旋压式全自动铜管缩口机制造技术

技术编号:14248521 阅读:204 留言:0更新日期:2016-12-22 10:17
旋压式全自动铜管缩口机,包括旋压缩口装置,旋压缩口装置上设有缩口模,缩口模上设有缩口孔,还包括由左至右依次设置的直线推进机构、定尺机构和工件夹紧机构,工件夹紧机构设有与其对应的上料装置和卸料机构,旋压缩口装置设于横向直线推进机构上,缩口孔与工件夹紧机构对应设置,定尺机构包括竖向直线推进机构和设于竖向直线推进机构上的定位板,定位板位于上极限时,旋压缩口装置位于左极限,定位板位于缩口孔与工件夹紧机构之间;定位板位于下极限时,旋压缩口装置位于右极限,定位板位于缩口模下方;所述缩口机还包括控制器,旋压缩口装置、定尺机构、工件夹紧机构、上料装置和卸料机构均与控制器连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道加工设备,尤其涉及旋压式全自动铜管缩口机。
技术介绍
为了满足工艺要求,在铜管深加工的过程中往往需要对铜管进行缩口使铜管达到符合工艺要求的外径,现有技术中铜管缩口多采用敲打式缩口设备、冲压式缩口设备或装卡在钻床、车床上进行旋压缩口,以上缩口工艺往往存在自动化程度低、缩口质量不尽人意的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷,本技术提供了旋压式全自动铜管缩口机,实现了从上料到加工之后并卸料的全部自动化。具体技术方案为:旋压式全自动铜管缩口机,包括旋压缩口装置,旋压缩口装置上设有缩口模,缩口模上设有缩口孔,还包括由左至右依次设置的直线推进机构、定尺机构和工件夹紧机构,工件夹紧机构设有与其对应的上料装置和卸料机构,旋压缩口装置设于横向直线推进机构上,缩口孔与工件夹紧机构对应设置,定尺机构包括竖向直线推进机构和设于竖向直线推进机构上的定位板,定位板位于上极限时,旋压缩口装置位于左极限,定位板位于缩口孔与工件夹紧机构之间;定位板位于下极限时,旋压缩口装置位于右极限,定位板位于缩口模下方;所述缩口机还包括控制器,旋压缩口装置、定尺机构、工件夹紧机构、上料装置和卸料机构均与控制器连接。所述工件夹紧机构包括夹紧模支架和竖向设置的第一复动型气缸,第一复动型气缸上端与夹紧模支架连接,其下端设有上夹模;夹紧模支架上设有位于上夹模下方的下夹模,上夹模的下端面和下夹模的上端面设有相对应且分别贯穿上夹模和下夹模的R槽,上夹模和下夹模上的R槽配合组成的柱形腔体与缩口孔同轴设置。所述下夹模上端面上设有“V”形槽,下夹模的R槽设于“V”形槽底部;上夹模的下端面设有与“V”形槽对应的凸台,上夹模的R槽设于凸台的下端面;上夹模和下夹模之间通过竖直设置的导杆连接,且导杆与上夹模滑动连接。所述旋压缩口装置包括电机和缩口模,缩口模通过缩口模安装架与电机的转轴连接,且缩口孔与电机转轴同轴设置,缩口模安装架上设有快速连接机构,快速连接机构包括贯穿缩口模安装架的安装槽,安装槽底部设有与安装槽连通的安装孔,安装孔套设于电机的转轴上,缩口模安装架通过贯穿安装槽两侧壁的螺栓与电机转轴固定。所述缩口孔的侧壁上设有沿缩口孔轴向延伸的凹槽。所述横向直线推进机构包括水平设置的第二复动型气缸、滑块和滑轨,第二复动型气缸一端固定,另一端与电机连接,第二复动型气缸的运动方向与缩口孔轴向平行,滑轨固定设置,滑块与滑轨滑动连接,电机通过固定设置在滑块上的电机调节板与滑块连接,电机调节板设有长孔,电机通过贯穿长孔的螺栓与电机调节板连接。所述竖向直线推进机构包括安装座和竖直设置的第一双轴复动型气缸,第一双轴复动型气缸下端固定,上端与安装座连接,定位板为“L”形折板,其底边水平设置,另一边竖直向上延伸,且其底边上设有长孔,定位板通过贯穿于长孔的螺钉与安装座连接。