器高低压线圈全部采用耐低温树脂系统进行浇注。线圈进过树脂浇注，可完全包封线圈内部导体，隔绝外部低温、高湿度、高盐分的空气，可保证变压器恶劣环境运行中的可靠性。树脂材料中添加高导热材料，能迅速将变压器产生的热量传导到线圈表面的空气中。线圈表面涂刷憎水性材料。可防止线圈表面产生凝露，提高变压器在恶劣环境中运行的可靠性。高压线圈出线面板采用起伏式设计，有端子出线的部位凸起，没有端子出线的部位凹陷。端子与面板连接处采用圆弧过渡。相比常规的平面出线面板，新结构可有效增加表面的爬电距离，降低变压器在粉尘、污秽环境中沿面放电的几率。端子采用圆弧过渡，可防止线圈出线端子开裂，提高变压器的安全性和可靠性。进线端子上安装避雷器，可有效的将因雷电或系统操作产生的过电压限制在设备或系统所能承受的电压范围内，将强大的电流泄流入地，保护变压器不受冲击而损坏。采用强迫风冷的散热方式。通过预埋在低压线圈上端部的PT100温度传感器，精确监控变压器的温度。当变压器温度过高时，强迫风冷系统启动，速度降低变压器温度。这样可提高变压器的温升限制，缩小体积、减少重量，适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机舱内干式变压器，包括铁心(12)、绕置于铁心(12)上的低压线圈(11)、绕置于低压线圈(11)外侧的高压线圈(4)、位于铁心(12)两端的上夹件(1)和下夹件(10)；其特征在于：在上夹件(1)和高压线圈(4)之间设置有上垫块(3)；在下夹件(10)和高压线圈(4)之间设置有下垫块(7)；在高压线圈(4)的外侧设置有连接外设用的面板(5)，在所述面板(5)上设置有两组接线端子，该两组接线端子分别为：上接线端子和下接线端子；其中，在所述下接线端子上电连接有避雷器(6)；所述高压线圈为分段圆筒式，所述低压线圈采用箔绕，所述低压线圈有2个电压抽头；在所述高压线圈和低压线圈上浇注有耐低温环氧树脂层，在所述耐低温环氧树脂层的表面涂刷有憎水性材料层；在所述下夹件(10)上设置有风冷接口(8)；在所述低压线圈(11)上预埋有温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机舱内干式变压器，包括铁心(12)、绕置于铁心(12)上的低压线圈(11)、绕置于低压线圈(11)外侧的高压线圈(4)、位于铁心(12)两端的上夹件(1)和下夹件(10)；其特征在于：在上夹件(1)和高压线圈(4)之间设置有上垫块(3)；在下夹件(10)和高压线圈(4)之间设置有下垫块(7)；在高压线圈(4)的外侧设置有连接外设用的面板(5)，在所述面板(5)上设置有两组接线端子，该两组接线端子分别为：上接线端子和下接线端子；其中，在所述下接线端子上电连接有避雷器(6)；所述高压线圈为分段圆筒式，所述低压线圈采用箔绕，所述低压线圈有2个电压抽头；在所述高压线圈和低压线圈上浇注有耐低温环氧树脂层，在所述耐低温环氧树脂层的表面涂刷有憎水性材料层；在所述下夹件(10)上设置有风冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，孙根会，陈杰，陈金山，
申请(专利权)人：天津市特变电工变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12