高密度PVC双壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术涉及管材技术领域，具体地说，涉及一种高密度PVC双壁波纹管。其包括管体，管体两端均设有卡接结构；卡接结构包括管体端部外侧沿轴向向外延伸形成的半圆环状的卡块部，管体端部其余区域向内周收缩形成半圆环状的卡槽部，卡块部和卡槽部在周向上形成一个完整的圆环；卡块部的长度与卡槽部的深度相同，卡块部的厚度与卡槽部的厚度相同，分别位于管体两端的卡接结构相互中心对称。本实用新型专利技术便于制造、实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材
，具体地说，涉及一种高密度PVC双壁波纹管。
技术介绍
管材在多种领域中均有所广泛运用，就电力工程领域来说，现有技术在铺设电缆时，为了对电缆进行保护，通常会将通过一电缆套管对电缆进行保护。现有的电缆套管普遍存在管道接口密封性差、耐候性差、刚度差、不便于运输使用等多种缺陷。
技术实现思路
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本技术提供了一种高密度PVC双壁波纹管。根据本技术的高密度PVC双壁波纹管，其包括管体，管体两端均设有卡接结构；卡接结构包括管体端部外侧沿轴向向外延伸形成的半圆环状的卡块部，管体端部其余区域向内周收缩形成半圆环状的卡槽部，卡块部和卡槽部在周向上形成一个完整的圆环；卡块部的长度与卡槽部的深度相同，卡块部的厚度与卡槽部的厚度相同，分别位于管体两端的卡接结构相互中心对称。本技术的高密度PVC双壁波纹管中，相邻管体能够通过卡接结构进行连接，相比现有管体采用承接方式进行连接而言，其相邻管体在进行连接时，任一管体均能够从竖直方向切入连接点，从而更加便于施工。另外，通过卡块部和卡槽部间的配合，使得相邻管体的连接处能够具备较佳的密封性能。作为优选，管体包括位于内层的PVC塑料层和位于外层的波纹层，卡接结构位于PVC塑料层处。本技术的高密度PVC双壁波纹管中，通过设置波纹层，使得管体能够具备较佳的抗外压能力，还使得管体能够较佳的适应因地基沉降而导致的形变。作为优选，卡块部和卡槽部的厚度均为PVC塑料层厚度的三分之一。本技术的高密度PVC双壁波纹管中，卡块部和卡槽部的厚度能够均为PVC塑料层厚度的三分之一，从而使得卡块部和卡槽部能够具备较佳的连接强度，且同时能够保证相邻管体的管口间能够具备较佳的接触面积。作为优选，卡块部内侧设有用于设置电热丝的热熔槽，卡槽部外侧对应热熔槽处设有熔接凸棱。本技术的高密度PVC双壁波纹管中，热熔槽内能够设置电热丝，熔接凸棱能够与热熔槽相对应，从而使得其在连接时能够较佳的通过热熔连接。为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本技术还提供了一种玻璃纤维增强塑料光电缆保护套管。根据本技术的玻璃纤维增强塑料光电缆保护套管，其包括管体，管体包括第一管体，第一管体内套接有第二管体；第一管体端部向内周延伸形成第一挡环，第二管体端部向外周延伸形成用于与第一挡环配合的第二挡环，第二管体与第一挡环螺纹配合。本技术的玻璃纤维增强塑料光电缆保护套管中，其管体在运输时能够将第二管体收缩于第一管体内，从而大大降低了管体运输时所占空间，进而便于运输；而在实际使用时，能够将第二管体自第一管体内抽出，通过第二管体与第一挡环间的螺纹配合，使得第二管体能够与第一管体进行较佳的连接，且通过第一挡环和第二挡环间的配合，也使得第一管体与第二管体间能够具备较佳的密封性能。作为优选，第二挡环处设有密封环槽，第一挡环处设有用于与密封环槽配合的密封凸环。本技术的玻璃纤维增强塑料光电缆保护套管中，通过密封环槽与密封凸环间的配合，使得第一挡环与第二挡环能够较佳的密闭配合。作为优选，密封环槽内设有密封垫片。本技术的玻璃纤维增强塑料光电缆保护套管中，密封垫片的设置，能够进一步地增加第一挡环与第二挡环间的密闭性。作为优选，密封垫片与密封环槽底壁间设有紧固环，紧固环与密封环槽底壁间设有多个压缩弹簧。本技术的玻璃纤维增强塑料光电缆保护套管中，紧固环及多个压缩弹簧的设置，使得第一管体与第二管体进行连接时，紧固环能够保证密封垫片始终压贴密封凸环，从而进一步地保证了第一挡环与第二挡环间的较佳密封性能。为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本技术还提供了一种钢丝网骨架MPP复合管。