所述上料装置包括料斗、接料槽和送料机构,料斗内设有前低后高设置的的送料板,送料板左右两端与料斗左右两侧壁连接,料斗前侧壁下端设有出料口,料斗底部设有顶料装置,顶料装置包括第二双轴复动型气缸和顶料块,第二双轴复动型气缸沿前后方向伸缩,第二双轴复动型气缸后端固定,其前端的活塞杆与顶料块连接,顶料块位于送料板下方;顶料块在后极限时,其位于送料板前端的后方;顶料块在前极限时,其位于送料板前端的前方;料斗底部位于出料口处设有竖直设置的挡料螺钉,料斗前侧壁上位于出料口上端的位置处设有向下并斜向前延伸的挡料板;接料槽设于料斗前端并位于出料口下方,接料槽为“L”形折板,接料槽底部设有沿接料槽长度方向延伸的弧形凹槽,且弧形凹槽与缩口孔同轴设置;所述送料机构包括第四复动型气缸和送料杆,送料杆右端与第四复动型气缸的活塞杆连接,送料杆位于接料槽左侧,且送料杆与缩口孔同轴设置,送料杆左端套设有滑套,滑套内设有滑槽,送料杆左端位于滑槽内,滑槽内设有弹簧,滑套上设有沿滑套径向贯穿滑套的长孔,送料杆左端设有沿送料杆径向贯穿送料杆的限位销,且限位销两端位于长孔内,所述料斗前侧壁上设有沿竖向延伸并贯穿料斗前侧壁的长槽。所述卸料机构设于接料槽下方,卸料机构包括翻转轴安装支架、翻转轴、卸料杆安装块、卸料杆、传动臂和第三复动型气缸,翻转轴与翻转轴安装支架转动连接,卸料杆安装块与翻转轴固定连接,卸料杆固定设于卸料杆安装块上,卸料杆与接料槽长度方向垂直,且卸料杆一端与接料槽交叉,接料槽在与卸料杆的交叉位置设有与卸料杆对应的通槽;传动臂一端与翻转轴固定连接,另一端与第三复动型气缸的活塞轴转动连接。所述缩口机还包括机架,所述旋压缩口装置、定尺机构、工件夹紧机构、上料装置和卸料机构均设置在机架上。本技术自动化程度高,使用方便,能大大提高工作效率。将待加工的铜管放置于料斗内的送料板上,铜管在自身重力的作用下滚落至出料口处,料斗底部位于出料口处设有竖直设置的挡料螺钉,挡料螺钉可防止铜管滚出料斗外,通过旋转挡料螺钉可调整挡料螺钉伸出料斗底部的高度,使挡料螺钉既可以防止铜管自动滚落出料斗,又不会影响铜管在顶料装置的作用下正常出料。铜管在料斗内填装完毕后启动控制器,控制器启动第二双轴复动型气缸,第二双轴复动型气缸带动顶料块向前运动将位于出料口处的第一个铜管顶出至接料槽内,铜管在重力的作用下滚落至弧形凹槽内,第二双轴复动型气缸复位;然后控制器启动第四复动型气缸,第四复动型气缸带动送料杆向左运动,此时定位板位于上极限,送料杆带动铜管向左运动并穿过下夹模的R槽,铜管左端顶到定位板后送料杆继续向左运动直至限位销运动至滑套上长孔的最左端,这样可以保证不同长度的铜管其左端均能顶到定位板,使缩口装置对铜管的加工长度均相同,送料杆停止运动后控制器启动第一复动型气缸,第一复动型气缸带动上夹模向下运动,铜管在上夹模的R槽和下夹模的R槽的夹持下固定,送料杆复位,定位板在第一双轴复动型气缸的作用下运动至下极限,然后控制器启动第二复动型气缸,第二复动型气缸带动电机向右运动,同时控制器启动电机转动,电机带动缩口模转动,使铜管左端位于缩口孔内,缩口孔为开口直径大于其孔内直径的喇叭状,缩口模边转动边向右运动,从而使铜管左端直径随着缩口孔的直径逐渐变小,达到缩口的目的,当铜管左端直径达到工艺要求时,控制器控制缩口模复位,然后控制器启动第一复动型气缸带动上夹模向上运动,解除对铜管的固定,然后控制器启动第三复动型气缸,第三复动型气缸带动翻转轴转动,卸料杆随翻转轴转动,卸料杆通过通槽将接料槽内加工好的铜管挑出,在卸料机构下方设置周转箱,加工好的铜管可直接进入周转箱内。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1中A-A向剖视图;图3为本技术缩口模安装架结构示意图;图4为本技术缩口模结构示意图;图5为本技术送料杆结构示意图;图6为本技术工件夹紧机构结构示意图。