一种有机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种有机废气处理装置，包括：吸附单元、吸附处理通道和脱附处理通道，所述有机废气处理装置进一步包括：循环处理通道，所述循环处理通道为吸附单元脱附后残留脱附气的循环处理通道；在循环风机的作用下，所述残留脱附气经冷却器冷却、气液分离器分离，被分离的气体经加热器加热后返回吸附单元吸附，被分离的液体进入分层槽，未被吸附的气体在循环处理通道内循环；所述吸附单元设置在吸附处理通道、脱附处理通道和循环处理通道的气路上，经由阀门切换使所述吸附单元连通吸附理通道或脱附处理通道或循环处理通道。本实用新型专利技术具有安全可靠，残留脱附气循环冷却、吸附且尾气全程达标排放等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气治理回收领域，特别涉及一种蒸汽脱附后残留脱附气循环冷却、吸附的有机废气处理装置。
技术介绍
采用变温吸附、吸附后脱附再生的方式对有机废气进行处理已有多年历史，尤其适用于大风量、低浓度的工业排放尾气。脱附再生包括蒸汽脱附、热氮气脱附和真空脱附等方式，其中蒸汽脱附因其脱附效果好、能耗低、公用工程便利而得到广泛的应用。但变温吸附蒸汽脱附在应用过程中存在以下缺陷：1.采用低压饱和蒸汽进行脱附，脱附30min后脱附效率为98％，残留的有机物被吹扫后排放，导致初期排放气不达标；若继续增加脱附时间，脱附效果增加并不明显，如脱附60min脱附效率为99％，同时脱附时间的增加导致吸附罐无法切换，吸附时间延长，导致吸附后期的净化尾气排放不达标；2.脱附完毕时吸附器内充满大量蒸汽，在吹扫过程中残留蒸汽被吹出，导致排气管道及烟囱内产生大量液体和白色烟雾，既影响烟囱使用寿命，又影响环境质量；3.吸附材料最佳吸附温度为20-40℃，高温不利于有机物的吸附，而脱附完毕时吸附器温度100℃左右，有机物无法被吸附剂吸附。
技术实现思路
为了解决上述现有技术方案中的不足，本技术提供了一种安全可靠，残留脱附气循环冷却、吸附且尾气全程达标排放的有机废气处理装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种有机废气处理装置，包括：吸附单元、吸附处理通道和脱附处理通道，其特征在于：所述有机废气处理装置进一步包括：循环处理通道，所述循环处理通道为吸附单元脱附后残留脱附气的循环处理通道；在循环风机的作用下，所述残留脱附气经冷却器冷却、气液分离器分离，被分离的气体经加热器加热后返回吸附单元吸附，被分离的液体进入分层槽，未被吸附的气体在循环处理通道内循环；所述吸附单元设置在吸附处理通道、脱附处理通道和循环处理通道的气路上，经由阀门切换使所述吸附单元连通吸附理通道或脱附处理通道或循环处理通道。根据上述的有机废气处理装置，优选地，所述冷却器与分层槽连通。根据上述的有机废气处理装置，可选地，所述冷却器为表冷器。根据上述的有机废气处理装置，可选地，所述加热器为回温空调箱。根据上述的有机废气处理装置，优选地，所述吸附器至少二个，至少一个吸附器由吸附状态切换为脱附状态的同时，至少一个吸附器由残留脱附气循环状态切换至吸附状态。根据上述的有机废气处理装置，可选地，通过手动方式或PLC控制的方式调节阀门的开与关来对吸附器间不同状态进行切换。根据上述的有机废气处理装置，优选地，所述冷却器、气液分离器与分层槽之间的管路上设有液封结构。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：1.蒸汽脱附后的残留脱附气在循环处理通道内循环流通，整个过程不引入外风，不排出尾气，循环风机使残留脱附气在循环过程中被冷却、被脱附完毕的吸附器吸附，避免将吸附器内残留的蒸汽和有机物排入大气。2.本技术采用表冷器对残留的脱附气进行冷却，气液分离后的液体经液封结构进入分层槽，有效防止串气现象；气液分离后的气体被加热升温，降低气体的相对湿度。3.本技术的有机废气处理装置安全可靠，吸附器之间的状态无缝切换，无需延长脱附时间即可实现尾气的全程达标排放。附图说明图1是本技术实施例1的有机废气处理装置的结构示意图。具体实施方式图1和以下说明描述了本技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本技术。为了教导本技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本技术的多个变型。由此，本技术并不局限于下述可实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。