根据本技术的钢丝网骨架MPP复合管，其包括管体，管体包括第一管体和套接在第一管体内的第二管体；第一管体端部向内周延伸形成第一挡环，第二管体端部向外周延伸形成用于与第一挡环配合的第二挡环，第二管体与第一挡环螺纹配合；第一管体和第二管体均包括自内而外依次设置的MPP塑料层、钢丝网骨架层和防护层；管体两端均设有卡接结构，卡接结构包括管体端部外侧沿轴向向外延伸形成的半圆环状的卡块部，管体端部其余区域向内周收缩形成半圆环状的卡槽部，卡块部和卡槽部在周向上形成一个完整的圆环；卡块部的长度与卡槽部的深度相同，卡块部的厚度与卡槽部的厚度相同，分别位于管体两端的卡接结构相互中心对称。本技术的钢丝网骨架MPP复合管中，其管体在运输时能够将第二管体收缩于第一管体内，从而大大降低了管体运输时所占空间，进而便于运输；而在实际使用时，能够将第二管体自第一管体内抽出，通过第二管体与第一挡环间的螺纹配合，使得第二管体能够与第一管体进行较佳的连接，且通过第一挡环和第二挡环间的配合，也使得第一管体与第二管体间能够具备较佳的密封性能。本技术的钢丝网骨架MPP复合管中，相邻管体能够通过卡接结构进行连接，相比现有管体采用承接方式进行连接而言，其相邻管体在进行连接时，任一管体均能够从竖直方向切入连接点，从而更加便于施工。另外，通过卡块部和卡槽部间的配合，使得相邻管体的连接处能够具备较佳的密封性能。本技术的钢丝网骨架MPP复合管中，通过设置MPP塑料层、钢丝网骨架层和防护层，使得其不仅能够克服钢管和塑料管各自的缺点，且能够较佳保持钢管和塑料管各自的优点。作为优选，第二挡环处设有密封环槽，第一挡环处设有用于与密封环槽配合的密封凸环。本技术的钢丝网骨架MPP复合管中，通过密封环槽与密封凸环间的配合，使得第一挡环与第二挡环能够较佳的密闭配合。作为优选，密封环槽内设有密封垫片。本技术的钢丝网骨架MPP复合管中，密封垫片的设置，能够进一步地增加第一挡环与第二挡环间的密闭性。作为优选，密封垫片与密封环槽底壁间设有紧固环，紧固环与密封环槽底壁间设有多个压缩弹簧。本技术的钢丝网骨架MPP复合管中，紧固环及多个压缩弹簧的设置，使得第一管体与第二管体进行连接时，紧固环能够保证密封垫片始终压贴密封凸环，从而进一步地保证了第一挡环与第二挡环间的较佳密封性能。作为优选，卡块部和卡槽部的厚度均为管体厚度的二分之一。本技术的钢丝网骨架MPP复合管中，卡块部和卡槽部的厚度能够均为管体厚度的二分之一，从而使得卡块部和卡槽部能够具备较佳的连接强度，且同时能够保证相邻管体的管口间能够具备较佳的接触面积。作为优选，卡块部内侧设有用于设置电热丝的热熔槽，卡槽部外侧对应热熔槽处设有熔接凸棱。本技术的钢丝网骨架MPP复合管中，热熔槽内能够设置电热丝，熔接凸棱能够与热熔槽相对应，从而使得相邻管体在连接时能够较佳的通过热熔连接。为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本技术还提供了一种MPP玻璃钢复合管。根据本技术的MPP玻璃钢复合管，其包括管体，管体包括自内而外依次设置的第一MPP塑料层、玻璃钢层和第二MPP塑料层；管体两端均设有卡接结构，卡接结构包括管体端部外侧沿轴向向外延伸形成的半圆环状的卡块部，管体端部其余区域向内周收缩形成半圆环状的卡槽部，卡块部和卡槽部在周向上形成一个完整的圆环；卡块部的长度与卡槽部的深度相同，卡块部的厚度与卡槽部的厚度相同，分别位于管体两端的卡接结构相互中心对称；卡块部内侧沿周向设有定位槽，卡槽部外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
高密度PVC双壁波纹管，其特征在于：包括管体(100)，管体(100)两端均设有卡接结构(110)；卡接结构(110)包括管体(100)端部外侧沿轴向向外延伸形成的半圆环状的卡块部(111)，管体(100)端部其余区域向内周收缩形成半圆环状的卡槽部(112)，卡块部(111)和卡槽部(112)在周向上形成一个完整的圆环；卡块部(111)的长度与卡槽部(112)的深度相同，卡块部(111)的厚度与卡槽部(112)的厚度相同，分别位于管体(100)两端的卡接结构(110)相互中心对称。

【技术特征摘要】
1.高密度PVC双壁波纹管，其特征在于：包括管体(100)，管体(100)两端均设有卡接结构(110)；卡接结构(110)包括管体(100)端部外侧沿轴向向外延伸形成的半圆环状的卡块部(111)，管体(100)端部其余区域向内周收缩形成半圆环状的卡槽部(112)，卡块部(111)和卡槽部(112)在周向上形成一个完整的圆环；卡块部(111)的长度与卡槽部(112)的深度相同，卡块部(111)的厚度与卡槽部(112)的厚度相同，分别位于管体(100)两端的卡接结构(110)相互中心对...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：杭州中能管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33