具体实施方式如图1~图6所示,旋压式全自动铜管缩口机,包括旋压缩口装置,旋压缩口装置上设有缩口模1,缩口模1上设有缩口孔2,还包括由左至右依次设置的直线推进机构、定尺机构和工件夹紧机构,工件夹紧机构设有与其对应的上料装置和卸料机构,旋压缩口装置设于横向直线推进机构上,缩口孔2与工件夹紧机构对应设置,定尺机构包括竖向直线推进机构和设于竖向直线推进机构上的定位板3,定位板3位于上极限时,旋压缩口装置位于左极限,本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋压式全自动铜管缩口机,包括旋压缩口装置,旋压缩口装置上设有缩口模,缩口模上设有缩口孔,其特征在于:所述缩口机还包括由左至右依次设置的直线推进机构、定尺机构和工件夹紧机构,工件夹紧机构设有与其对应的上料装置和卸料机构,旋压缩口装置设于横向直线推进机构上,缩口孔与工件夹紧机构对应设置,定尺机构包括竖向直线推进机构和设于竖向直线推进机构上的定位板,定位板位于上极限时,旋压缩口装置位于左极限,定位板位于缩口孔与工件夹紧机构之间;定位板位于下极限时,旋压缩口装置位于右极限,定位板位于缩口模下方;所述缩口机还包括控制器,旋压缩口装置、定尺机构、工件夹紧机构、上料装置和卸料机构均与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.旋压式全自动铜管缩口机,包括旋压缩口装置,旋压缩口装置上设有缩口模,缩口模上设有缩口孔,其特征在于:所述缩口机还包括由左至右依次设置的直线推进机构、定尺机构和工件夹紧机构,工件夹紧机构设有与其对应的上料装置和卸料机构,旋压缩口装置设于横向直线推进机构上,缩口孔与工件夹紧机构对应设置,定尺机构包括竖向直线推进机构和设于竖向直线推进机构上的定位板,定位板位于上极限时,旋压缩口装置位于左极限,定位板位于缩口孔与工件夹紧机构之间;定位板位于下极限时,旋压缩口装置位于右极限,定位板位于缩口模下方;所述缩口机还包括控制器,旋压缩口装置、定尺机构、工件夹紧机构、上料装置和卸料机构均与控制器连接。2.如权利要求1所述的旋压式全自动铜管缩口机,其特征在于:所述工件夹紧机构包括夹紧模支架和竖向设置的第一复动型气缸,第一复动型气缸上端与夹紧模支架连接,其下端设有上夹模;夹紧模支架上设有位于上夹模下方的下夹模,上夹模的下端面和下夹模的上端面设有相对应且分别贯穿上夹模和下夹模的R槽,上夹模和下夹模上的R槽配合组成的柱形腔体与缩口孔同轴设置。3.如权利要求2所述的旋压式全自动铜管缩口机,其特征在于:所述下夹模上端面上设有“V”形槽,下夹模的R槽设于“V”形槽底部;上夹模的下端面设有与“V”形槽对应的凸台,上夹模的R槽设于凸台的下端面;上夹模和下夹模之间通过竖直设置的导杆连接,且导杆与上夹模滑动连接。4.如权利要求1所述的旋压式全自动铜管缩口机,其特征在于:所述旋压缩口装置包括电机和缩口模,缩口模通过缩口模安装架与电机的转轴连接,且缩口孔与电机转轴同轴设置,缩口模安装架上设有快速连接机构,快速连接机构包括贯穿缩口模安装架的安装槽,安装槽底部设有与安装槽连通的安装孔,安装孔套设于电机的转轴上,缩口模安装架通过贯穿安装槽两侧壁的螺栓与电机转轴固定。5.如权利要求1或4所述的旋压式全自动铜管缩口机,其特征在于:所述缩口孔的侧壁上设有沿缩口孔轴向延伸的凹槽。6.如权利要求4所述的旋压式全自动铜管缩口机,其特征在于:所述横向直线推进机构包括水平设置的第二复动型气缸、滑块和滑轨,第二复动型气缸一端固定,另一端与电机连接,第二复动型气缸的运动方向与缩口孔轴向平行,滑轨固定设置,滑块与滑轨滑动连接,电机通过固定设置在滑块上的电机调节板与滑块连接,电机调节板设有长孔,电机...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉伟智广军孙亚维左飞陈理贾璋伟
申请(专利权)人:河南新飞电器有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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