实施例1图1示意性地给出了本实施例的有机废气处理装置的结构简图，如图1所示，所述有机废气处理装置包括：吸附器A、吸附器B，所述吸附器A/B设置在吸附处理通道、脱附处理通道和循环处理通道的气路上，经由阀门切换使所述吸附器A/B连通吸附处理通道或脱附处理通道或循环处理通道；吸附处理通道，所述吸附处理通道为待处理有机废气吸附通道，吸附处理通道入口与吸附器A/B之间的管路上设有第一进口阀门(图中未示出)，吸附器A/B与吸附处理通道出口之间的管路上设有第一出口阀门(图中未示出)；脱附处理通道，所述脱附处理通道为吸附剂的再生处理通道，脱附处理通道入口与吸附器A/B之间的管路上设有第二进口阀门(图中未示出)，吸附器A/B与脱附处理通道出口之间的管路上设有第二出口阀门(图中未示出)；循环处理通道，所述循环处理通道为由管路依次相连的冷却器、气液分离器、加热器、循环风机与吸附器A/B构成的残留脱附气的循环冷却和吸附的通道，所述冷却器与吸附器A/B之间的管路上设有第三出口阀门(图中未示出)，所述循环风机与吸附器A/B之间的管路上设有第三进口阀门(图中未示出)；在循环风机的作用下，所述残留脱附气经冷却器冷却、气液分离器分离，被分离的气体经加热器加热后返回吸附器A/B进行吸附，被分离的液体进入分层槽，未被吸附的气体在循环处理通道内循环。本技术的吸附处理通道为有机废气吸附通道，脱附处理通道为蒸汽对吸附剂的再生处理通道，在所述脱附处理通道内进行蒸汽脱附及脱附气的冷凝回收，以上均为现有技术，在此不再赘述。循环处理通道为蒸汽脱附后残留脱附气的循环处理通道，在所述循环处理通道内不引入外风、不排出尾气，残留脱附气在循环风机的作用下，进行着被不断冷却、气液分离，分离后气体被加热并进入脱附后的吸附器内吸附的循环过程。为实现有机废气的连续处理，以及吸附状态、脱附状态的无缝切换，确保全程尾气的达标排放，故：进一步地，吸附器A和吸附器B其中一个由吸附状态切换为脱附状态的同时，另一个由脱附气循环状态切换为吸附状态。进一步地，设定吸附器在不同状态下的工作时间，经手动方式或PLC控制的方式调节第一进口阀门、第一出口阀门、第二进口阀门、第二出口阀门、第三进口阀门和第三出口阀门的开与关来进行吸附器状态的切换。本实施例的优势在于：残留脱附气在循环处理通道内循环冷却、分离、加热、吸附，整个过程不引入外风，不排出尾气，避免将吸附器内残留的蒸汽和有机物排入大气，脱附时间短，实现吸附器之间不同状态的无缝切换，且全程尾气达标排放。实施例2根据实施例1的有机废气处理装置在处理甲苯尾气上的应用。在该应用例中，冷却器为表冷器，加热器为回温空调箱，经表冷器冷却、气液分离器分离后气体被加热升温，温度升高5-15℃，以降低气体的相对湿度；表冷器、气液分离器与分层槽之间的管路上设有≥500mm的液封结构；第一进口阀门、第一出口阀门、第二进口阀门、第二出口阀门、第三进口阀门和第三出口阀门均为气动阀门或电动自动阀门，通过PLC控制模块进行切换，所述PLC控制模块通过设置吸附器在不同状态下的吸附时间来控制切换，具体地，吸附器的吸附时间为30min，在吸附器吸附的同时，另一吸附器处于蒸汽脱附或残留脱附气循环状态，可以设定蒸汽脱附时间15min，残留脱附气循环时间15min，这样，一个吸附器吸附完成切换为脱附状态的同时，另一个吸附器由残留脱附气循环状态切换为吸附状态，实现吸附器间的无缝切换。上述实施方式不应理解为对本技术保护范围的限制。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气处理装置，包括：吸附单元、吸附处理通道和脱附处理通道，其特征在于：所述有机废气处理装置进一步包括：循环处理通道，所述循环处理通道为吸附单元脱附后残留脱附气的循环处理通道；在循环风机的作用下，所述残留脱附气经冷却器冷却、气液分离器分离，被分离的气体经加热器加热后返回吸附单元吸附，被分离的液体进入分层槽，未被吸附的气体在循环处理通道内循环；所述吸附单元设置在吸附处理通道、脱附处理通道和循环处理通道的气路上，经由阀门切换使所述吸附单元连通吸附理通道或脱附处理通道或循环处理通道。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理装置，包括：吸附单元、吸附处理通道和脱附处理通道，其特征在于：所述有机废气处理装置进一步包括：循环处理通道，所述循环处理通道为吸附单元脱附后残留脱附气的循环处理通道；在循环风机的作用下，所述残留脱附气经冷却器冷却、气液分离器分离，被分离的气体经加热器加热后返回吸附单元吸附，被分离的液体进入分层槽，未被吸附的气体在循环处理通道内循环；所述吸附单元设置在吸附处理通道、脱附处理通道和循环处理通道的气路上，经由阀门切换使所述吸附单元连通吸附理通道或脱附处理通道或循环处理通道。2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述冷却器与分层槽连通。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功换，刘硕，蔡炳良，孙瑀，廖丹丹，林永辉，
申请(专利权)人：清本环保工程杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33